专利名称：模块化油烟净化机组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油烟净化领域，特别是涉及厨房后堂排烟用的模 块化油烟净化机组。
技术背景厨房后堂排油烟净化以及风机产生的噪声扰民是大型酒店厨房系 统中最难解决的问题。油烟无净化排放，不仅严重影响周围环境卫生 和视觉感受，而且对人的身体健康也有极大的危害；酒店一般设在闹 市区或居民较多的区域，其风机运行时的噪声给酒店附近的居民带来 巨大的烦恼。针对油烟净化人们已发明了静电净化器、水喷淋净化器 和其它过滤材料的净化器，但以上均为单一净化器，存在效果差、维 护周期短、维护费用高、不安全等缺陷，在使用时还须另外配风机和 消声器。有的大型酒店厨房排油烟采用多个小型净化器并联使用，则 存在占地空间大，设备和风管初投资大，酒店放置油烟净化器的地方 较零乱且不便于管理等问题。 发明内容本实用新型的目的就是提供一种模块化油烟净化机组，其净化效 率高、噪声低、抽排烟能力强、便于维护、可靠性高且占地空间小。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为 一种模块化油烟净 化机组，包括由框架上设置消音材料构成的箱体，箱体的内部为引导 烟气通过的通道，自箱体的进口端至出口端依次设置混合消声段、与 电机相连的风机段、油烟净化板网和二级消声段。本实用新型的箱体采用铝合金框架包覆消音材料制成，能够吸收 并阻止噪声通过机壳传至室外；油烟在混合消声段经过初步净化和进 风消声，经过风机段离心力净化大部分油烟，后再由油烟净化板网将 油烟中剩余的极小粒径的液滴和固体颗粒进行捕捉，使油烟的净化效4率达到90%以上，且能进一步降低噪声；净化后的烟气再经过二次消声 段以大幅度消减风机产生的噪音，并使机组出口处的噪声达到国家环 境区域噪声标准。由上述可知，本实用新型采用了模块化组合方式， 将具有减噪、排风和除油烟功能的各个模块按一定顺序排布并整合为 一个机组，由此使油烟在其中经过反复净化和过滤，风机噪声反复减 振，故具有净化效率高、降噪好、抽排烟能力强、便于维护、可靠性 高且占地空间小的优点。
图1是本实用新型的结构示意图2是引风叶轮的主视图3是油烟净化板网的结构示意图4是图3的A-A剖视图5是框架41的结构示意图； 图6是板式消声块的结构示意图7是图6的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1所示， 一种模块化油烟净化机组，包括由框架上设置消音 材料构成的箱体10，箱体10的内部为引导烟气通过的通道，自箱体 10的进口端至出口端依次设置混合消声段20、与电机相连的风机段 30、油烟净化板网40和二次消声段50。
箱体IO由铝合金框架构成，铝合金框架内固定铺设有消音材料， 具体做法可参考现有技术。安装时将设备底座、底板和集油盒连接到 铝合金框架上。铝合金型材配以喷塑箱体使整机外形美观、制作方便、 可常年置室外运行。具有消声作用的箱体10作为风机的静压箱，阻止 风机产生的噪声通过机壳传到室外，消除风机的部分噪声，并使风机 无需另外配外壳。
如图1所示，所述的混合消声段20包括沿烟气通行方向依次设置 的前混合室21、由板式消声块60构成的迷宫式消声装置22和后混合室23。前混合室21使机组具有一个总的接风口，给其后侧的迷宫式消声 装置22预留空间，且能够减小风阻。迷宫式消声装置22可以有效减 小风机噪声，避免厨房内噪声太大，实践证明可以降低噪声10dB以上， 对吊装在厨房内的机组降噪效果显著。后混合室23为其后侧的风机段 30预留了足够的空间，具有整流的作用，可以更好的发挥风机的功能。与电机相连的风机段30用以提供系统动力，用户无需另外配风机， 设备在额定流量下，全压可达1000Pa以上，可满足较为复杂的排风系 统的阻力损失要求；风机段30将油烟中的液滴和烟灰通过风机的离心 力分离，将液滴和烟灰甩到消声箱体10的侧壁后流到集油盒内，将主 要油烟通过离心力分离，提高了油烟净化板网40的过滤材料的使用寿 命。风机段30可以设置一台或多台风机，作为本实用新型的优选方案， 所述的风机段30在进风端面上均布有引风叶轮31，引风叶轮31之间 设有隔板32，隔板32和箱体10相配合将各个引风叶轮31的通风道分 割为独立的空间，如图2所示。采用多个引风叶轮31，首先可以从机组声源减小噪声，实践经验 证明，含有多个引风叶轮31的单台机组的噪声参数，要比各含单个引 风叶轮31的多台机组的噪声参数小得多；其次方便设备维修，因为一 台大风机如果损坏，由于风机和电机重量太大，设备维修难度较大， 而且影响了整个系统的运行；再者还方便了整机的模块化生产，减小 了物品的存储种类和设备成本，提高了油烟净化风机运行的可靠性， 一般说来，若选用1台大机组以维持整个系统正常运行，叶轮和电机 就无法直联，必须另配传动系统和设备台架，增加了风机投入，而用 于油烟类风机在采用传动系统后，其皮带容易打滑，故障率高，且传 动系统轴承在油烟和蒸汽的侵蚀下很容易损坏。作为本实用新型更进一步的优选方案，所述的引风叶轮31的数量 为2 6个，驱动引风叶轮31的电机以无级调速或定速-调速相配合的方式运行。采用上述数量的引风叶轮31，不但便于布置，而且使引风 叶轮31之间的干扰较小，利于整个风机段30的正常运行。驱动引风 叶轮31的电机总数应满足系统的最大负荷要求，电机以无级调速或定 速-调速相配合的方式运行时，可以根据系统运行时的实际负荷启动相 应的电机台数，此种联合运行方式有利于降低能耗。
由上述可知，当设有多个引风叶轮31后，前混合室21可使整个 机组仅设有一个接风口，避免了多个风机需要多个接口的问题；而后 混合室23的整流作用则可以避免多个引风叶轮31的进风口互相影响。
引风叶轮31之间设置的隔板32，不仅和箱体10配合用以给各个 引风叶轮31分割通风空间，还可以作为引风叶轮31的支架，以保障 引风叶轮31的稳定运行。
如图3 5所示，所述的油烟净化板网40包括由杆件构成的框架 41，框架41上设置有横截面为V形或W形折板状的单元或组件，每个 单元或组件的板面上设置有构成板状的净化材料42，净化材料42的外 侧有网片43夹持并固定在框架41上，框架41固定在箱体10内设置 的固定卡槽ll内，各个单元或组件的板面均位于铅垂面内，油烟净化 板网40截堵在风机段30的出风端，油烟净化板网40将油烟中剩余的 极小粒径的液滴和固体颗粒进行捕捉，使油烟的净化效率达到90%以 上，且能进一步降低噪声，实践证明可以减小2dB以上。
作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的二次消声段50 由板式消声块60构成的分列式消声装置51和/或迷宫式消声装置52 组成。
所述的分列式消声装置51和迷宫式消声装置52均由板式消声块 60构成，其区别在于安装方式不同。单独设置分列式消声装置51或迷 宫式消声装置52时，可减少风机运行时产生的噪声并使机组出口处的 噪声达到国家环境区域噪声标准。
当分列式消声装置51和迷宫式消声装置52联合使用时，能将风 机产生的噪声大幅度消减，避免风机产生的噪声对周围环境的影响，设备出风口的噪声可优于国家环境区域噪声标准，降噪效果较单一设置分列式消声装置51或迷宫式消声装置52更为理想。如图6、 7所示，所述的板式消声块60包括由杆件弯折成方形的 框架61，框架61的两侧板面上设置固定网片62，固定网片62内侧设 置玻璃纤维布63，玻璃纤维布63之间填充消声材料64，固定网片62 固定在框架61上设置的固定件65上，框架61固定在箱体10内设置 的固定卡槽12内，板式消声块60的板面位于铅垂面内。板式消声块 60的表面对油烟有一定的吸附功能，实践证明，当板式消声块60吸附 的油烟越多对设备的消声效果越好，所以消声块不用更换。作为本实用新型的优选方案，所述的分列式消声装置51中的板式 消声块60的板面彼此平行间隔布置且与烟气通过的通道方向平行，如 图1所述。按此种方式布置的分列式消声装置51可以大幅度降低风机 产生的噪声，尤其可以降低沿箱体10横向方向传播的噪声。作为本实用新型的另一种优选方案，所述的迷宫式消声装置22、 52中的板式消声块60的布置使得烟气的通行路线为弯折状，如图1 所示。这种消声装置也可以大幅度降低风机产生的噪声，尤其使烟气 的通行路线为弯折状时，也即意味着本装置可以对沿箱体IO纵向方向 传播的噪声有大幅衰减。由上述可知，当分列式消声装置51和迷宫式消声装置52联合使 用时，可以对沿箱体10横向和纵向方向传播的噪声均有大幅度衰减， 故可以显著降低风机产生的噪声。作为本实用新型更进一步的优选方案，所述的迷宫式消声装置22、 52中的板式消声块60的板面与烟气通过的通道方向相垂直，板式消声 块60沿烟气通行方向分排设置，每排的板式消声块60的板面处在同 一平面上且间隔布置，后排的板式消声块60的板中心正对前排的板式 消声块60的间隔处且板式消声块60的宽度大于间隔的距离，如图1 所示。此种布置方式较为简单且便于安装。如图1所示，箱体10的出口端设有活动百叶排风口 70，活动百叶排风口 70设置在箱体10上的铝合金框架上，通过紧固螺钉固定，具 体安装方式可参考现有技术。活动百叶排风口 70作为防雨部件，可使 机组设置在室外时免受雨雪的侵扰；也可作为机组检修和日常更换净 化材料的通道，节省了机组占用空间。
由于整个机组的运动部件只有电机，无其他易损件，而电机采用 高防温和防护等级，正常情况不易损坏，所以机组的可靠性高，长期 运行无故障。机组携带接油盘和出油口，减小了机组运行时对外界的 污染，只需把出油口接到指定的位置即可，无二次污染。
权利要求1、一种模块化油烟净化机组，包括由框架上设置消音材料构成的箱体(10)，其特征在于箱体(10)的内部为引导烟气通过的通道，自箱体(10)的进口端至出口端依次设置混合消声段(20)、与电机相连的风机段(30)、油烟净化板网(40)和二次消声段(50)。
2、 根据权利要求1所述的模块化油烟净化机组，其特征在于-所述的混合消声段(20)包括沿烟气通行方向依次设置的前混合室(21)、由板式消声块(60)构成的迷宫式消声装置(22)和后混合 室(23)。
3、 根据权利要求1所述的模块化油烟净化机组，其特征在于 所述的风机段(30)在进风端面上均布有引风叶轮(31)，引风叶轮(31)之间设有隔板(32)，隔板(32)和箱体(10)相配合将各个 引风叶轮(31)的通风道分割为独立的空间。
4、 根据权利要求1所述的模块化油烟净化机组，其特征在于 所述的油烟净化板网(40)包括由杆件构成的框架(41)，框架(41) 上设置有横截面为V形或W形折板状的单元或组件，每个单元或组件 的板面上设置有构成板状的净化材料(42)，净化材料(42)的外侧 有网片(43)夹持并固定在框架(41)上，框架(41)固定在箱体(10) 内设置的固定卡槽(ll)内，各个单元或组件的板面均位于铅垂面内， 油烟净化板网(40)截堵在风机段(30)的出风端。
5、 根据权利要求1所述的模块化油烟净化机组，其特征在于 所述的二次消声段(50)由板式消声块(60)构成的分列式消声装置(51)和/或迷宫式消声装置(52)组成。
6、 根据权利要求2或5所述的模块化油烟净化机组，其特征在 于所述的板式消声块(60)包括由杆件弯折成方形的框架(61)， 框架(61)的两侧板面上设置固定网片(62)，固定网片(62)内侧设置玻璃纤维布(63)，玻璃纤维布(63)之间填充消声材料(64)， 固定网片(62)固定在框架(61)上设置的固定件(65)上，框架(61) 固定在箱体(10)内设置的固定卡槽(12)内，板式消声块(60)的 板面位于铅垂面内。
7、 根据权利要求2或5所述的模块化油烟净化机组，其特征在 于所述的迷宫式消声装置(22、 52)中的板式消声块(60)的布置 使得烟气的通行路线为弯折状。
8、 根据权利要求3所述的模块化油烟净化机组，其特征在于-所述的引风叶轮(31)的数量为2 6个，驱动引风叶轮(31)的电 机以无级调速或定速-调速相配合的方式运行。
9、 根据权利要求5所述的模块化油烟净化机组，其特征在于 所述的分列式消声装置(51)中的板式消声块(60)的板面彼此平行 间隔布置且与烟气通过的通道方向平行。
10、 根据权利要求8所述的模块化油烟净化机组，其特征在于 所述的板式消声块(60)的板面与烟气通过的通道方向相垂直，板式 消声块(60)沿烟气通行方向分排设置，每排的板式消声块(60)的 板面处在同一平面上且间隔布置，后排的板式消声块(60)的板中心 正对前排的板式消声块(60)的间隔处且板式消声块(60)的宽度大 于间隔的距离。
专利摘要本实用新型属于油烟净化领域，特别是涉及厨房后堂排烟用的一种模块化油烟净化机组。本实用新型包括由框架上设置消音材料构成的箱体(10)，箱体(10)的内部为引导烟气通过的通道，自箱体(10)的进口端至出口端依次设置混合消声段(20)、与电机相连的风机段(30)、油烟净化板网(40)和二次消声段(50)。本实用新型采用了模块化组合方式，将具有减噪、排风和除油烟功能的各个模块按一定顺序排布并整合为一个机组，由此使油烟在其中经过反复减噪和过滤，故具有净化效率高、降噪好、抽排烟能力强、便于维护、可靠性高且占地空间小的优点。
文档编号F24C15/20GK201141648SQ200720131428
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日
发明者管怀高, 黄承宏 申请人:合肥普贤机电科技有限公司