专利名称：门窗、幕墙自然通风器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑通风设备，确切地说是门窗、幕墙自然通风器。
背景技术：
传统的换气方法为开窗或空调等。这些方法有一定的优点，但在一些 方面不能满足人们的需求，例如在开窗通风时不能防止雨雪、昆虫、噪 音、砂粒进入室内；通风受时间、季节限制；室内无人、睡眠情况下会担 心有盗贼、串堂风侵入，还可能增加室内热能损失；而使用空调需用动力 (电动)驱控，有能源消耗，同时还会产生噪声，并且空调还存在使用寿命 的问题，在墙面设置的设备又影响建筑外形的美观。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种节能、降噪、隔 热性和安全性好，而且美观的门窗、幕墙自然通风器。 本实用新型采用的技术方案是
一种门窗、幕墙自然通风器，包括上框料、下框料、连接上框料和 下框料的上下框料连接件、位于上下框料连接件内的旋转鼓和分别连接于 上框料、下框料两端的左侧端配件、右侧端配件，所述旋转鼓两端枢轴连 接于左侧端配件和右侧端配件，旋转鼓两侧设有轴向延伸的连通 L、端部 设有风量调节手柄，上框料的外部下缘设有向下方延伸至下框料外侧的遮 蔽沿，遮蔽沿的下缘与下框料之间留有间隙。
所述旋转鼓由二弧形鼓料和在弧形鼓料中间间隔设置并连接弧形鼓料的旋转鼓连接件组成，二弧形鼓料之间的缝隙构成连通孔。
所述弧形鼓料两侧边缘设有密封毛条，在旋转鼓位于关闭位置时， 密封毛条分别与上框料、下框料的两侧边缘相接触。
所述旋转鼓连接件之间的间隔距离为200 400mm。 所述上框料和下框料的两侧边分别设有连接榫，上下框料连接件的
对应部位设有榫槽，上下框料连接件的榫槽通过连接榫与上框料、下框料
嵌合连接。
所述上下框料连接件沿上框料和下框料的长度方向间隔设置，其侧 面还设有向外伸出的支撑臂，支撑臂端部设有卡头，该卡头与遮蔽沿内侧 的卡槽嵌合连接。
所述上下框料连接件之间的间隔距离为200 400mm。 所述上框料和下框料的内侧之间设有防护网，防护网两侧设有卡爪， 在对应的上框料和下框料上设有卡口 。
所述上框料的内侧壁与外侧壁之间以及下框料的内侧壁与外侧壁之
间通过隔热条连接。
本实用新型的门窗、幕墙自然通风器具有以下优点
1 .节能无动力消耗；
2 .降噪空气通道上有降低噪音的结构设计和吸音材料，最大限度
降低室内噪音；
3. 换气量大大面积空气交换通道设计，并且可自由调节；
4. 隔热性能壳体采用铝合金材料，内层帖敷数隔热、吸音材料， 不仅外型美观，并起到了很好的隔热、隔音作用；5 .清洗方便结构设计合理，无动力原件，无需维护，全部零配件 均无锈蚀可能，可用水直接冲洗；
6 .安全性好无论在安装、结构设计、材料选用等方面都充分考虑
到不同的使用环境，保证其安全性、可靠性。
图1是本实用新型自然通风器的剖面结构图； 图2是图1的右视图3是装有隔热条的上框料剖面结构图4是装有隔热条的下框料剖面结构图5是位于中间部位的旋转鼓连接件的结构示意图6是位于端部的旋转鼓连接件的结构示意图7是本实用新型安装于窗体的平面结构图8是本实用新型安装于窗体的剖视图9是本实用新型安装于玻璃幕墙的剖面结构图； 图10是本实用新型安装于玻璃幕墙的俯视剖面结构图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。
附图标记说明如下
1——上框料 2——防护网
3——弧形鼓料 4、 15——旋转鼓连接件
5——上下框料连接件 6——下框料
7——左侧端配件 8——旋转鼓左端9——_风量调节手柄10——旋转鼓右端
11——一右侧端配件12——遮蔽沿
13——一上框料隔热条14—一下框料隔热条
16——一密封毛条17—一窗框
18——_铝型材19、20——玻璃压条
21———玻璃22——外墙胶
23——_发泡剂24—一耐侯胶
25——一结构胶26—_立柱
27——槽,口28—一垫块
101、601——连接榫121-——遮蔽沿卡槽
102、602——卡口201-——卡爪
501——榫槽502-——支撑臂
503———卡头
如图1、 2所示，该自然通风器主要由上框料1、下框料6、连接上 框料1和下框料6的上下框料连接件5、位于上下框料连接件5内的旋转 鼓和分别连接于上框料1、下框料6两端的左侧端配件7、右侧端配件11; 旋转鼓左端8、右端10经枢轴分别连接于左侧端配件7、右侧端配件ll， 旋转鼓两侧设有轴向延伸的连通孔、端部设有风量调节手柄9，上框料l 的外部下缘设有向下方延伸至下框料6外侧的遮蔽沿12，遮蔽沿12的下 缘与下框料6之间留有间隙，新风可以从该间隙经连通孔自下而上进入室 内，调节风量调节手柄9可以调节连通孔的开通量，进而调节进入室内的 新风量。如图1、 5和6所示，旋转鼓由两弧形鼓料3和在弧形鼓料3中间间 隔设置并连接所述弧形鼓料3的旋转鼓连接件4、 15组成，位于端部的旋 转鼓连接件15如图6所示，而位于中间的旋转鼓连接件4如图5所示， 两弧形鼓料3之间的缝隙构成连通孔，旋转鼓连接件4、 15之间的间隔距 离可以为200 400mm。
如图l、 3和4所示，弧形鼓料两侧边缘设有密封毛条16，在旋转鼓 位于关闭位置时，密封毛条16分别与所述上框料1和下框料6的两侧边 缘相接触，用于密封旋转鼓与上、下框料l、 6之间的间隙，上框料l和 下框料6的两侧边分别设有连接榫101，而在上下框料连接件5的对应部 位设有榫槽501，上下框料连接件的榫槽501通过连接榫101、 601与上 框料1和下框料6嵌合连接，安装比较方便。上下框料连接件5沿上框料 1和下框料6的长度方向间隔设置，在该上下框料连接件5侧面还设有向 外伸出的支撑臂502，支撑臂502端部设有卡头503，该卡头503与在遮 蔽沿12的内侧设置的卡槽121嵌合连接，以增加遮蔽沿12的刚度。上下 框料连接件5之间的间隔距离可以为200 400mm，在通风器内侧的上框 料1和下框料6之间设有防护网2，用于防止昆虫、沙尘进入室内，防护 网2两侧设有卡爪201，而在对应的在所述上框料1和下框料6上设有卡 口 103、 602。
如图3、 4所示，上框料1的内侧壁与外侧壁之间以及下框料6的内侧壁 与外侧壁之间通过隔热条13、 14连接，增加隔热效果，尤其适用北方寒冷 地区使用。
如图7、 8所示，当自然通风器安装于玻璃窗上部时，其上部和两侧安装在窗框17内，下部与玻璃21连接，并由玻璃压条19固定，窗框17连接于 墙体，窗框17与墙体之间填充发泡剂23，边缘由外墙胶22封闭，玻璃21 和下框料6之间如果间隙较大，二者之间还可用槽铝27固定。
如图9、 10所示，当自然通风器安装于玻璃幕墙上时，其上框料1 与幕墙框架连接，并通过铝型材18固定于立柱26，自然通风器下框料6 与玻璃21连接，在玻璃21与下框料6之间垫有垫块28、边缝用耐侯胶 24密封，幕墙框架之间可以用结构胶25连接。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都 可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是 与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1、一种门窗、幕墙自然通风器，其特征在于，包括上框料、下框料、连接上框料和下框料的上下框料连接件、位于上下框料连接件内的旋转鼓和分别连接于上框料、下框料两端的左侧端配件、右侧端配件，所述旋转鼓两端枢轴连接于左侧端配件和右侧端配件，旋转鼓两侧设有轴向延伸的连通孔、端部设有风量调节手柄，上框料的外部下缘设有向下方延伸至下框料外侧的遮蔽沿，遮蔽沿的下缘与下框料之间留有间隙。
2、 根据权利要求l所述的门窗、幕墙自然通风器，其特征在于，所述旋转鼓由二弧形鼓料和在弧形鼓料中间间隔设置并连接弧形鼓料的旋 转鼓连接件组成，二弧形鼓料之间的缝隙构成连通孔。
3、 根据权利要求2所述的门窗、幕墙自然通风器，其特征在于，所 述弧形鼓料两侧边缘设有密封毛条，在旋转鼓位于关闭位置时，密封毛条 分别与上框料、下框料的两侧边缘相接触。
4、 根据权利要求2所述的门窗、幕墙自然通风器，其特征在于，所 述旋转鼓连接件之间的间隔距离为200 400腿。
5、 根据权利要求l所述的门窗、幕墙自然通风器，其特征在于，所 述上框料和下框料的两侧边分别设有连接榫，上下框料连接件的对应部位 设有榫槽，上下框料连接件的榫槽通过连接榫与上框料、下框料嵌合连接。
6、 根据权利要求l所述的门窗、幕墙自然通风器，其特征在于，所 述上下框料连接件沿上框料和下框料的长度方向间隔设置，其侧面还设有向外伸出的支撑臂，支撑臂端部设有卡头，该卡头与遮蔽沿内侧的卡槽嵌合连接。
7、 根据权利要求l所述的门窗、幕墙自然通风器，其特征在于，所述上下框料连接件之间的间隔距离为200 400mm。
8、 根据权利要求l所述的门窗、幕墙自然通风器，其特征在于，所述上框料和下框料的内侧之间设有防护网，防护网两侧设有卡爪，在对应 的上框料和下框料上设有卡口 。
9、 根据权利要求l所述的门窗、幕墙自然通风器，其特征在于，所述 上框料的内侧壁与外侧壁之间以及下框料的内侧壁与外侧壁之间通过隔热 条连接。
专利摘要本实用新型公开了一种门窗、幕墙自然通风器，包括上框料、下框料、连接上框料和下框料的上下框料连接件、位于上下框料连接件内的旋转鼓和分别连接于上框料、下框料两端的左侧端配件、右侧端配件，旋转鼓两端枢轴连接于左侧端配件和右侧端配件，旋转鼓两侧设有轴向延伸的连通孔、端部设有风量调节手柄，上框料的外部下缘设有向下方延伸至下框料外侧的遮蔽沿，遮蔽沿的下缘与下框料之间留有间隙。具有节能、降噪、隔热性和安全性好等优点，可以持续通风换气而且能够与门窗、幕墙一体化并提高整体美感。
文档编号F24F7/00GK201351977SQ20092000571
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月10日 优先权日2009年2月10日
发明者吴献策 申请人:广州市住邦建材发展有限公司