专利名称：压力分渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铁熔炼设备，特别的，涉及一种水冷冲天炉用的压力分渣 器。
背景技术：
目前，国内大多数水冷长炉龄冲天炉使用压力分渣器进行排渣，但由于压力分渣 器的出铁口和余铁口基本在同一个水平面上，使得开炉初期的冷铁水原本应该先流入余铁 口的而变成同时流入余铁口和出铁口 。 开炉初期的冷铁水进入出铁口后迅速凝固，在封堵完余铁口后，分渣器内铁水迅 速上升，但由于出铁口已经凝固，如果温度低，不足以将出铁口凝固的铁水熔化，就会出现 铁水进风眼事故等严重的开炉事故。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种水冷冲天炉的压力分渣 器。 本实用新型的压力分渣器，包括出铁口和余铁口，其特征在于，所述出铁口和所述 余铁口之间，设置有凸起。 上述技术方案中，所述凸起为棱台或圆台。 上述技术方案中，所述凸起的材料为耐火材料。 上述技术方案中，所述耐火材料为可塑料。 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果 第一、通过设置于出铁口和余铁口之间的凸起，有效地阻止开炉初期低温铁水流 入出铁口 ，避免出铁口低温铁水凝固，从而大大提高开炉的成功率，减少铁水进风眼等重大 开炉事故； 第二、成本低廉、取材简单，只需要使用正常的修炉材料，就能够满足生产要求。 第三、工艺简单，只要是修炉工，经现场指导一次后，基本都能掌握。
图1是本实用新型压力分渣器的剖面图； 图2是本实用新型压力分渣器出铁口的剖面图； 图3是本实用新型压力分渣器余铁口的剖面图。 结合附图在其上标记以下附图标记 1-出渣口 ；2-余铁口 ；3-出铁口 ；4-小堤坝。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。 参照图1至图3，本实用新型压力分渣器是在冲天炉压力分渣器内介于出铁口 3 和余铁口 2之间用耐火材料，修筑成一个高30毫米的凸起，该凸起可以为棱台也可以为圆 台，例如，在可以修筑为类似图2中所示的小堤坝4。在开炉初期冷铁水流出时，由于小堤 坝4已经阻止了铁水流入出铁口 3，铁水只能直接从余铁口 2处流出，不会导致冷铁水流到 出铁口 3凝固的情况。封堵完余铁口 2后，铁水量渐渐增加，漫过小堤坝4后方能流入出铁 口 3，而此时铁水温度已高，不会凝固。而在开炉后，此小堤坝4已经被高温铁水全部烧损， 在放空分渣器的出渣口1时不会残留铁水。 在具体实施时，可先把压力分渣器底部打平，然后在介于出铁口 3和余铁口 2之间
用修炉材料一可塑料修筑成一个高约30毫米的小堤坝4，最后用喷枪烘烤干。 以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，
任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求一种压力分渣器，所述压力分渣器包括出铁口和余铁口，其特征在于，所述出铁口和所述余铁口之间，设置有凸起。
2. 根据权利要求1所述的压力分渣器，其特征在于，所述凸起为棱台或圆台。
3. 根据权利要求2所述的压力分渣器，其特征在于，所述凸起30毫米高。
4. 根据权利要求3所述的压力分渣器，其特征在于，所述凸起的材料为耐火材料。
5. 根据权利要求4所述的压力分渣器，其特征在于，所述耐火材料为可塑料。
专利摘要本实用新型公开了一种压力分渣器，包括出铁口和余铁口，出铁口和余铁口之间，设置有凸起。凸起为棱台或圆台。凸起30毫米高。凸起采用耐火材料。本实用新型通过设置于出铁口和余铁口之间的凸起，有效地阻止开炉初期低温铁水流入出铁口，避免出铁口低温铁水凝固，从而大大提高开炉的成功率，减少铁水进风眼等重大开炉事故；成本低廉、取材简单，只需要使用正常的修炉材料，就能够满足生产要求，并且制造工艺简单。
文档编号F27D3/15GK201527187SQ20092014135
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者冯友, 刘兵, 蒋勇强, 陈浩, 黄洪军 申请人:广西玉柴机器股份有限公司