专利名称：利用加热炉热废气预热烧结混合料工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用加热炉热废气预热烧结混合料工艺。
背景技术：
国内对烧结混合料预热提高烧结料温度，减少烧结过湿层的方法，一种是采 用热返矿预热的方法，另一种是釆用蒸汽预热的方法。目前，釆用这两种方法来 提高烧结混合料的温度，效果还不理想。因此，现在各烧结厂都在努力提高烧 结混合料的温度以提高烧结产量并降低消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用加热炉热废气预热烧结混合料工艺，不仅 工艺流程简单，而且能够有效地提高烧结混合料的温度，烧结产量高。
本发明的目的是这样实现的 一种利用加热炉热废气预热烧结混合料工艺， 在烧结机的二次混合机上依次连接着添加蒸汽装置、混气室以及煤气加热炉， 煤气加热炉、混气室以及添加蒸汽装置内均安装着温度和流量传感器，各温度 和流量传感器均通过导线与温度和流量控制系统相连；煤气加热炉内的煤气燃
烧产生的高温热废气进入装有鼓风机的混气室内，由鼓风机向混气室内鼓入一 定量的冷空气对热废气温度进行适当调整，在混气室内混合好的热废气再进入 添加蒸汽装置内与蒸汽混合增湿至湿度饱和，增湿后的热废气再进入二次混合 机并沿与烧结混合料料流相反的方向吹向混合料。
本发明工艺是利用煤气加热炉产生的热废气进入混气室再通过鼓风机配入 一定量冷空气，由温度和流量控制系统调节混气室出口废气温度，再利用一个添 加蒸汽装置配入一定量蒸汽，使进入二次混合机的热废气的湿度达到饱合，气 流的方向与料流的方向相反，这样能够有效地提高烧结混合料的温度。
本发明工艺集成了热返矿预热和蒸汽预热方法的优点，与其它工艺相比，第
一、利用煤气作为热源，热源及产热量稳定；第二、热废气温度可达到600°c， 热废气温度高；第三、通入蒸汽后可以使废气水气达到饱合;第四、烧结混合料 温度低，遇高温废气热交换强烈，换热效果好；第五、与用蒸汽预热相比烧结混
合料水份变化小。釆用本发明工艺，混合料温度由原来的2(TC提高到45°C，提 高了 25°C，产量提高了 3%,焦粉单耗减少了 1.5kg/t。该工艺流程简单，能够 有效地提高烧结混合料的温度，提高烧结产量。
下面将结合附图对本发明作进一步说明。 附图为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
一种利用加热炉热废气预热烧结混合料工艺，如附图所示，在烧结机的二 次混合机上依次连接着添加蒸汽装置、混气室以及煤气加热炉，煤气加热炉、 混气室以及添加蒸汽装置内均安装着温度和流量传感器，各温度和流量传感器 均通过导线与温度和流量控制系统相连，用以控制煤气加热炉、混气室以及添 加蒸汽装置内的温度和气体流量。温度和流量控制系统为现有控制设备，可通 过釆购获得。煤气加热炉内的煤气燃烧产生的高温热废气进入装有鼓风机的混 气室内，由鼓风机向混气室内鼓入一定量的冷空气对热废气温度和热废气流量 进行适当调整，在混气室内混合好的热废气进入添加蒸汽装置内与蒸汽混合增 湿至湿度饱和，添加蒸汽装置为蒸汽发生器。增湿后的热废气进入二次混合机 并沿与烧结混合料料流相反的方向吹向混合料。本发明在二次混合机前增加了 一套煤气加热炉装置，利用煤气燃烧的高温热废气进入二次混合机中，对混合 料进行预热，能够极大地提高混合料的温度。
权利要求
1、一种利用加热炉热废气预热烧结混合料工艺，其特征在于在烧结机的二次混合机上依次连接着添加蒸汽装置、混气室以及煤气加热炉，煤气加热炉、混气室以及添加蒸汽装置内均安装着温度和流量传感器，各温度和流量传感器均通过导线与温度和流量控制系统相连；煤气加热炉内的煤气燃烧产生的高温热废气进入装有鼓风机的混气室内，由鼓风机向混气室内鼓入一定量的冷空气对热废气温度进行适当调整，在混气室内混合好的热废气再进入添加蒸汽装置内与蒸汽混合增湿至湿度饱和，增湿后的热废气再进入二次混合机并沿与烧结混合料料流相反的方向吹向混合料。
全文摘要
本发明公开了一种利用加热炉热废气预热烧结混合料工艺，在烧结机的二次混合机上依次连接着添加蒸汽装置、混气室以及煤气加热炉，煤气加热炉、混气室以及添加蒸汽装置内均安装着温度和流量传感器，各温度和流量传感器均通过导线与温度和流量控制系统相连；煤气加热炉内的煤气燃烧产生的高温热废气进入装有鼓风机的混气室内，由鼓风机向混气室内鼓入一定量的冷空气对热废气温度进行适当调整，在混气室内混合好的热废气再进入添加蒸汽装置内与蒸汽混合增湿至湿度饱和，增湿后的热废气再进入二次混合机并沿与烧结混合料料流相反的方向吹向混合料。本发明不仅工艺流程简单，而且能够有效地提高烧结混合料的温度，烧结产量高。
文档编号F27D13/00GK101349509SQ20071013891
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者张则岗, 杨恒远, 袁万能, 龙涌涛 申请人:新疆八一钢铁集团有限责任公司