专利名称：一种中频炉预热块的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械零部件铸造领域，具体涉及一种中频炉预热块。
背景技术：
中频炉炉体在倒空和重新熔炼时，需要经过预热，使炉体炉衬均匀受热，避免产生 裂纹。目前，中频炉炉体预热是采用工频炉所用的预热块，但是传统的工频炉所用的预热块 为实心铁块，与中频炉的熔炼原理有偏差。工频炉感应电流穿过预热块中心，而中频炉感应 电流不穿过预热块中心。因此，中频炉采用实心铁块预热，存在以下缺点(l)实心铁块太 重，吊运中频炉时极不方便，且非常容易碰上炉衬，降低炉衬寿命；(2)实心预热块在制作 上，所需铁水量大，操作及其不便，安全隐患大；(3)中频无芯感应电炉的感应电流密度绝 大部分集中于金属炉料表面，因此使用预热块时，主要加热点也是在表面，如果使用实心预 热块，预热速度反而下降。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重量轻、吊运方便、炉衬使用寿命 长、成本低的中频炉预热块。 本实用新型提供的中频炉预热块，包括衬板、本体、吊耳，其中衬板包括内衬板和 外衬板，内衬板和外衬板为同轴圆柱状，本体夹于内衬板和外衬板之间，本体顶部设有吊耳。 本实用新型提供的中频炉预热块中，所述的外衬板下部最好为圆弧形。该圆弧形 的半径不小于20mm。最好使预热块底面的外半径大于内衬板的外半径。所述的吊耳设置两 个，采用环状吊耳，用以安全平稳勾吊预热块。 本实用新型所述的中频炉预热块可以用于各种不同吨位的中频炉预热。 本实用新型所述的中频炉预热块的预热工艺充分利用中频炉熔炼原理，大大减轻
预热块重量，在达到均匀预热目的同时，方便操作，降低成本，提高炉衬寿命，减少安全隐
串 本实用新型将传统使用实心预热块预热工艺转换为空心预热块的预热方法，可以
利用原有设备，进行工艺优化调整，减少了原材料的使用量，生产成本低。 本实用新型的空心预热块与实心预热块相比，重量要轻2/3以上，因此在吊运进
入中频炉时极其方便，且不易碰上炉衬，延长炉衬寿命。
图1为本实用新型中频炉预热块的纵向剖面图。 图2为本实用新型中频炉预热块的左视图。 图3为本实用新型中频炉预热块的俯视图。
上述附图中，附图标记说明如下
3[0014] 1、内衬板；2、外衬板；3、本体；4、吊耳。
具体实施方式
本实用新型所述的中频炉预热块可在砂箱中制备，具体如下先将砂箱放置稳妥， 然后将预热块的内衬板1和外衬板2置于砂箱中间，再填入型砂夯实，最后将吊耳4最好固 定在内衬板1和外衬板2上，铁水是从内外衬板中间浇入，形成本体。 本实用新型中，内衬板1和外衬板2最好使用厚度为5mm 10mm的钢板，型号不 限。吊耳最好使用35#或45#钢，可采用钢筋与衬板焊牢来固定。所用铁水为HT200及以 上牌号。本实用新型提供的中频炉预热块中，本体的厚度为300 350mm，内衬板和外衬板 的半径根据中频炉的半径来确定。 本实用新型所述的中频炉预热块的使用办法如下 中频炉每次倒空后，将本预热块吊入中频炉内，使中频炉炉体均匀降温。在进行下 一次熔炼时，中频炉通电升温至850 950°C，预热块和炉体明显发红，即可用吊车将预热 块吊出。吊运预热块进出中频炉时，在炉口位置开始需要两人手扶固定，慢慢放入中频炉。
权利要求一种中频炉预热块，包括衬板、本体和吊耳，其特征在于所述的衬板包括内衬板和外衬板，内衬板和外衬板为同轴圆柱状，本体夹于内衬板和外衬板之间，本体顶部设有吊耳。
2. 根据权利要求1所述的中频炉预热块，其特征在于所述的外衬板下部为圆弧形。
3. 根据权利要求2所述的中频炉预热块，其特征在于所述的圆弧形的半径不小于20mm。
4. 根据权利要求2所述的中频炉预热块，其特征在于所述的预热块底面的外半径大于内衬板的外半径。
5. 根据权利要求1或2所述的中频炉预热块，其特征在于所述的吊耳设置两个，采用环状吊耳。
6. 根据权利要求1或2所述的中频炉预热块，其特征在于所述本体的厚度为300 350mm。
7. 根据权利要求1或2所述的中频炉预热块，其特征在于所述的内衬板和外衬板使用厚度为5mm 10mm的钢板。
8. 根据权利要求1或2所述的中频炉预热块，其特征在于吊耳使用35#或45#钢，采用钢筋与衬板焊牢来固定。
9. 根据权利要求1或2所述的中频炉预热块，其特征在于所用铁水为HT200及以上牌号。
专利摘要本实用新型公开了一种中频炉预热块。该中频炉预热块包括衬板、本体和吊耳，其中所述的衬板包括内衬板和外衬板，内衬板和外衬板为同轴圆柱状，本体夹于内衬板和外衬板之间，本体顶部设有吊耳。本实用新型为空心中频炉预热块，可以用于各种不同吨位的中频炉预热，具有降低成本、吊运方便、安全系数高、避免碰伤碰裂中频炉提高炉衬寿命的优点。
文档编号F27D13/00GK201527192SQ20092014116
公开日2010年7月14日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者刘春雷, 零智勇 申请人:广西玉柴机器股份有限公司