专利名称：立式圆筒烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于颗粒料、膨化料烘干的烘干机，尤其涉及一种能提高烘
干效率、减少占地面积的立式圆筒烘干机。
背景技术：
在膨化料、颗粒料等物料的生产中都涉及烘干的工序。现有的物料烘干机一般都 是卧式烘干机，采用传送带将膨化料或颗粒料在烘干机中传送进行烘干。该类型的烘干机 虽然可以达到对物料进行烘干的效果，但由于结构的原因，却存在体积庞大、占地面积大、 烘干效率低、能耗大、饲料生产成本高的缺点。
发明内容本实用新型是为了克服传统卧式烘干机占地面积大、烘干效率低的问题，而提供 的一种立式圆筒烘干机。该立式圆筒烘干机占地面积小、烘干效率高。 本实用新型所采用的技术方案是立式圆筒烘干机，其特点是，包括圆筒式壳体、 设置在壳体内的多层圆形筛网组件、传动部件、以及加热部件；所述的圆筒式壳体顶部设有 进料口和出风口，底部设有进风口和出料口 ；在壳体内壁设有与圆形筛网组件层数相同的 环形轨道；所述各层环形轨道均包括一段水平行走轨道和一段翻转轨道，所述翻转轨道包 括与所述水平行走轨道的一端垂直连接的上升轨道、与上升轨道的另一端垂直连接的上轨 道、以及与上轨道另一端连接的向下倾斜的倾斜轨道，所述倾斜轨道的低端与所述水平行 走轨道的另一端平滑连接，形成闭合环路；所述的传动部件包括设置在壳体顶部的电机与 所述电机的输出轴连接的主轴，所述主轴垂直设置在壳体内，该主轴上设有轴套；所述轴套 上与各环形轨道相对的各层面上均设有多个销轴；所述的每一层圆形筛网组件包括一转 环、以及设置在所述转环上的多个可翻转的扇形筛板；所述的每个转环设置在所述各环形 轨道的下方，依靠转环支撑部件与所述主轴的轴套连接，随主轴转动，在所述转环上设有多 个连接孔，在壳体内壁位于所述转环下方设有多个滚轮；所述的各扇形筛板包括一扇形框 架和固定在框架上的筛网，所述扇形框架的弧长短的一端设有一轴孔，与所述轴套上的销 轴转动连接；该扇形框架的弧长长的一端偏心设有一个压辊和一个辊子；所述压辊在环形 轨道的约束下于环形轨道底部移动，经过翻转轨道时筛板翻转，把料翻送到下一层圆形筛 网组件上；所述辊子中的轴与扇形框架相对转动，并与转环固定；所述的加热部件由热交 换器构成，其输出端通过进风口输入到壳体内。 上述立式圆筒烘干机，其中，所述的各层的翻转部位是错开设置的，并依逆时针旋
转的方向从上至下错开设置。3、根据权利要求1所述的立式圆筒烘干机，其特征在于，所述
的转环支撑部件包括多个设置在所述主轴轴套和转环内壁之间的支撑杆。 上述立式圆筒烘干机，其中，所述的各扇形筛板的内部设有加强筋。 上述立式圆筒烘干机，其中，还包括多个检修门，固定在位于每一层翻转部位的壳
体上；所述的翻转轨道焊接于检修门内侧。[0008] 上述立式圆筒烘干机，其中，还包括与筛网组件层数相同的转架部件，分别设置在 每层筛网组件下方；每层转架部件设有三个与壳体内壁固定的转脚，其中一个转脚设置有 一个料层控制板。 上述立式圆筒烘干机，其中，每层转架部件还包括一调节机构和一锁定机构，所述 调节机构包括与料层控制板连接的带有连杆的调节手柄；所述锁定机构包括设置在调节手 柄连杆上的定位销和设置在壳体外壁上定位销座，所述定位销座上设有多个与所述调节手 柄连杆上的定位销行走弧度一致的定位销孔。 上述立式圆筒烘干机，其中，所述的每层转架部件上还包括一个挡风板，与所述转 架部件上的料层控制板成一夹角设置。 上述立式圆筒烘干机，其中，还包括设置在壳体底部的底板上的清料部件，所述清
料部件包括与所述主轴连接的清料架和设置在所述清料架上的刮料板。 上述立式圆筒烘干机，其中，所述的刮料板采用橡胶材料构成。
由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的 1、将进料口和出风口设置在烘干机的顶盖上，进风口和出料口被设置在烘干机的
底部，利用逆流式烘干原理烘干物料，烘干效率高； 2、采用多层圆形筛网组件，每一层圆形筛网组件由多个扇形筛板组成，由主轴带 动沿着环形轨道作圆周运动。当到达某一特定位置后筛板依次作翻转运动，将物料倒入下 一层筛板。物料翻转多次后经出料口排出。物料烘干均匀，质量一致； 3、物料翻转多次后经出料口排出，被利用过的热空气从排气孔抽出，并将其中的 一部分热空气循环进入吸气口 ，再经过换热器加热后重新进入烘干机循环，大大降低了热 量的损耗。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出， 图1是本实用新型的一种实施例的整体结构示意图。 图2是图1中A部分的结构放大示意图。 图3是本实用新型扇形筛板的结构示意图，其中a是主视图，b是右视图。 图4是本实用新型翻转轨道的结构示意图。 图5是本实用新型检修门的结构示意图。 图6是本实用新型转架部件的结构示意图，其中a是主视图，b是俯视图，c是a图 中的B部分放大示意图，d是a图中的定位销座结构示意图。 图7是本实用新型清料部件的结构示意图，其中a是主视图，b是剖视图。 图8是本实用新型扇形筛板在翻转轨道翻转的状态示意图(从位于检测门部位后视)。
具体实施方式请参阅图1、图2，其中图1是本实用新型的一种实施例的整体结构示意图，图2是 图1中A部分的结构放大示意图。本实用新型立式圆筒烘干机，包括圆筒式壳体1、设置在 壳体内的多层圆形筛网组件2、传动部件3、以及加热部件4。所述的圆筒式壳体l顶部设有进料口 ll和出风口 12，底部设有出料口 13和进风口 14、以及设置在壳体底部的支架15。 在壳体内壁设有与圆形筛网组件层数相同的环形轨道5。所述的传动部件3包括设置在壳 体顶部的减速电机31、与所述电机的输出轴连接的主轴32，所述主轴垂直设置在壳体1内， 该主轴上设有轴套33 ;所述轴套上与环形轨道相对的层面上设有多个销轴331。所述的加 热部件4由热交换器构成，其输出端通过进风口 14输入到壳体内。 所述的每一层圆形筛网组件2包括一转环20、以及设置在所述转环上的多个可翻 转的扇形筛板21，多个扇形筛板21拼接成圆形。请配合参见图2，所述的每个转环20设置 在所述各环形轨道的下方，依靠转环支撑部件23与所述主轴的轴套连接，随主轴转动。在 所述转环上设有多个连接孔201 。所述的转环支撑部件23包括多个设置在所述主轴轴套和 转环内壁之间的支撑杆231。壳体内壁位于转环下方设有多个滚轮24。 请配合参阅图4。本实用新型所述各层环形轨道5均包括一段水平行走轨道51 和一段翻转轨道52。所述翻转轨道52包括与所述水平行走轨道的一端垂直连接的上升轨 道521、与上升轨道的另一端垂直连接的上轨道522、以及与上轨道另一端连接的向下倾斜 的倾斜轨道523，所述倾斜轨道的低端与所述水平行走轨道的另一端平滑连接，形成闭合环 路。为保证各层圆形筛网组件2上的物料都能行走一圈，本实用新型设计各层的翻转轨道 部位是错开设置的，并且依逆时针旋转的方向从上至下错开设置。 请配合参见图3，图3是本实用新型扇形筛板的结构示意图，其中a是主视图，b是 右视图。本实用新型所述的各扇形筛板21包括一扇形框架211和设置在框架上的筛网212， 所述扇形框架弧长短的一端设有一轴孔213，该扇形框架弧长长的一端偏心设有一个压辊 214和一个辊子215 ;所述压辊214沿环形轨道的底部移动；所述每一层的各扇形筛板在环 形轨道的底部作圆周运动，并在翻转轨道的部位翻转，把料送到下一层圆形筛网组件上。所 述辊子215中的轴与扇形框架相对转动，并穿于转环连接孔201内与转环固定。翻转时以 销轴213和辊子215的连线为轴线翻转。所述各扇形筛板的内部设有加强筋216。 请配合参见图5。本实用新型还包括多个检测门6，各检测门包括固定在壳体壁上 的门框61，所述的翻转轨道的上升轨道521、上轨道522、和倾斜轨道523、以及部分水平行 走轨道51焊接在所述检测门的内壁。 请继续参阅图1，并配合参见图6，图6是本实用新型转架部件的结构示意图，其 中a是主视图，b是俯视图，c是a图中的B-B部分放大示意图，d是a图中的锁座结构示意 图。本实用新型还包括转架部件7，本实施例设有七层转架部件7，每层转架部件设置在每 层圆形筛网组件的下方。每层转架部件设有三个与壳体内壁固定的转脚71 ;所述的其中一 个转脚上设有一个料层控制板72。每层转架部件还包括一调节机构73和一锁定机构74， 所述调节机构73包括与料层控制板连接的带有连杆731的调节手柄732 ;所述的锁定机构 74包括设置在调节手柄的定位销741和设置在壳体外壁上定位销座742，所述定位销座上 设有多个与所述调节手柄连杆上的定位销行走弧度一致的定位销孔743。本实施例所述的 转架部件上还包括设置一个挡风板75，与所述料层控制板成一夹角a设置，限制烘干过程 中翻料筛板处漏风情况的发生。 请配合参阅图7。本实用新型立式圆筒烘干机中，还包括设置在壳体底部的底板上 的清料部件8，所述清料部件8包括与所述主轴连接的清料架81和设置在所述清料架上的 刮料板82，所述刮料板82采用橡胶材料构成。通过主轴旋转带动清料架上的刮料板旋转，把物料刮进底板上的出料口 ，再经出料口排出。 本实用新型的工作原理是利用逆流式烘干原理烘干物料，物料自上而下运动，热 空气自下而上运动，两者呈逆流相向运动。在这一过程中物料和热空气充分接触，能快速的 将物料烘干。由于烘干机有多层圆形筛网组件，每层的结构都一样，均由多个扇形筛板组 成，本实施例采用16块扇形筛板组成，由主轴带动沿着环形轨道作圆周运动。当到达某一 特定位置后扇形筛板依次作翻转运动，将物料倒入下一层扇形筛板。该翻转的过程如图8 所示，同一层上的扇形筛板每经过检修门后的翻转轨道时，由于遇到上升的倾斜轨道，扇形 筛板的压辊脱离水平行走轨道的束缚。偏心设计的扇形筛板就在自重下开始翻转，其压辊 214受上升轨道的压迫，并在主轴的转动下在轨道下方移动；直到行走至上升轨道521时筛 板又逐渐被下压。当该扇形筛板移动到水平行走轨道时其压辊又受到水平行走轨道的束 缚，扇形筛板就又回复到水平状态。后一块扇形筛板在该翻转轨道的部位同样重复这种动 作，使物料陆续得落到下层筛板。每层筛板反复重复这种过程，最终物料经底部圆锥形喂料 器排出。 物料翻转多次后经出料口排出。被利用过的热空气从排气孔抽出，并将其中的一 部分热空气循环进入吸气口 ，再经过换热器的加热后重新进入烘干机循环，大大降低了热 量的损耗。 本实用新型立式圆筒烘干机占地面积小、烘干效率高、操作方便、动作可靠。
权利要求立式圆筒烘干机，其特征在于，包括圆筒式壳体、设置在壳体内的多层圆形筛网组件、传动部件、以及加热部件；所述的圆筒式壳体顶部设有进料口和出风口，底部设有进风口和出料口；在壳体内壁设有与圆形筛网组件层数相同的环形轨道；所述各层环形轨道均包括一段水平行走轨道和一段翻转轨道，所述翻转轨道包括与所述水平行走轨道的一端垂直连接的上升轨道、与上升轨道的另一端垂直连接的上轨道、以及与上轨道另一端连接的向下倾斜的倾斜轨道，所述倾斜轨道的低端与所述水平行走轨道的另一端平滑连接，形成闭合环路；所述的传动部件包括设置在壳体顶部的电机与所述电机的输出轴连接的主轴，所述主轴垂直设置在壳体内，该主轴上设有轴套；所述轴套上与各环形轨道相对的各层面上均设有多个销轴；所述的每一层圆形筛网组件包括一转环、以及设置在所述转环上的多个可翻转的扇形筛板；所述的每个转环设置在所述各环形轨道的下方，依靠转环支撑部件与所述主轴的轴套连接，随主轴转动，在所述转环上设有多个连接孔，在壳体内壁位于所述转环下方设有多个滚轮；所述的各扇形筛板包括一扇形框架和固定在框架上的筛网，所述扇形框架的弧长短的一端设有一轴孔，与所述轴套上的销轴转动连接；该扇形框架的弧长长的一端偏心设有一个压辊和一个辊子；所述压辊在环形轨道的约束下于环形轨道底部移动，经过翻转轨道时扇形筛板翻转，把料翻送到下一层圆形筛网组件上；所述辊子中的轴与扇形框架相对转动，并与转环固定；所述的加热部件由热交换器构成，其输出端通过进风口输入到壳体内。
2. 根据权利要求1所述的立式圆筒烘干机，其特征在于，所述的各层的翻转部位是错开设置的，并依逆时针旋转的方向从上至下错开设置。
3. 根据权利要求1所述的立式圆筒烘干机，其特征在于，所述的转环支撑部件包括多个设置在所述主轴轴套和转环内壁之间的支撑杆。
4. 根据权利要求1所述的立式圆筒烘干机，其特征在于，所述的各扇形筛板的内部设有加强筋。
5. 根据权利要求1所述的立式圆筒烘干机，其特征在于，还包括多个检修门，固定在位于每一层翻转部位的壳体上；所述的翻转轨道焊接于检修门内侧。
6. 根据权利要求1所述的立式圆筒烘干机，其特征在于，还包括与筛网组件层数相同的转架部件，分别设置在每层筛网组件下方；每层转架部件设有三个与壳体内壁固定的转脚，其中 一个转脚设置有一个料层控制板。
7. 根据权利要求6所述的立式圆筒烘干机，其特征在于，每层转架部件还包括一调节机构和一锁定机构，所述调节机构包括与料层控制板连接的带有连杆的调节手柄；所述的锁定机构包括设置在调节手柄连杆上的定位销和设置在壳体外壁上定位销座，所述定位销座上设有多个与所述调节手柄连杆上的定位销行走弧度一致的定位销孔。
8. 根据权利要求6所述的立式圆筒烘干机，其特征在于，所述的每层转架部件上还包括一个挡风板，与所述转架部件上的料层控制板成一夹角设置。
9. 根据权利要求1所述的立式圆筒烘干机，其特征在于，还包括设置在壳体底部的底板上的清料部件，所述清料部件包括与所述主轴连接的清料架和设置在所述清料架上的刮料板。
10.根据权利要求9所述的立式圆筒烘干机，其特征在于，所述的刮料板采用橡胶材料构成。
专利摘要本实用新型涉及一种立式圆筒烘干机，其特点是，包括圆筒式壳体、设置在壳体内的多层圆形筛网组件、传动部件、以及加热部件；壳体顶部设有进料口和出风口，底部设有进风口和出料口；在壳体内壁设有与圆形筛网组件层数相同的环形轨道；各层环形轨道均包括一段水平行走轨道和一段翻转轨道，翻转轨道包括与水平行走轨道的一端垂直连接的上升轨道、与上升轨道的另一端垂直连接的上轨道、以及与上轨道另一端连接的向下倾斜的倾斜轨道，倾斜轨道的低端与水平行走轨道的另一端平滑连接，形成闭合环路；传动部件包括电机、主轴；每一层圆形筛网组件在经过翻转轨道时翻转，把料翻送到下一层圆形筛网组件上。具有占地面积小、烘干效率高、操作方便、动作可靠的优点。
文档编号F26B17/32GK201436530SQ20092007568
公开日2010年4月7日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者任曙, 刘梅军, 欧新宇, 郑超 申请人:上海申德机械有限公司