专利名称：中频感应炉框架装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种感应炉技术领域的装置，具体是一种中频感应炉框 架装置。
背景技术：
随着中频感应炉的一体化，中频由四周及顶部都用钢铁件组成一框架，感应 炉炉膛通常都放在框架上面。感应线圈在交变电流作用下，产生交变磁场，使邻 近的钢质构件和框架内的电器元件受到电磁感应而引起发热。构件是中频炉整体 框架及框架内的支架固定。现有技术中为了减小发热通常中频感应炉的外形尺寸 都做的很大，这样使必增大了中频炉的占地面积和增大制造炉子的成本。
当构件内的涡流足够大时，构件就会随着时间的增加而不断增加热量，当这 种热量的散发速度等于或小于热量的增加速度时，构件就会表现出严重的发热现 象。炉体构件较严重的发热会影响设备的正常进行。由于这种发热是由构件内部
的涡流引起的，因此发热区域常常是局部的，即在构件的某一部分出现异常的发 热现象。因此，感应器离开炉体框架的距离不宜过小。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种中频感应炉框架装置， 能有效地减少钢质构件发热及縮小中频体积，达到降低制造感应炉成本的目的。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括感应炉壳体、铜 排、阻温板、感应器和底座，其中阻温板设置于感应器下方30腿至60ram的 位置，阻温板设置于铜排上方30rran至60mm的位置，底座通过铜螺栓固定于阻 温板下方，感应器通过铜排依次穿过阻温板和底座。
所述的阻温板为采用耐高温石棉水泥制成的石棉水泥层，该石棉水泥层的厚 度等于10mm
所述的底座的结构为框架连接，该底座由钢铁制成。 所述的铜排与感应器的间距为100mm至105mm。本实用新型采用特殊形状的阻温板切断了漏磁通过钢铁构件成回路的涡流 发热现象，且电气绝缘性能也得到了提高。整个炉膛可紧靠顶部，箱体里面的铜 排及电容组的汇流母排都可采用紧密型安装。
图l为本实用新型立体图； 图2为本实用新型剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明:本实施例在以本实用新型 技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实 用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1和图2所示，本实施例包括感应炉壳体l、铜排2、阻温板3、感 应器4和底座5，其中阻温板3设置于感应器4下方45mm的位置，阻温板3 设置于铜排2上方45mm的位置，底座5通过铜螺栓固定于阻温板3下方，底座 5放置于感应炉壳体1下，感应器4与铜排2、阻温板3和底座5依次固定。
所述的铜排2与感应器的间距为102mm。
所述的阻温板3为耐高温石棉水泥制成的厚度为5mm的石棉水泥层。
所述的底座5的结构为框架连接，该底座由钢铁制成。
本实施例中的阻温板3通过控制感应器4与铜排2的高度，使得原本由于 感应器4所产生的交变磁场无法在铜排2内部产生有效涡旋电场，从而进一步 隔绝由于感应器4所导致的铜排2升温现象，使得整个中频感应炉框架的体积 得以进一步縮小。
权利要求1、一种中频感应炉框架装置，其特征在于，包括感应炉壳体、铜排、阻温板、感应器和底座，其中阻温板设置于感应器下方30mm至60mm的位置，阻温板设置于铜排上方30mm至60mm的位置，底座通过铜螺栓固定于阻温板下方，底座放置于感应炉壳体上，感应器通过铜排依次穿过阻温板和底座。
2、 根据权利要求1所述的中频感应炉框架装置，其特征是，所述的阻温板 为采用耐高温石棉水泥制成的石棉水泥层，该石棉水泥层的厚度等于10mm。
3、 根据权利要求l所述的中频感应炉框架装置，其特征是，所述的底座的 结构为框架连接，该底座由钢铁制成。
4、 根据权利要求l所述的中频感应炉框架装置，其特征是，所述的铜排与 感应器的间距为100mm至105mm。
专利摘要一种感应炉技术领域的中频感应炉框架装置，包括感应炉壳体、铜排、阻温板、感应器和底座，阻温板设置于感应器下方，阻温板设置于铜排上方，底座通过铜螺栓固定于阻温板下方，底座放置于感应炉壳体上，感应器通过铜排依次穿过阻温板和底座。本实用新型采用特殊形状的阻温板切断了漏磁通过钢铁构件成回路的涡流发热现象，且电气绝缘性能也得到了提高。整个炉膛可紧靠顶部，箱体里面的铜排及电容组的汇流母排都可采用紧密型安装。
文档编号F27B14/08GK201306921SQ20082015563
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者周礼军, 张中朝 申请人:上海保捷汽车零部件锻压有限公司