专利名称：烧结机顶进式热风接口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶炼设备，具体的说涉及一种烧结机顶进式热风接口。
背景技术：
目前，在钢铁冶炼行业中，生产烧结矿的烧结机上大多采用二次均匀点火技术，此 技术不仅可以全面支持高负压、大风量、厚料层烧结，而且，在烧结过程中产生的热风还可 以回收利用，具有节能降耗、改善质量、增加产量的功效，现在，在中小型烧结机上使用该技 术时，通常是采用热风侧进的形式，但是，在大型烧结机上使用时，由于烧结机面积较大，烧 结机的台车较宽，采用热风侧进的方式，会产生热风供热不均匀的现象，进而影响预热和保 温的效果，影响了产品的质量和产量。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种热风供热均匀、预热和保温 效果好、能够提高产品的产量和质量的烧结机顶进式热风接口。 为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是烧结机顶进式热风接口 ，包括 接口管，所述接口管固定连接于烧结机顶部，所述接口管内壁上设置有耐火保温层，所述耐 火保温层内分布有若干个与接口管固定连接的锚固钉。 —种具体优化方案，位于接口管同一横截面上的若干个锚固钉沿接口管的圆周方 向均匀分布。 —种具体优化方案，所述锚固钉与接口管的内壁焊接。 —种具体优化方案，所述接口管的外部设置有支撑梁。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点由于热风接口设置在烧结机的顶 部，并且可以根据烧结机型号的不同增加或减少热风接口的数量，使回收利用的热风供热 均匀，预热和保温效果好，从而提高产品的质量和产量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例中烧结机顶进式热风接口的结构示意图； 附图2为热风接口在烧结机顶部的分布图。
图中l-钢板；2-连接架；3_耐火保温层；4_锚固钉；5_接口管；6_支撑梁。
具体实施方式
实施例如附图1所示，烧结机顶进式热风接口，包括接口管5，接口管5固定连接 于烧结机顶部，烧结机顶部外侧为钢板1，内侧为耐火保温层，耐火保温层内分布有若干个 锚固钉4，锚固钉4焊接在钢板1上，接口管5与钢板1焊接，接口管5内部设置有耐火保温 层3，接口管5的外部设置有支撑梁6，耐火保温层3内分布有四十个锚固钉4，锚固钉4焊
3接在接口管5内壁上，烧结机顶部设置有连接架2。 耐火保温层由高铝质低水泥浇注料浇注而成，耐火保温层的厚度为10cm，烧结机 内侧的耐火保温层和接口管5内部的耐火保温层3浇注为一体。 如附图2所示，接口管5为圆形钢管，接口管5内的锚固钉4位于接口管5的不同
横截面上，每个接口管5的横截面上分布有八个锚固钉4，位于接口管5同一横截面上的八
个锚固钉4沿接口管5的圆周方向均匀分布，锚固钉4的高度为7. 5cm。 可以根据烧结机面积的大小和烧结机台车宽度的大小，增加或减少热风接口的数
量，以满足不同型号烧结机工作的需要，使回收利用的热风供热均匀，预热和保温效果好，
提高产品的质量和产量。
权利要求烧结机顶进式热风接口，其特征在于该热风接口包括接口管(5)，所述接口管(5)固定连接于烧结机顶部，所述接口管(5)内壁上设置有耐火保温层(3)，所述耐火保温层(3)内分布有若干个与接口管(5)固定连接的锚固钉(4)。
2. 如权利要求l所述的烧结机顶进式热风接口，其特征在于位于接口管(5)同一横截面上的若干个锚固钉(4)沿接口管(5)的圆周方向均匀分布。
3. 如权利要求1所述的烧结机顶进式热风接口，其特征在于所述锚固钉(4)与接口管(5)的内壁焊接。
4. 如权利要求l所述的烧结机顶进式热风接口，其特征在于所述接口管(5)的外部设置有支撑梁(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结机顶进式热风接口，包括接口管，接口管固定连接于烧结机顶部，接口管内壁上设置有耐火保温层，耐火保温层内分布有若干个与接口管固定连接的锚固钉，由于热风接口设置在烧结机的顶部，并且可以根据烧结机型号的不同增加或减少热风接口的数量，使回收利用的热风供热均匀，预热和保温效果好，从而提高产品的质量和产量。
文档编号F27B21/08GK201443968SQ200920020018
公开日2010年4月28日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者张同山 申请人:高密市东冶机械制造有限公