专利名称：一种工业热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业热风炉，用于设备或物料烘干、粉尘输送等领域。
背景技术：
热风炉是工业生产中广泛使用的一种工业炉，通过燃烧将空气加热，被加 热后的低氧热空气(惰性气体)可用于设备或物料烘干、粉尘输送等领域，由 于热风炉内温度很高，所以目前的热风炉基本上都采用砌筑或浇筑结构，要完
经过衬里烘干(烘炉)过程才能投用，设备制造周期长、制造精度控制困难、
成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种低成 本、制造周期短、结构上更轻便的气膜冷却热风炉。
本实用新型的技术解决方案是 一种工业热风炉，包括壳体、燃烧室、带 法兰连接的稀释风口、燃烧器，所述的壳体与稀释风口焊接在一起，所述的壳 体与燃烧器通过法兰连接，所述的燃烧室至少由两级圆筒形侧壁段顺序套叠而 成，相邻圓筒形侧壁段间留有间隙，每一级圓筒形侧壁段通过辐板与壳体连接， 从而形成多级气膜结构。
所述的每一级圆筒形侧壁段至少通过三块辐板径向向外延伸至壳体的内壁 面，辐板以焊接、或铆接、或挂接的方式与壳体连接。
所述的每一级圓筒形侧壁段与辐板通过焊接、或铆接、或挂接的方式连接。
所述的辐板在每一级圆筒形侧壁段呈均勻分布。
所述的圆筒形侧壁段和辐板的材质釆用不锈钢或炭钢，所述的壳体和稀释 风口采用^f灰钢材质。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是
(1 )本实用新型由于采用具有多级气膜的燃烧室结构，^f吏得热风炉能够一 次性在钢结构工厂完成，设备制造周期短，并且该设备加工精度高、运行热效 率高、从加工到运行成本都大为P争低。
(2 )本实用新型由于全炉不再采用砌筑或浇筑衬里，所以不需要烘炉过程 就可以直接投用，给设备生产、安装及维护带来很大方便，同时大幅度降低设 备成本。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，该工业热风炉主要由壳体1、燃烧室2、 带法兰的稀释风口 3和燃烧器4组成。所述的壳体1与稀释风口 3焊接在一起， 所述的壳体1与燃烧器4通过法兰连接，所述的燃烧室2采用多级气膜冷却结 构的设计方式，至少由两级圆筒形侧壁段5顺序套叠而成，相邻圆筒形侧壁賴: 5间留有间隙6,通过具体的设计计算调整每级圆筒形侧壁段5的径向间隙6 与轴向长度(圆筒形侧壁段的高度)。由稀释风口 3进入的稀释风通过这些间隙 6形成完整可靠的气膜，这些气膜隔热性能稳定，对燃烧室2进行保护，防止 燃烧室2过热，同时稀释风也降低了烟气温度，将出口温度控制在要求的范围 内。
图2为本实用新型的俯视图。由图可以看出，每一圆筒形侧壁段通过4块 辐板径向向外延伸至壳体1的内壁面，相邻两块辐板间的夹角为90° 。辐板7 以图示挂接方式与壳体1连接，即壳体1的内壁面先沿径向向内再沿轴向向 下伸出一个带螺紋的销子，将辐板一端的孔套入销子，最后用螺母限位。圆筒 形侧壁段5与辐板7以焊接方式连接。
本实用新型的圆筒形侧壁段5和辐板7材质采用不锈钢或炭钢，温度高时
采用耐热不锈钢，温度低时采用普通不锈钢或碳钢。壳体1和稀释风口3采用
碳钢材质。
本实用新型设备安装方位没有严格要求，圓筒形侧壁段的级数由实际计算得到。
实施例某工程项目中需采用一种立式热风炉，要求总热负荷400万大卡 /小时，采用天然气和合成气两种燃料、扩散式燃烧器、强制供助燃风(空气)， 稀释风为"系统循环风+补充空气"，含氧量为12%,要求热风炉出口温度控制 在15CTO250。C之间，含氧量不大于6。/。、允许压力损耗《3.5kPa;经过燃烧 计算、炉膛热力计算、火焰造型、流场CFD模拟、温度场模拟、结构强度计算、 频率计算、振型模拟之后，确定壳体1长应为8.8m，内壁面有效直径3.6m, 燃烧室2总长不小于5.6m,可分为16级,每级轴向长度根据计算设计为80mm 至500mm，级间径向的环形间隙宽度从上至下为5mm至70mm;第一级和第 十六级采用焊接方式与壳体1连接，其余14级采用挂接方式与壳体1连接， 按照振型分析结杲，设置6块辐板比较合适，相邻辐板间的夹角为60。 ； 4艮据 温度场模拟，前7级釆用耐热不锈钢2520，中间5级采用耐热不锈钢 1CM8Ni9Ti,最后4级采用普通不锈钢0Cr19NM0(304)。
本实用新型未公开技术属于本领域公知技术。本领域技术人员在不背离本 实用新型范围和主旨的条件下，能够容易实现各种显而易见的改进，因此本实 用新型的权利要求范围不是打算被限制到以上论述，而是本着广义地解释该权 利要求范围。
权利要求1、一种工业热风炉，包括壳体(1)、燃烧室(2)、带法兰连接的稀释风口(3)、燃烧器(4)，所述的壳体(1)与稀释风口(3)焊接在一起，所述的壳体(1)与燃烧器(4)通过法兰连接，其特征在于所述的燃烧室(2)至少由两级圆筒形侧壁段(5)顺序套叠而成，相邻圆筒形侧壁段(5)间留有间隙(6)，每一级圆筒形侧壁段(5)通过辐板(7)与壳体(1)连接。
2、 根据权利要求1所述的工业热风炉，其特征在于所述的每一级圆筒 形侧壁段(5)至少通过三块辐板(7)径向向外延伸至壳体(1 )的内壁面， 辐板(7)以焊接、或铆接、或挂接的方式与壳体(1 )连接。
3、 根据权利要求1或2所述的工业热风炉，其特征在于所述的每一级 圆筒形侧壁段(5)与辐板(7)通过焊接、或铆接、或挂接的方式连接。
4、 4艮据权利要求2所述的工业热风炉，其特征在于所述的辐板(7)在 每一级圆筒形侧壁段(5)呈均匀分布。
5、 根据权利要求1所述的工业热风炉，其特征在于所述的圆筒形侧壁 段(5)和辐板(7)的材质采用不锈钢或炭钢。
6、 才艮据权利要求1所述的工业热风炉，其特征在于所述的壳体(1 )和 稀释风口 ( 3)采用碳钢材质。专利摘要一种工业热风炉，包括壳体(1)、燃烧室(2)、带法兰连接的稀释风口(3)、燃烧器(4)，壳体与稀释风口焊接在一起，壳体与燃烧器通过法兰连接，燃烧室至少由两级圆筒形侧壁段(5)顺序套叠而成，相邻圆筒形侧壁段间留有间隙(6)，每一级圆筒形侧壁段至少通过三块辐板(7)径向向外延伸至壳体的内壁面，呈均匀分布，辐板以焊接、或铆接、或挂接的方式与壳体及圆筒形侧壁段连接。圆筒形侧壁段和辐板材质采用不锈钢或碳钢，壳体和稀释风口材质采用碳钢。本实用新型由于采用具有多级气膜的燃烧室结构，使得热风炉能够一次性在钢结构工厂完成，设备制造周期短，并且该设备加工精度高、运行热效率高、从加工到运行成本都大为降低。
文档编号F24H3/02GK201177370SQ20082010774
公开日2009年1月7日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者锐 伍, 悦 刘, 吕正林, 宋晓峰 申请人:北京航天石化技术装备工程公司