专利名称：：对织物的连续性涂料染色方法
技术领域：
：本发明涉及一种染色方法，具体涉及一种对织物的连续性涂料染色方法。
背景技术：
：随着染整技术的发展，织物染色已不仅包括染料染色，还包括涂料染色。涂料染色主要是靠粘合剂在一定温度下，在纤维表面形成一层透明皮膜，使得涂料的分散颗粒被皮膜包裹紧固于纤维表面，达到"染色"目的。采用染料染色不仅适应性强、色谱也较为齐全，特别适合小批量、多品种生产的需要，而且工艺流程短、大大减少了污染、节约了能源、降低了成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘辊筒的问题，往往无法连续生产。为解决上述问题，已经出现了在对织物进行涂料染色的同时进行变性处理的报道。例如，中国专利文献CN1936148公开了一种织物涂料染色工艺，该工艺所用染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂、粘合剂和水组成，混合均匀后，直接对织物进行浸轧，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。但是该工艺因为将涂料色浆和阳离子改性剂混合在一起且阳离子改性剂的浓度也较高，虽然染浴中包括pH值调节剂和表面活性剂，但是仍会产生凝聚作用，稳定性差，使得染色难以进行，无法产业化。
发明内容本发明的目的是提供一种稳定性较好，不会产生凝聚的对织物的连续性涂料染色方法。实现本发明目的的技术方案是一种对织物的连续性涂料染色方法，具有以下步骤①使织物在行进中连续经过不断补充复合染液的浸渍槽中的复合染液的浸渍，然后再经过轧辊压轧，织物经过复合染液的时间为2.5秒钟5秒钟；复合染液包括下述浓度的组分涂料色浆10g/L50g/L、阳离子改性剂lg/L8g/L、表面活性剂3g/L5g/L、阳离子粘合剂5g/L20g/L;②使经过步骤①浸轧后的织物连续从红外预烘装置的红外线发射器之间的过布通道中经过而对织物进行预烘干，过布通道中的空气温度为6(TC8(TC，织物经过过布通道的时间为18秒钟30秒钟；③使经过步骤②的红外线预烘干后的织物连续从热风预烘箱中通过，由热风预烘箱中的热风对行进的织物进行预烘干，热风的温度为9(TC11(TC，织物经过热风预烘箱的时间为30秒钟45秒钟；④使经过步骤③的热风预烘干的织物连续经过蒸汽烘筒装置，织物围绕蒸汽烘筒的筒体外表面在烘筒的转动中被烘干，烘筒的筒体温度为130°C150°C，织物经过烘筒组的时间为50秒钟70秒钟。上述步骤①所述复合染液通过比例供液装置进行制备；所述比例供液装置包括计量泵电机、两路供液装置、混合器、进液管和供液机架；第一路供液装置包括第一储液箱和第一计量泵；第二路供液装置包括第二储液箱和第二计量泵；第一储液箱和第二储液箱均固定安装在供液机架上；第一计量泵和第二计量泵在使用时由计量泵电机同时驱动；第一储液箱通过管路与第一计量泵的进液口相连通；第二储液箱通过管路与第二计量泵的进液口相连通；第一计量泵和第二计量泵的出液口共同与混合器的进液口相连通，混合器的出液口与进液管的进液口相连，进液管的出液口位于浸渍槽的上方；复合染液的制备方法为将阳离子改性剂和阳离子粘合剂存放于比例供液装置的第一储液箱中，将涂料色浆和表面活性剂存放于比例供液装置中的第二储液箱中，启动计量泵电机以及第一计量泵和第二计量泵分别将阳离子改性剂、阳离子粘合剂、涂料色浆以及表面活性剂加入到混合器中混合，然后再由进液管通入浸渍槽中。上述比例供液装置的第一路供液装置的管路包括第一连接管、第一液位槽和第一供液管;比例供液装置的第二路供液装置的管路包括第二连接管、第二液位槽和第二供液管；第一液位槽和第二液位槽中均设有液位控制装置，第一液位槽和第二液位槽均固定在供液机架上;第一储液箱出液口通过第一连接管与第一液位槽的进液口相连，第一液位槽的出液口与第一供液管的进液口相连，第一供液管的出液口与第一计量泵的进液口相连；第二储液箱出液口通过第二连接管与第二液位槽的进液口相连，第二液位槽的出液口与第二供液管的进液口相连，第二供液管的出液口与第二计量泵的进液口相连。上述第一液位槽和第二液位槽中的液位控制装置均为浮球式液位阀。上述涂料色浆为常规的涂料色浆。上述的阳离子改性剂为环氧多胺类聚合物，由北京中纺化工有限公司制造，其牌号为FK316。上述的表面活性剂为平平加O。本发明具有积极的效果(1)本发明的复合染液中阳离子改性剂的浓度只有lg/L8g/L，这样可以使得染色稳定，不会产生凝聚。(2)本发明的的复合染液的制备具有一个比例供液装置，其包括两个储液箱，一个储液箱可以存放用于使织物纤维变性的阳离子改性剂，另一个储液箱中可以存放涂料色浆、表面活性剂以及阳离子粘合剂。使用时，使得阳离子改性剂与涂料色浆等按比例通过相应的计量泵，然后在混合器中混合形成复合染液，复合染液流出混合器后沿管道不断流入浸渍槽中，复合染液在输送过程中得到了充分的混合。随着织物的不断经过浸渍槽，其所浸渍的复合染液均为刚混合的复合染液，由于复合染液中的表面活性剂的隔离作用，阳离子改性剂还未与涂料色浆发生凝聚前就附着在固相的纤维上并开始产生变性作用，而涂料色浆则也附着在固相的纤维上，纤维变性后则可更好地与纤维结合在一起，再经过后道的烘干处理后而达到一定的染色效果。(3)当本发明的比例供液装置设置液位槽后，可以起到缓冲作用。液位槽中可以设置浮球式液位阀，当液位槽中的液位下降时，浮球的重力使得阀门被打开，从而使得相应的储液箱中的液体进入该液位槽，直至计量泵不再抽取液位槽中的液体，且液位槽中液体使得浮球的高度上升而使得浮球杆另一端的活塞堵塞进液孔为止。(4)本发明的方法是一种连续性的染色方法，在连续对织物进行复合染液的浸渍后，依次通过红外线预烘装置、热风预烘装置以及蒸汽烘筒装置进行连续性的烘干，从而效率较高。本发明的红外线预烘装置设置了位于红外线发射器之间的过布通道，不仅可以使得预烘的效果较好，而且相比敞开式的装置则大大降低了能源消耗；织物在经过红外线预烘后随即进入热风预烘箱中由热风进行预烘干，并可由相应调温和调湿装置对箱内的温度和湿度进行检测和控制；最后再由蒸汽烘筒装置直接用与烘筒相接触的烘干方式进行快速烘干，依次使用这三种烘干方式可以在实现高效优质烘干效果的同时，又有突出节能的效果。图l为本发明的比例供液装置的结构示意图2为图1的A向的结构示意图，表示比例供液装置的有关部件相互关系的示意图。附图中的标记如下计量泵电机IO，第一储液箱ll-l，第一连接管ll-2，第一液位槽ll-3，第一供液管ll-4，第一计量泵11-5，第二储液箱12-1，第二连接管12-2，第二液位槽12-3，第二供液管12-4，第二计量泵12-5，混合器13，进液管14，供液机架15。具体实施方式(实施例l)路供液装置为第一路供液装置和第二路供液装置。第一路供液装置包括依次相连的第一储液箱ll-l、第一连接管ll-2、第一液位槽ll-3、第一供液管ll-4和第一计量泵11-5;第二路供液装置包括依次相连的第二储液箱12-1、第二连接管12-2、第二液位槽12-3、和第二供液管12-4和第二计量泵12-5。比例供液装置l还包括计量泵电机IO、混合器13、进液管14和供液机架15。混合器13是一个三通的钢制容器。第一储液箱11-l和第二储液箱12-1均固定安装在供液机架15上。第一液位槽11-3、第二液位槽12-3、第一计量泵11-5和第二计量泵12-5在使用时由计量泵电机10同时驱动。第一液位槽ll-3和第二液位槽12-3中均设有作为液位控制装置的浮球式液位阀。第一储液箱l1-1出液口通过第一连接管ll-2与第一液位槽ll-3的进液口相连，第一液位槽ll-3的出液口与第一供液管ll-4的进液口相连，第一供液管ll-4的出液口与第一计量泵11-5的进液口相连；第二储液箱12-l出液口通过第二连接管12-2与第二液位槽12-3的进液口相连，第二液位槽12-3的出液口与第二供液管12-4的进液口相连，第二供液管12-4的出液口与第二计量泵12-5的进液口相连。第一计量泵11-5和第二计量泵12-5的出液口共同与混合器13的进液口相连通，混合器13的出液口与进液管14的进液口相连，进液管14的出液口位于浸渍槽22-1的上方。第一计量泵11-5和第二计量泵12-5由同一个电机提供动力，且两个计量泵中用于输送涂料色浆的计量泵的流量为输送阳离子改性剂的计量泵的流量的2倍。对织物的连续性涂料染色方法，具有以下步骤①将阳离子改性剂和阳离子粘合剂存放于比例供液装置1的第一储液箱11-1中，将涂料色浆和表面活性剂存放于比例供液装置1中的第二储液箱12-1中，启动计量泵电机10以及第一计量泵ll-5和第二计量泵12-5分别将阳离子改性剂、阳离子粘合剂、涂料色浆以及表面活性剂加入到混合器13中混合，然后再由进液管14通入浸渍槽中。使织物在行进中连续经过不断补充复合染液的浸渍槽中的复合染液的浸渍，然后再经过轧辊压轧，织物经过复合染液的时间为4秒钟。复合染液包括下述浓度的组分涂料色浆30g/L、阳离子改性剂5g/L、表面活性剂4g/L、阳离子粘合剂12g/L。所述涂料色浆为常规的涂料色浆。所述的阳离子改性剂为环氧多胺类聚合物，由北京中纺化工有限公司制造，其牌号为FK316。所述的表面活性剂为平平加O。所述的阳离子粘合剂的制备方法为将装有回流冷凝管、搅拌器、滴液漏斗的四口烧瓶置于恒温水浴槽中，加入乳化剂十六烷基三甲基溴化铵2.5g、3g非离子乳化剂XL-50、3g非离子乳化剂平平加0和蒸馏水620g，搅拌均匀，升温至85r，加入1.8g过硫酸铵，滴加132g丙烯酸丁酯、70g丙烯酸乙酯、0.88gl，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯等混合物，调节乳液7pH值至35，控制滴加速度，滴加时间为3小时，滴加完补加O.18g过硫酸铵，保温1小时，升温至9(TC，保温1小时，冷却至6(TC过滤出料。②使经过浸轧后的织物连续从红外预烘装置的红外线发射器之间的过布通道中经过而对织物进行预烘干，过布通道中的空气温度为7(TC，织物经过过布通道的时间为25秒钟；③使经过红外线预烘干后的织物连续从热风预烘箱中通过，由热风预烘箱中的热风对行进的织物进行预烘干，热风的温度为10(TC，织物经过热风预烘箱的时间为40秒钟；④使经过热风预烘干的织物连续经过蒸汽烘筒装置，织物围绕蒸汽烘筒的筒体外表面在烘筒的转动中被烘干，烘筒的筒体温度为14(TC，织物经过烘筒组的时间为60秒钟。(实施例2实施例5)各实施例与实施例l基本相同，不同之处见表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。权利要求权利要求11、一种对织物的连续性涂料染色方法，具有以下步骤①使织物在行进中连续经过不断补充复合染液的浸渍槽中的复合染液的浸渍，然后再经过轧辊压轧，织物经过复合染液的时间为2.5秒钟～5秒钟；复合染液包括下述浓度的组分涂料色浆10g/L～50g/L、阳离子改性剂1g/L～8g/L、表面活性剂3g/L～5g/L、阳离子粘合剂5g/L～20g/L；②使经过步骤①浸轧后的织物连续从红外预烘装置的红外线发射器之间的过布通道中经过而对织物进行预烘干，过布通道中的空气温度为60℃～80℃，织物经过过布通道的时间为18秒钟～30秒钟；③使经过步骤②的红外线预烘干后的织物连续从热风预烘箱中通过，由热风预烘箱中的热风对行进的织物进行预烘干，热风的温度为90℃～110℃，织物经过热风预烘箱的时间为30秒钟～45秒钟；④使经过步骤③的热风预烘干的织物连续经过蒸汽烘筒装置，织物围绕蒸汽烘筒的筒体外表面在烘筒的转动中被烘干，烘筒的筒体温度为130℃～150℃，织物经过烘筒组的时间为50秒钟～70秒钟。2、根据权利要求l所述的对织物的连续性涂料染色方法，其特征在于步骤①所述复合染液通过比例供液装置(1)进行制备；所述比例供液装置(1)包括计量泵电机(10)、两路供液装置、混合器(13)、进液管(14)和供液机架(15);第一路供液装置包括第一储液箱(11-1)和第一计量泵(11-5);第二路供液装置包括第二储液箱(12-1)和第二计量泵(12-5);第一储液箱(11-1)和第二储液箱(12-1)均固定安装在供液机架(15)上;第一计量泵(11-5)和第二计量泵(12-5)在使用时由计量泵电机(10)同时驱动；第一储液箱(11-1)通过管路与第一计量泵(11-5)的进液口相连通；第二储液箱(12-1)通过管路与第二计量泵(12-5)的进液口相连通；第一计量泵(11-5)和第二计量泵(12-5)的出液口共同与混合器(13)的进液口相连通，混合器(13)的出液口与进液管(14)的进液口相连，进液管(14)的出液口位于浸渍槽(22-1)的上方；复合染液的制备方法为将阳离子改性剂和阳离子粘合剂存放于比例供液装置(1)的第一储液箱(11-1)中，将涂料色浆和表面活性剂存放于比例供液装置中(1)的第二储液箱(12-1)中，启动计量泵电机(10)以及第一计量泵(11-5)和第二计量泵(12-5)分别将阳离子改性剂、阳离子粘合剂、涂料色浆以及表面活性剂加入到混合器(13)中混合，然后再由进液管(14)通入浸渍槽中。权利要求33、根据权利要求2所述的对织物的连续性涂料染色方法，其特征在于比例供液装置(1)的第一路供液装置的管路包括第一连接管(11-2)、第一液位槽(11-1)和第一供液管(11-4);比例供液装置(1)的第二路供液装置的管路包括第二连接管(12-2)、第二液位槽(12-3)和第二供液管(12-4);第一液位槽(11-3)和第二液位槽(12-3)中均设有液位控制装置，第一液位槽(11-3)和第二液位槽(12-3)均固定在供液机架(15)上；第一储液箱(11-1)出液口通过第一连接管(11-2)与第一液位槽(11-3)的进液口相连，第一液位槽(11-3)的出液口与第一供液管(11-4)的进液口相连，第一供液管(11-4)的出液口与第一计量泵(11-5)的进液口相连；第二储液箱(12-1)出液口通过第二连接管(12-2)与第二液位槽(12-3)的进液口相连，第二液位槽(12-3)的出液口与第二供液管(12-4)的进液口相连，第二供液管(12-4)的出液口与第二计量泵(12-5)的进液口相连。4、根据权利要求3所述的对织物的连续性涂料染色方法，其特征在于第一液位槽(11-3)和第二液位槽(12-3)中的液位控制装置均为浮球式液位阀。5、根据权利要求1至4之一所述的对织物的连续性涂料染色方法，其特征在于涂料色浆为常规的涂料色浆，阳离子改性剂为环氧多胺类聚合物，表面活性剂为平平加o。全文摘要本发明涉及一种对织物的连续性涂料染色方法，使织物在行进中连续经过不断补充复合染液的浸渍槽中的复合染液的浸渍，然后再经过轧辊压轧，织物经过复合染液的时间为2.5秒钟～5秒钟。复合染液包括下述浓度的组分涂料色浆10g/L～50g/L、阳离子改性剂1g/L～8g/L、表面活性剂3g/L～5g/L、阳离子粘合剂5g/L～20g/L。使浸轧后的织物连续经过红外预烘装置预烘干、热风预烘箱预烘干以及蒸汽烘筒装置烘干。本发明的方法染色效果稳定性较好，不会产生凝聚。文档编号F26B13/00GK101509184SQ200910300978公开日2009年8月19日申请日期2009年3月20日优先权日2009年3月20日发明者周双英,徐和平,旭戴,胡亚一,协赵,赵仲兴申请人:常州市东高染整有限公司