专利名称：珍珠岩玻化电炉生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于珍珠岩玻化珠加工设备，具体涉及一种珍珠岩玻化电炉生产装置。
背景技术：
珍珠岩矿在我国和世界上是储量最大的火山石山脉，以前只能用来生产普通珍珠 岩保温材料，由于吸水率高，保温效果差，应用范围有一定局限性。现有珍珠岩玻化电炉生 产线中由于没有均料装置，加工的珍珠岩的膨胀不均，很难将矿砂烧制成表面玻化内部空 心不吸水球团。而电炉中的电热元件如波带发热元件在使用一段时间后会脱落。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种珍珠岩玻化电炉生产装置，以解决上述问题。 本实用新型的技术方案为珍珠岩玻化电炉生产装置，它包括珍珠岩玻化电炉，用 于支撑珍珠岩玻化电炉的立式支架，立式支架旁设置预热料提升机，提升机旁设预热炉，预 热炉输出设预热料输送槽，珍珠岩玻化电炉顶部与提升机上端之间设上料斗，上料斗与珍 珠岩玻化电炉顶部之间设有锥形均匀布料器，珍珠岩玻化电炉内的电热元件由螺旋杆紧固 器固定在炉壁上。 所述锥形均匀布料器包括支撑座，支撑坐上连接落料缸，落料缸上连接进料管，落 料缸内设有均料板，均料板面上开设有均料落料孔，均料板下设有导料落料筒，导料落料筒 下设有锥形布料体。 所述螺旋杆紧固器包括导杆一端设限位凸台，导杆一端是圆弧端头或锥形端头； 导杆上设螺旋头，螺旋头的端面与导杆轴向具有80 90°的夹角。 该电炉生产装置由于具有锥形均匀布料器能将黑曜岩、松脂岩、珍珠岩等火山石 矿砂烧制成表面玻化内部空心不吸水球团，使全球储量最大的火山矿砂玻化成新型不进水 保温材料，提高了保温效果，使珍珠岩矿产品保温材料应用领域更广泛。同时将电热元件如 波带发热元件通过螺旋杆紧固器固定在炉壁上，有效解决了波带发热元件脱漏的问题。
图1珍珠岩玻化电炉生产装置示意图。 图2锥形均匀布料器结构示意图。 图3螺旋杆紧固器示意图。
具体实施方式本实施例用于对本实用新型权利要求的解释，本实用新型的保护范围不限于下述
结构的描述。 如图1所示，预热炉1输出设预热料输送槽2，预热料输送槽2的末端对着提升机3上的运料车14。提升机3设在立式支架4旁，可以与之连接。珍珠岩玻化电炉5设在立 式支架4内，由立式支架4支撑固定，立式支架4下部设有工作平台6。珍珠岩玻化电炉包 括炉体外壳，外壳内陶瓷纤维波浪叠压模块，组合炉膛，炉胆，波带发热元件，高铝螺旋杆紧 固器，微电脑程序玻化工艺过程控温柜。其的炉膛尺寸为①650mm，炉胆为①480mm，炉体高 度为①9000mm的典型结构。珍珠岩玻化电炉的结构不在此累述。珍珠岩玻化电炉5顶部 与提升机3上端之间设上料斗7，上料斗7固定在立式支架4上部，上料斗7与珍珠岩玻化 电炉5顶部之间设有锥形均匀布料器8。珍珠岩玻化电炉5的出料端15 (落料斗的出口 ) 与送料管9连接，送料管9 一端与风机10连接，送料管9的另一端与料仓12连接。送料管 10与料仓12之间的夹角为45 80° ，本实施例中夹角为60。。风机10与送料管9之间 形成风机套管负压吸料正压送料系统。它送料时间短，仅8-10秒，冷却快，玻化后空芯球团 产品在输送料仓过程中不易破损。料仓12上设成品打包口 11。 采用预热炉将矿砂游离水蒸发并预热到玻化前最佳结晶水进炉温度，使玻化工艺 完整。 波带发热元件通过高铝螺旋杆紧固器固定在炉壁上；高铝的螺旋杆紧固器13如 图3所示，包括导杆13. 1 —端设限位凸台13. 2，导杆13. 1 —端是圆弧端头或锥形端头，本 实施例为圆弧端头；导杆13. 1上设螺旋头13. 3，螺旋头13. 3的端面与导杆轴向具有80 90°的夹角，本实施例中螺旋头13.3的端面与导杆轴向夹角为90。。高铝螺旋杆紧固器直 径①20mm，长度210mm，材质高铝耐火材料或陶瓷，氧化铝材料，140(TC高温烧结成型。它能 压紧发热元件穿过炉膛螺旋进入陶瓷纤维波浪叠块，使玻带电热元件不易松动脱出与炉胆 短路。 如图2所示，锥形均匀布料器8包括支撑座8. 1呈下端开口的桶形。支撑座8. 1 上连接落料缸8. 2，落料缸8. 2上连接进料管8. 3，落料缸8. 2内设有均料板8. 4 (本实施例 中均料板8. 4是支撑座8. 1上顶板的一部分)，均料板8. 4面上开设有均料落料孔8. 5 (形 成均布的多孔板)，均料板8. 5下设有导料落料筒8. 6，导料落料筒8. 6下设有锥形布料体 8.7。锥形布料体8.7包括布料锥顶8.8，布料锥顶8.8下缘设置竖向导料筒8.9。锥形布 料体8. 7与调节吊杆8. 10连接，调节吊杆8. 10穿过落料缸8. 1与落料缸连接，具体的调节 吊杆8. 10上设螺纹杆8. 11，螺纹杆8. 11连接调节螺母8. 12。导料落料筒8. 6的内壁呈倒 锥形，落料筒下端口与锥形布料体的布料锥顶之间有间隙8. 13，间隙8. 13可通过调节吊杆 8. 10进行调节，调节吊杆8. 10在落料缸内的部分上设有导向锥体8. 14。锥形均匀布料器 8使矿砂能通过多孔板分配，沿锥体均匀落料并沿炉胆内最佳加热间距均匀玻化一致。
权利要求一种珍珠岩玻化电炉生产装置，它包括珍珠岩玻化电炉，用于支撑珍珠岩玻化电炉的立式支架，立式支架旁设置预热料提升机，提升机旁设预热炉，预热炉输出设预热料输送槽，珍珠岩玻化电炉顶部与提升机上端之间设上料斗，其特征在于上料斗与珍珠岩玻化电炉顶部之间设有锥形均匀布料器，珍珠岩玻化电炉内的电热元件由螺旋杆紧固器固定在炉壁上。
2. 如权利要求1所述珍珠岩玻化电炉生产装置，其特征在于锥形均匀布料器包括支撑 座，支撑坐上连接落料缸，落料缸上连接进料管，落料缸内设有均料板，均料板面上开设有 均料落料孔，均料板下设有导料落料筒，导料落料筒下设有锥形布料体。
3. 如权利要求2所述珍珠岩玻化电炉生产装置，其特征在于锥形布料体包括布料锥 顶，布料锥顶下缘设置竖向导料筒。
4. 如权利要求2或3所述珍珠岩玻化电炉生产装置，其特征在于锥形布料体与调节吊 杆连接，调节吊杆穿过落料缸与落料缸连接。
5. 如权利要求4所述珍珠岩玻化电炉生产装置，其特征在于调节吊杆上设螺纹杆，螺 纹杆连接调节螺母。
6. 如权利要求4所述珍珠岩玻化电炉生产装置，其特征在于调节吊杆在落料缸内的部 分上设有导向锥体。
7. 如权利要求2或3所述珍珠岩玻化电炉生产装置，其特征在于导料落料筒的内壁呈 倒锥形，落料筒下端口与锥形布料体的布料锥顶之间有间隙。
8. 如权利要求1所述珍珠岩玻化电炉生产装置，其特征在于螺旋杆紧固器包括导杆一 端设限位凸台，导杆一端是圆弧端头或锥形端头；导杆上设螺旋头，螺旋头的端面与导杆轴 向具有80 90°的夹角。
9. 如权利要求1所述珍珠岩玻化电炉生产装置，其特征在于珍珠岩玻化电炉的出料端 与送料管连接，送料管一端与风机连接，送料管的另一端与料仓连接。
10. 如权利要求9所述珍珠岩玻化电炉生产装置，其特征在于送料管与料仓之间的夹 角为45 8Q。。
专利摘要本实用新型公开了一种珍珠岩玻化电炉生产装置，它包括珍珠岩玻化电炉，用于支撑珍珠岩玻化电炉的立式支架，立式支架旁设置预热料提升机，提升机旁设预热炉，预热炉输出设预热料输送槽，珍珠岩玻化电炉顶部与提升机上端之间设上料斗，上料斗与珍珠岩玻化电炉顶部之间设有锥形均匀布料器，珍珠岩玻化电炉内的电热元件由螺旋杆紧固器固定在炉壁上。该电炉生产装置由于具有锥形均匀布料器能将黑曜岩、松脂岩、珍珠岩等火山石矿砂烧制成表面玻化内部空心不吸水球团，使全球储量最大的火山矿砂玻化成新型不进水保温材料，提高了保温效果，使珍珠岩矿产品保温材料应用领域更广泛。同时将电热元件如波带发热元件通过螺旋杆紧固器固定在炉壁上，有效解决了波带发热元件脱漏的问题。
文档编号F27D11/00GK201463500SQ20092008591
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者孔可强 申请人:孔可强