专利名称：固定加热容器电磁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通过电磁加热的电磁炉技术领域，特别涉及一种对现有电磁炉结构进行改进的固定加热容器电磁炉。
背景技术：
电磁炉的发热原理是电流通过一组线圈产生一幅电磁场，此电磁场穿过含铁金属之粒子产生强烈的运动摩擦，即时产生极高的温度场。无须利用空气或各种导热物，及无任何热幅射损耗。热效率高、节能、环保、使用干净卫生。因而受到广大消费者的喜爱。
但在目前市场上销售的电磁炉，都是在炉体上端电磁感应线圈面上装一块隔离的微晶玻璃或陶瓷面板，然后再把加热容器放置在上面。这就要求微晶玻璃或陶瓷面必须有耐压冲击、冷热耐温、不破裂、变形的性能才能满足电磁炉工作环境的要求。由于微晶玻璃或陶瓷面板共有的物理特征，在拿开，放置加热容器的过程中，易损坏微晶玻璃或陶瓷面板，已是现有电磁炉的故障点之一。电磁炉对微晶玻璃或陶瓷面板高性能的要求，制约着微晶玻璃或陶瓷面板不能
做得过大。目前全球的供应商只能提供不大于500X500X6mm的规格有质量保证的产品，不能满足大功率电磁炉生产的需要，特别是在市场需求加热容器在* 450_ d) 2000mm的大型或超大型电磁炉更是受到制约。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对背景技术的不足，电磁炉炉面微晶玻璃和陶瓷面板损坏大。使用中加热容器不同的材质、规格会导致电磁炉性能下降，电磁辐射增大的现像出现。提供一种固定加热容器电磁炉。
为实现上述目的，本实用新型提供的固定加热容器电磁炉包括一个不锈金属炉体，该炉体上表面装有固定加热容器，该固定加热容器与之相配的电磁感应线圈组合为一体，该炉体内还设有一金属屏蔽室，固定加热容器与之相配的电磁感应线圈的组合体安装在该金属屏蔽室中。
优选的是，固定加热容器背面用高温粘合剂贴上一层厚8至25毫米的保温隔热层，保温隔热层外有绝缘布，电磁感应线圈安装在该绝缘布上，用金属条固定并上漆烘烤固化而成，依据加热容器的大小，发热面的多少、位置的要求来制定线圈的规格。
优选的是，在电磁感应线圈所在的绝缘部与金属条的夹层中装有第一温度检测器，在固定加热容器的保温隔热层里设置有第二温度检测器，所述两路温度检测器与所述电磁感应线圈均穿过金属屏蔽室连接至主控电磁箱。
优选的是，还包括设置在炉体表面前端的控制操作面板；设置在炉体表面后端背板上的功率调节显示器；以及，设置在炉体内下层的主控电磁箱，包括一个密封的金属箱体，
箱体上设置有电磁感应线圈温度检测器接线端子、电磁感应线圈接线端子和功率调节器插座，并且在箱体上设置有引入箱体内部的外接电源线，箱体内；外接电源线依次串联接入电源滤波电路、整流电路，大功率开关元件IGBT，以及开关逆变谐振电路。所述的开关逆变谐振电路在箱体内部与箱体上设置的电
磁感应线圈接线端子连接，箱内CPU主控板上设置有温度检测器控制端口，功率调节器控制端口和IGBT控制端口，并分别在箱内部与所述的电磁感应线圈温度检测器接线端子功率调节器插座和大功率开关元件IGBT相连接。
优选的是，炉体内还含有一套进、排水系统，包括由管路顺序连接的进水管、开关水阀和出水嘴、进水口，其中，进水管进水口设置在炉体前端，开关水阀设置在控制面板上，出水嘴位于炉体后端背板上，能够180度旋转。
优选的是，炉体内还设有两套不同的冷却散热排风系统分别对主控电磁箱和电磁感应线圈工作发热进行冷却，炉体底部设有鲜风进风口以及多层金属过滤网，分别供两套冷却散热排风系统所用，其中一路由冷却风机对电磁感应线圈排风冷却后经导风嘴排出炉体外，另一路由冷风机排风进入主控电磁箱散热器风槽冷却散热后经导风嘴排出炉体外。依据固定加热容器承受功率的大小、冷却散热的要求，选用适宜的冷却风机和金属散热器。满足电磁炉满功率长时间工作的冷却排风散热要求。
优选的是，功率调节显示器置于炉体后端背板或炉体前面控制面板上，电流互感器初级线圈连接在主控电磁箱进电源上，次级线圈连接于功率显示器。电源经变压后向功率显示器提供电源，功率显示器设计为LED型，同步显示功率输出大小。
优选的是，功率调节器设置在炉体前端控制面板上，功率调节器分手动和脚动两类。调节方式有两种， 一种是有定位定档调节。 一种是无定位定档调节。本实用新型固定加热容器电磁炉有益积极效果表现在1、 本实用新型固定加热容器电磁炉加热容器与电磁感应线圈组合为一体，省掉了现有电磁炉都设有的微晶玻璃或陶瓷面板。固而就不存在巅锅或搬移加热容器时，不慎损坏微晶玻璃或陶瓷面板的事故发生，增大了电磁使用的可靠性。
2、 固定加热容器电磁炉，不存在更换加热容器，固而以不存在因更换加热容器材质，底部的大小不同而影响电磁炉正常工作，固定加热容器与电磁感应线圈组合在一起，电磁感应线圈与加热容器同一弧度等距离装置能保证电磁炉工作性能参数始终如一，可靠性得到提高。
3、 固定加热容器电磁炉，加热容器与外金属炉架安装在一起。能有效的最大量的减少电磁辐射干扰和对人体的伤害。固定加热容器与电磁感应线圈内置于金属屏蔽室内，尽可能的减少电磁炉内电子元件之间相互干扰的产生，提高了电磁炉工作的稳定性。
4、 固定加热容器电磁炉两套不同的冷却排风系统，能有效满足固定加热
容器与电磁感应线圈组合体.主控电磁箱不同的冷却排风散热要求。不存在相互了串温产生温度累积影响电子元器件的工作性能。上、下两个排风导风咀排出不同温度的风，更符合热空气流动原理。
5、 固定加热容器与电磁感应线圈组合为一体，两路温度检测电路。 一路检测电磁感应线圈工作温度并提供超温保护。另一路检测固定加热容器底部温度变化并可实施超温保护，不会因加热过渡烧坏加热容器，克服了有微晶玻璃或陶瓷面板电磁炉不能直接检测加热容器底部工作温度的不足。
6、 固定加热容器因外部设有保温隔热层。加热容器的散热量相应减少，能充分利用有效热能对烹调食品进行加热，热效率得以再次提高。
7、 固定加热容器电磁炉内的金属密封主控电磁箱把各线路板、元器件都集结在一个密封的金属箱内。各功耗元器件又集中安装在箱内散热器上，不会因冷却排风正面接触电子元器件造成腐蚀侵害。密封的金属电磁箱能有效的防止了各功能电路之间的电磁干扰问题和热累积问题，有效地降低了电磁炉的故障发生概率。
8、 固定加热容器电磁炉设制的功率调节显示器同步直观显示电磁炉工作功率的输出变化，真实反映了电磁炉工作的现状。满足操作者对无明火电磁炉工作特性的了解。
9、 固定加热容器电磁炉进、排水系统满足了操作者的需求，180度旋转的出水嘴对加热容器注水快捷方便、开关灵活。排污槽分离污物与液体，不会阻塞排污管，清洁卫生
图h固定加热容器电磁炉外型结构示意图。图2:固定加热容器电磁炉内部结构示意图。图3:固定加热容器与电磁感应线圈结构示意图。图4:主控电磁箱示意图。图5:固定加热容器电磁炉电路接线图。
具体实施方式
现参照附图对本实用新型所述固定加热容器电磁炉优选的实施方式进行 说明-
固定加热容器电磁炉炉体外设置的各功能部件参见图1，电磁炉炉体10 采用优质不锈钢430号板制作，在炉体10前端设置控制面板1，在控制面板1 上设有水阀开关2。功率调节器3和强电控制操作窗口 4来对电磁炉进行各功 能操作控制，在炉体IO前端底部设有进水管11和排污管12，给操作者提供方 便。炉体10表面安装固定加热容器组件9，用来加热烹调各种食品。炉体IO 表面前端排污槽上的过滤筛网5分离污物和液体。功率显示器6和出水嘴7安 装在炉体10后端背板8上。
固定加热容器电磁炉体内设置的功能部件结构见图2:炉体10内底部设有 金属过滤网22，用于过滤掉空气中的油污灰尘，给两路排风冷却系统提供常温 鲜风。主控电磁箱15安装在炉体10内滑轨上。第二冷却风机21连接在主控 电磁箱15的变压风腔20上，形成一路冷却排风散热系统，固定加热容器与电 磁感应线圈组合体9安装在炉体10内上部金属屏蔽室13内。第一冷却风机14 经管道连接出风口安装在金属屏蔽室13的中间部位，形成另一路冷却排风散 热系统。进水管11接至水阀开关2后穿过炉体10进入炉体背板8上与出水嘴 7相连，排污槽5下接排污管12，进、排水路通畅。
固定加热容器和电磁感应线圈组合体参见图3。在固定加热容器和电磁感 应线圈组合体9上，固定加热容器91背面，用高温粘合剂贴有8-25mm保温 隔热层92。保温隔热层92上设有一层绝缘布93，在绝缘布93上装疏密有度 的电磁感应线圈94，电磁感应线圈94外用金属条95固定，然后上漆烘烤使加热容器与电磁感应线圈组合为一体9。在保温隔热层92内和电磁感应线圈94 上各设第一、第二温度检测器43、 44，两温度检测器43与44串联后接至主控 电磁箱15温度检测接线端子18。检测电磁感应线圈和加热容器工作温度参数 并反馈至主控电磁箱15内CPU主控板30上进行处理。加热容器与电磁感应 线圈组合体9安置在金属屏蔽室13内能有效防止电磁辐射。金属屏蔽室13又 是加热容器与电磁感应线圈组合体9的散热冷却排风室。
固定加热容器电磁炉的主控电磁箱15优选方案见图4:主控电磁箱15内 装有大块散热器23，把功耗元器件三相整流器28、 IGBT (栅极绝缘双极晶体 管)24、电源板25、电感器26和逆变谐振电路组件29安装在散热器23上。 在散热器23上用金属柱安装上电源滤波电路板27和CPU主控电路板30，外 接电源线16经电源滤波电路板27接入三相整流器28后。经电感器26扼流后 供IGBT24，开关电路经开关逆变谐振组件29后接至功率输出端子17,供电 磁感应线圈94做功。CPU主控板30有连接工作电源板25接线端口，连接 IGBT24开关电路十芯排线37接线端口，功率调节器插座19端口相连接。第 二冷却风机21排风进入风腔20后变压、导向、分量后通过散热器23风槽带 走功耗元器件的热量。并经导风嘴排出炉体。
固定加热容器电磁炉的电路接线参见图5:外接电源，R、 S、 T、 N、 E接 入炉体10内。经三相空气断路器31接至交流接触器32。主控电磁箱15的电 源线16与交流接触器32相连。完成主电路连接。
强电控制电路由三相空气断路器31引后接入单相断路器42。断路器42 后接入电源指示灯33和总开关制34。电源指示灯33指示是否有电源进入炉内。总开关制34后接入冷却风机14、 21,主电路交流接触器电磁线圈32-1和功率 显示器电源变压器35。开启开关制34。整个电磁炉进入预备工作状态。冷风 机14、 21分别排风冷却加热容器与电磁感应线圈组合体9和主控电磁箱15。 并通过各排风导风咀把热空气排出炉体外。
交流接触器32因接触器电磁线圈32-1得电动作，电源经主控电磁箱15 电源线16进入主控电磁箱15内，在主控电磁箱15电源线16三相任意一相上 安装电流互感器36。电流互感器36次级接入功率显示器6,同步显示功率输 出大小。
电源进入主控电磁箱15后，依次串联接入电源滤波电路27后，经三相整 流器28整流。接入电感器26扼流后供给IGBT24开关电路，开关逆变谐振组 件29接至功率输出端子17与电磁感应线圈94相连接。
CPU主控板30的工作电源由电源滤波板27上的变压器变压后接到电源板 25上分压后供给CPU主控板30， CPU主控板30上设置有IGBT24控制端口 。 与大功率IGBT24可通过十芯排线37连接。CPU主控板30通过十芯排线37 为大功率开关元件IGBT24提供触发脉冲信号。并采集其有关的工作参数反馈 回CPU主控板30进行识别处理，在大功率开关元件IGBT24处设置IGBT温 度检测器38并与CPU主控板30所设置的IGBT温度采样端口连接。通过IGBT 的温度检测器38检测大功率开关元件IGBT24的工作温度。并将检测大功率 开关元件IGBT24的工作温度参数反馈至CPU主控板30进行处理，同样，固 定加热容器与电磁感应线圈组合体9的两路温度检测电路43， 44串联后接入 主控电磁箱15上的线圈温度检测接线端子18，接线端子18与CPU主控板30上的电磁感应线圈94温度采样端口连接，采集加热容器和电磁感应线圈工作 温度参数并分析处理。
另外，开关逆变谐振电路29输出的电流，经电流互感器39按比例采样后 反馈给CPU主控板30进行处理，CPU主控板30上设置的功率调节器接线端 口与主控电磁箱15上的功率调节器插座19相接。通过功率调节器插座19连 接到炉体前端控制面板1上设置的功率调节器3和工作指示灯40.工作警报灯 41上。警报灯41另并联一个警报灯于功率显示器6上。功率调节器3控制电 磁炉输出功率的开启、关停、大小。
综上所述仅为本实用新型的实施例，并非用来限定本新型的实施范围，即 凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用 新型技术范畴。附图标记:
1控制面板95
2水阀开关43
3功率调节器18
4强电控制操作窗口30
11进水管23
12排污管28
9固定加热容器组件24
过滤筛网25
6功率显示器26
7出水嘴29
8背板27
22金属过滤网16
15主控电磁箱17
21第二冷却风机37
20变压风腔19
13金属屏蔽室31
14第一冷却风机32
92保温隔热层42
93绝缘布33
94电磁感应线圈34
金属条
第一温度检测器 温度检测接线端子
CPU主控板
大块散热器 三相整流器
IGBT
电源板 电感器
逆变谐振电路组件
电源滤波电路板
外接电源线
功率输出端子
十芯排线
功率调节器插座
三相空气断路器
交流接触器
单相断路器
电源指示灯
总开关制32-1交流接触器电磁线圈 35 功率显示器电源变压器
44 第二温度检测器 91 固定加热容器
权利要求1. 一种固定加热容器电磁炉，其特征于包括一个不锈金属炉体，该炉体上表面装有固定加热容器，该固定加热容器与之相配的电磁感应线圈组合为一体，该炉体内还设有一金属屏蔽室，该固定加热容器与之相配的电磁感应线圈的组合体安装在该金属屏蔽室中。
2. 根据权利要求1所述的固定加热容器电磁炉，其特征在于固定加热容器背面用具有一层厚8至25毫米的保温隔热层，保温隔热层外有绝缘布， 电磁感应线圈安装在该绝缘布上，并由金属条固定。
3. 根据权利要求2所述的固定加热容器电磁炉，其特征在于金属条外侧固化有绝缘漆层。
4. 根据权利要求2所述的固定加热容器电磁炉，其特征在于在电磁感应线圈所在的绝缘部与金属条的夹层中装有第一温度检测器，在固定加热容器 的保温隔热层里设置有第二温度检测器，所述两路温度检测器与所述相配 电磁感应线圈均穿过金属屏蔽室连接至主控电磁箱。
5. 根据权利要求1所述的固定加热容器电磁炉，其特征于还包括 设置在炉体表面前端的控制操作面板； 设置在炉体表面后端背板上的功率调节显示器；以及， 设置在炉体内下层的主控电磁箱，包括一个密封的金属箱体， 箱体上设置有电磁感应线圈温度检测器接线端子、电磁感应线圈接线端子和功率调节器插座，并且在箱体上设置有引入箱体内部的外接电源线，箱体内；外接电源线依次串联接入电源滤波电路、整流电路，大功率开关元 件IGBT，以及开关逆变谐振电路，所述的开关逆变谐振电路在箱体内部 与箱体上设置的电磁感应线圈接线端子连接，箱内CPU主控板上设置有 温度检测器控制端口，功率调节器控制端口和IGBT控制端口，并分别在 箱内部与所述的电磁感应线圈温度检测器接线端子，功率调节器插座和大 功率开关元件IGBT相连接。
6. 根据权利要求1所述的固定加热容器电磁炉，其特征于炉体内还含有一 套进、排水系统，包括由管路顺序连接的进水管、开关水阀和出水嘴、进 水口，其中，进水管进水口设置在炉体前端，开关水阀设置在控制面板上， 出水嘴位于炉体后端背板上，能够180度旋转。
7. 根据权利要求1所述的固定加热容器电磁炉，其特征于炉体内还设有两套不同的冷却散热排风系统分别对主控电磁箱和电磁感应线圈工作发热 进行冷却，炉体底部设有鲜风进风口以及多层金属过滤网，分别供两套冷 却散热排风系统所用，其中一路由冷却风机对电磁感应线圈排风冷却后经 导风嘴排出炉体外，另一路由冷风机排风进入主控电磁箱散热器风槽冷却 散热后经导风嘴排出炉体外。
8. 根据权利要求1所述的固定加热容器电磁炉，其特征在于功率调节显示 器置于炉体后端背板或炉体前面控制面板上，电流互感器初级线圈连接在 主控电磁箱进电源上，次级线圈连接于功率显示器。电源经变压后向功率显示器提供电源，功率显示器设计为LED型，同步显示功率输出大小。
9.根据权利要求1所述的固定加热容器电磁炉，其特征在于功率调节器设 置在炉体前端控制面板上，功率调节器分手动和脚动两类，调节方式有两 种， 一种是有定位定档调节， 一种是无定位定档调节。
专利摘要本实用新型公开了一种固定加热容器电磁炉，其包括一个不锈金属炉体，该炉体上表面装有固定加热容器，该固定加热容器与之相配的电磁感应线圈组合为一体，该炉体内还设有一金属屏蔽室，该固定加热容器与之相配的电磁感应线圈的组合体安装在该金属屏蔽室中。本实用新型的有益效果在于，加热容器与电磁感应线圈组合为一体，省掉了现有电磁炉都设有的微晶玻璃或陶瓷面板。固而就不存在巅锅或搬移加热容器时，不慎损坏微晶玻璃或陶瓷面板的事故发生，增大了电磁使用的可靠性。
文档编号F24C7/06GK201306763SQ20082018100
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者杜润强 申请人:杜润强