专利名称：卧式锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种用于对水进行加热，特别是涉及一种呈卧式布置的卧式锅炉。
背景技术：
目前社会拥有量较大的中小型锅炉普遍存在能耗高，环境污染严重等问题，根本原因是 :从立直锅炉而言，炉子的烟窗从炉顶引出，炉底部还有一台鼓风机时向炉内吹气，由于风 量大，风压高炉管导程短，大量的热气及粉尘被吹出炉外造成热损大，污染严重，卧式传统 锅炉也是类似。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种能增加炉管导程，热气在炉内反复循环换热，管线气流 速度减慢，有利于粉尘分离的卧式锅炉。
本实用新型的解决方案是这样的在炉体外壳内布置有多根中空列管，在炉体外壳的两 端罩有密封罩，其中一个密封罩下端与炉排连通，在密封罩的中部有隔板，将炉体内的部分 中空列管分隔成与炉排连通；在密封罩的另一端设置有隔板，隔板将炉体内剩余的部分中空 列管再次分隔；在分隔后的最后的热气流出处设置有尾气出炉口，依此方式，可将炉体内的 换热分成三区域或更多的区域，从而有效延长炉管导程，热气在炉体内循环往复多次才从排 气窗排出。
本实用新型的优点是能增加炉管导程，热气在炉内反复循环换热，管线气流速度减慢， 有利于粉尘分离。
附图是本实用新型的实施例。
附图l是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型在炉体外壳4内布置有多根中空列管3，中空列管3两端连接有列管花板8，在 炉体外壳4的两端罩有密封罩1和密封罩7，其中密封罩l下端与炉排ll连通，在密封罩l的中 部有隔板2，将炉体内的部分中空列管3分隔成与炉排11连通；在密封罩7设置有隔板6，隔板 6将炉体内剩余的部分中空列管3再次分隔；在分隔后的最后的热气流出处设置有尾气出炉口 5 本实施例是将炉体内的换热分成三区的方式，在密封罩1的中部有隔板2，隔板2将该密 封罩分隔为上下两个腔；另一个密封罩7有L形隔板6， L形隔板6将该密封罩分隔成两个腔。
本实施例中，所述的L形隔板6的底边与隔板2的位置相对。所述的L形隔板6的竖直边位 于炉体外壳4的垂直半径位置，从而形成热气从二进到二出，进行一次热交换，又从二出进 入三进，从三进到三出，进行第二次热交换，再从三出进入四进，从四进到四出，进行第三 次热交换，从设置在四出区的排气窗口5排出炉。
所述的炉排11为中空列管3，中空列管3连通到炉体内。
在附图1中，9是炉保温层及炉底壳，IO是进水及排污阀。
权利要求1.一种卧式锅炉，在炉体外壳(4)内布置有多根中空列管(3)，其特征在于在炉体外壳(4)的两端罩有密封罩(1)和密封罩(7)，其中密封罩(1)下端与炉排(11)连通，在密封罩(1)的中部有隔板(2)，将炉体内的部分中空列管(3)分隔成与炉排(11)连通；在密封罩(7)的另一端设置有隔板(6)，隔板(6)将炉体内剩余的部分中空列管(3)再次分隔；在分隔后的最后的热气流出处设置有尾气出炉口(5)。
2 根据权利要求l所述的卧式锅炉，其特征在于隔板(2)将密封罩 (1)分隔为上下两个腔；密封罩(7)有L形隔板(6) ， L形隔板(6)将该密封罩分隔成两 个腔。
3 根据权利要求2所述的卧式锅炉，其特征在于所述的L形隔板(6) 的底边与隔板(2)的位置相对。
4 根据权利要求2所述的卧式锅炉，其特征在于所述的L形隔板(6) 的竖直边位于炉体外壳(4)的垂直半径位置。
5 根据权利要求l所述的卧式锅炉，其特征在于所述的炉排(11)为 中空列管(3)，中空列管(3)连通到炉体内。
专利摘要一种呈卧式布置的卧式锅炉。其特点是在炉体外壳内布置有多根中空列管，在炉体外壳的两端罩有密封罩，其中一个密封罩下端与炉排连通，在密封罩的中部有隔板，将炉体内的部分中空列管分隔成与炉排连通；在密封罩的另一端设置有隔板，隔板将炉体内剩余的部分中空列管再次分隔；在分隔后的最后的热气流出处设置有尾气出炉口，依此方式，可将炉体内的换热分成三区域或更多的区域，从而有效延长炉管导程，热气在炉体内循环往复多次才从排气窗排出。其优点是能增加炉管导程，热气在炉内反复循环换热，管线气流速度减慢，有利于粉尘分离。
文档编号F24H1/40GK201221838SQ20082030049
公开日2009年4月15日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日
发明者胜 韦 申请人:胜 韦