竖炉导风墙用多孔异形砖的制作方法

文档序号:4750196阅读:435来源:国知局
专利名称:竖炉导风墙用多孔异形砖的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用以砌筑竖炉导风墙的竖炉导风墙用多孔异形砖。
背景技术
钢铁行业球团竖炉内设置的"导风墙一一大水梁",其寿命非常短,有的几
个月, 一般一年半寿命就基本终结。主要原因是大水梁受高温、风刷氧化侵 蚀后,因导风墙载荷太大,挠曲变形,导风墙移位,大水梁循环不畅,致使其 寿命快速终结。球团竖炉更换一次"导风墙一_大水梁"就停产4-5天,经济 损失近百万元人民币。如果将"导风墙__大水梁"寿命延长,这将有助于球 团竖炉产质量的进一步的提高,更有利于钢铁企业经济效益的提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种竖炉导风墙用多孔异形砖,其结构简单, 易于制造,用其砌筑的竖炉导风墙重量轻,牢固,使用寿命长。
本实用新型的目的是这样实现的 一种竖炉导风墙用多孔异形砖,包括砖 体,砖体呈矩形,砖体的顶面中部具有一沿砖体长度方向布置的凸台,砖体的 底面上具有一沿砖体长度方向布置的凹槽,凹槽的宽度大于凸台的宽度,凸台 的高度小于凹槽的高度,砖体的横截面呈"凸"字形,砖体上竖直贯通设置着 连通凸台与凹槽的通孔。
采用此新型竖炉导风墙多孔异形砖砌筑的导风墙,可以使炉内废气沿通孔 向上飘移,改善炉内气氛,降低炉内压力,提高焙烧带及预热带的高度,这样 竖炉的球团产质量会大大提高。在本实用新型顶面和底面上设置的凸台和凹槽, 既便于上、下相邻砖体之间的连接安装,又能增加导风墙的整体性、牢固性, 同时也避免了大水梁因异常震动给导风墙带来的不稳定的因素。
本实用新型在使用后,会大大延长"导风墙一一大水梁"的寿命,会使大 水梁内汽化热用的更通畅、安全、合理,也能更大程度地实现热量的循环利用, 节能降耗,设备作业率大大提高,为进一步提高产品产量,企业提升经济效益 打下良好的基础。
使用本实用新型多孔异形砖砌筑的竖炉导风墙牢固,重量轻,降低竖炉大 水梁的载荷,增加大水梁的使用寿命,缩短导风墙大水梁在大修时的砌筑更换 时间;同时也起到降低炉内压力,活跃炉内气氛的目的。


下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 图l为本实用新型的俯视结构示意图;图2为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式

一种竖炉导风墙用多孔异形砖,如图l、图2所示,包括砖体2,砖体2呈 矩形,砖体2的顶面中部具有一沿砖体长度方向布置的凸台1,砖体2的底面上 具有一沿砖体长度方向布置的凹槽5,凹槽5的宽度大于凸台l的宽度,凸台l 的高度小于凹槽5的高度,砖体2的横截面呈"凸"字形。这样上、下两块砖 体2层叠在一起时,下层砖体2顶面上的凸台1正好位于上层砖体2底面上的 凹槽5内,从而增加导风墙砌筑的整体性和牢固性。砖体2上竖直贯通设置着 连通凸台1与凹槽5的通孔3。通孔3的数量为2 — 8个。砖体2的四个角部构 成圆柱形面或棱柱形面。在砖体2的两侧长度侧面上竖直设置着气流凹槽4,气 流凹槽4横截面呈三角形或半圆形。
工作中,可以根据竖炉导风墙的宽度、长度及出风的口的面积,设定本实 用新型砖体2的尺寸。可以根据本实用新型砖体2的机械强度,来设定砖体2 上通孔3的数量及凹槽5与凸台1的深度差。两块砖体2在长度方向上组合到 一起时,相邻砖体2的角部之间构成的纵向凹槽与所说的气流凹槽4在尺寸上 要相等,以达到气流均匀分布,气氛活跃的目的。
权利要求1、一种竖炉导风墙用多孔异形砖,包括砖体(2),其特征是砖体(2)呈矩形,砖体(2)的顶面中部具有一沿砖体长度方向布置的凸台(1),砖体(2)的底面上具有一沿砖体长度方向布置的凹槽(5),凹槽(5)的宽度大于凸台(1)的宽度,凸台(1)的高度小于凹槽(5)的高度,砖体(2)的横截面呈“凸”字形,砖体(2)上竖直贯通设置着连通凸台(1)与凹槽(5)的通孔(3)。
2、 根据权利要求1所述的竖炉导风墙用多孔异形砖,其特征是通孔(3) 的数量为2 — 8个。
3、 根据权利要求1所述的竖炉导风墙用多孔异形砖,其特征是砖体(2) 的四个角部构成圆柱形面或棱柱形面。
4、 根据权利要求l所述的竖炉导风墙用多孔异形砖,其特征是在砖体(2) 的两侧长度侧面上竖直设置着气流凹槽(4),气流凹槽(4)横截面呈三 角形或半圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种竖炉导风墙用多孔异形砖,包括砖体,砖体呈矩形,砖体的顶面中部具有一沿砖体长度方向布置的凸台,砖体的底面上具有一沿砖体长度方向布置的凹槽,凹槽的宽度大于凸台的宽度,凸台的高度小于凹槽的高度,砖体的横截面呈“凸”字形,砖体上竖直贯通设置着连通凸台与凹槽的通孔。使用本实用新型多孔异形砖砌筑的竖炉导风墙牢固,重量轻,降低竖炉大水梁的载荷,增加大水梁的使用寿命,缩短导风墙大水梁在大修时的砌筑更换时间;同时也起到降低炉内压力,活跃炉内气氛的目的。
文档编号F27D1/04GK201344727SQ20082022889
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者明 刘, 伟 张, 张则岗, 王维全, 飞 马 申请人:新疆钢铁雅满苏矿业有限责任公司
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