专利名称：耐高温自润滑滑板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属铝加工炉窑设备的关键部件——耐65(TC高温自润滑滑板， 属于机械传动领域。
技术背景我国是世界上铝资源及其丰富的国家之一，国内颇具规模的冶炼厂和铝业公司有很多 家，金属铝及其它有色金属冶炼加工的重要设备离不开大型的加工炉窑，在加工炉窑的轨 道运行系统中更少不了频繁实施炉窑设备启闭作业的关键部件一耐高温滑板。该部件传统 使用昂贵的3Gr24Ni7SiTi耐热不锈钢材料，因为是在65(TC高温状态下工作，所以经常需 要使用高温油脂进行润滑，维修和维护成本高。该行业迫切需要一种具有良好的耐高温、 耐磨损、更具有优良的自润滑特性的耐高温滑板，应用了这种产品后的炉窑设备，不必再 频繁使用高温油脂，更可以保持炉窑清洁、免除在高温工况下油脂挥发而造成的环境污染， 减善劳动条件，大大降低维修费用和维护成本。这种免维护、环保型的高新技术产品还可 广泛推广应用在装备制造业中大型热处理设备如隧道炉、回火炉等，必将对行业产品的更 新换代、技术进步起到良好的带动作用。 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种耐高温、耐磨损，更具有优良的自润滑特性的免维护、 环保型的新颖不锈钢合金粉混合石墨烧结的耐高温自润滑滑板。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的它是以RQTSi5耐热铸铁为基体并 制成滑板基板，其特征在于所述的基板上加工出排列有序的至少四个阶梯孔和至少一个螺 栓固定用沉孔；所述的阶梯孔中镶嵌有不锈钢合金粉混合石墨烧结的高温耐磨块。所述不锈钢合金粉混合石墨烧结的高温耐磨块是经配料、模压后真空烧结而成耐磨块 坯料，并经机械加工而成。所述基板上加工有九个阶梯孔和二个螺栓固定用沉孔。本实用新型所述的产品具有耐65(TC高温、耐磨损和优良的自润滑特性，成为免维护 的环保型产品。
图1是本实用新型一个实施例的主视图。 图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍附图2所示，本实用新型是以RQTSi5 耐热铸铁为基体并制成滑板基板1，基板上加工出排列有序的九个阶梯孔和二个螺栓固定 用沉孔2，在阶梯孔内镶嵌有相应规格的不锈钢合金粉混合石墨烧结的高温耐磨块3，经 精密加工而成。安装的时候只需根据炉窑的规格将一定数量的滑板用螺栓固定在轨道的底 座上，就可投入使用。
所述不锈钢合金粉混合石墨烧结的高温耐磨块3是经配料、造粒、干燥后再模压后真 空烧结而成耐磨块坯料，然后经机械加工为成品。
具体实施例是首先以RQTSi5耐热铸铁为基体并制成滑板基体l，基板上加工出排列 有序的九个阶梯孔和二个螺栓固定用沉孔2，在阶梯孔内在镶嵌入相应规格的不锈钢合金 粉混合石墨烧结的高温耐磨块3，经精密加工而成。安装的时候只需根据炉窑的规格将一 定数量的滑板利用基板上加工好的2个螺栓固定用沉孔2将滑板固定在轨道底座上。所述 不锈钢合金粉混合石墨烧结的高温耐磨块3是经配料、造粒、模压后真空烧结而成坯料， 然后经机械加工而成；所说基板上的阶梯孔和螺栓固定用沉孔2,本实施例分别为九个和 二个，在其它实施例中可以根据不同要求配置不同规格的基板并制出相应数量的阶梯孔和 螺栓固定用沉孔2。
权利要求1、一种耐高温自润滑滑板，它是以RQTSi5耐热铸铁为基体并制成滑板基板，其特征在于所述的基板(1)上加工出排列有序的至少四个阶梯孔和至少一个螺栓固定用沉孔(2)；所述的阶梯孔中镶嵌有不锈钢合金粉混合石墨烧结的高温耐磨块(3)。
2、 根据权利要求1所述的耐高温自润滑滑板，其特征在于所述不锈钢合金粉混合石 墨烧结的高温耐磨块(3)是经配料、模压后真空烧结而成耐磨块坯料，并经机械加工而 成。
3、 根据权利要求1或2所述的不锈钢合金粉混合石墨烧结的耐高温自润滑滑板，其 特征在于所述基板上加工有九个阶梯孔和二个螺栓固定用沉孔(2)。
专利摘要一种耐高温自润滑滑板，它是以RQTSi5耐热铸铁为基体并制成滑板基板，所述的基板上加工出排列有序的至少四个阶梯孔和至少一个螺栓固定用沉孔；所述的阶梯孔中镶嵌有不锈钢合金粉混合石墨烧结的高温耐磨块；所述不锈钢合金粉混合石墨烧结的高温耐磨块是经配料、模压后真空烧结而成耐磨块坯料，并经机械加工而成；所述基板上加工有九个阶梯孔和二个螺栓固定用沉孔；它具有耐650℃高温、耐磨损和优良的自润滑特性，成为免维护的环保型产品。
文档编号F27B9/30GK201215141SQ20082008812
公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者孙志华 申请人:浙江长盛滑动轴承有限公司