专利名称：敞开式环式焙烧炉火道口隔热座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种敞开式环式焙烧炉辅助装置，尤其是一种敞开式环式焙烧炉 火道口隔热座。
背景技术：
在铝用阳极生产中，通常用敞开式环式焙烧炉进行阳极焙烧处理。这种类型的 焙烧炉通常由几个系统组成，每个系统包括密封炉室、预热炉室、高温焙烧炉室、冷却炉室 等，每个炉室包含有数个火道，每个火道设有数个火道口，通过燃烧器向高温焙烧炉室火道 口喷入外加燃料和预热炉室阳极溢出的挥发份的燃烧热来维持系统的热量供给。目前，行 业内通常设计为燃烧器直接盖在焙烧炉火道口上，由于高温焙烧炉火道温度高(通常在 850 140(TC )，造成燃烧器基座和喷嘴部温度过高，从而造成基座和喷嘴部结焦堵塞严 重，喷嘴喷油发散，燃油燃烧不佳，系统温度曲线难以控制，燃油消耗大，同时，还造成火道 口热辐射大，炉面操作环境恶劣。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种焙烧炉用隔热座，该隔热座能降低焙烧炉火道口的 热辐射，降低燃烧器基座和喷嘴的温度，改善燃油燃烧效果，从而降低焙烧炉能耗，同时，还 可大大改善炉面操作环境和延长燃烧器内衬使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是通过在火道口上方、燃烧器下方增加一隔热座，通过此隔热座的隔热，降低了高温 火道口的热辐射。结构特征是整体为一台阶形圆柱体，由钢制外壳1、3、5和耐火内衬2以及位于钢 制外壳和耐火内衬轴心的通孔4组成。钢制外壳上部1为圆筒，下部3为微喇叭型，中间5为过渡平台圆环形。通孔4由圆弧形和梯形组合而成，圆弧部分通孔轴心与钢制外壳、耐火内衬及燃 烧器喷嘴轴心重合，梯形轴心与燃烧器观察孔轴心重合。耐火内衬2由珍珠岩，耐火浇注料和耐火水泥加水充分混合组成。本实用新型的有益效果是1)能有效地降低焙烧炉火道口的热辐射，使喷火孔处的燃烧底座表面温度下降 210°C以上，改善燃油燃烧效果，减少焙烧炉能耗，从而降低燃油消耗；2)由于燃烧底座表面温度下降，可大大延长燃烧器内衬使用寿命；3)降低焙烧炉面温度，改善操作环境。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的平面俯视结构图。
3[0016]图2是本实用新型的A-A剖面结构图。图3是本实用新型的B-B剖面结构图。在图中，钢制外壳上部1，耐火内衬2，钢制外壳下部3，通孔4，钢制外壳中间5。
具体实施方式
如
图1，2，3所示的隔热座，由钢制外壳1、3、5，耐火内衬2和通孔4组成。本实用新型整体为一台阶形圆柱体。隔热座外壳由外壳上部1、外壳下部3和外壳 中间5焊接而成。钢制外壳上部1为圆筒形，钢制外壳下部3为微喇叭形，钢制外壳中间5 为圆环形，为外壳1和外壳3的过渡平面。通孔4位于钢制外壳1，3，5和耐火内衬2的轴 心，通孔4由圆弧形和梯形组合而成，圆弧部分通孔轴心与钢制外壳1，3，5、耐火内衬2的轴 心及燃烧器喷嘴轴心重合，梯形轴心与燃烧器观察孔轴心重合。所述的耐火内衬2由珍珠岩，耐火浇注料和耐火水泥加水充分混合而成，其中珍 珠岩、耐火浇注料和耐火水泥的较佳体积配比为7 2 1。耐火内衬按配比捣制好后，将 其自然风干3 5天后，置于80 100°C左右温度下(如焙烧冷却炉室火道口)下烘焙一 个星期。本实用新型隔热座，使用时将其置于火道口正上方、燃烧器正下方。
权利要求一种敞开式环式焙烧炉火道口隔热座，其特征是整体为一台阶形圆柱体，由钢制外壳(1)、(3)、(5)和耐火内衬(2)以及位于钢制外壳和耐火内衬轴心的通孔(4)组成。
2.根据权利要求1所述的敞开式环式焙烧炉火道口隔热座，其特征是钢制外壳上部 (1)为圆筒，下部⑶为微喇叭型，中间(5)为过渡平台圆环形。
3.根据权利要求1所述的敞开式环式焙烧炉火道口隔热座，其特征是通孔(4)由圆 弧形和梯形组合而成，圆弧部分通孔轴心与钢制外壳、耐火内衬及燃烧器喷嘴轴心重合，梯 形轴心与燃烧器观察孔轴心重合。
专利摘要本实用新型提供了一种敞开式环式焙烧炉火道口隔热座，由钢制外壳和耐火内衬及通孔组成。钢制外壳上部为圆筒，下部为微喇叭型，中间为过渡平台圆环形。通孔由圆弧形和梯形组合而成，圆弧部分通孔轴心与钢制外壳、耐火内衬及燃烧器喷嘴轴心重合，梯形轴心与燃烧器观察孔轴心重合。将该隔热座置于焙烧炉室火道口正上方、燃烧器正下方，能有效地降低焙烧炉火道口的热辐射，使喷火孔处的燃烧底座表面温度下降210℃以上，从而改善燃油燃烧效果，降低焙烧炉能耗，同时，还可大大改善炉面操作环境和延长燃烧器内衬使用寿命。
文档编号F27D1/00GK201653146SQ20092016486
公开日2010年11月24日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者兰永祥, 农世富, 刘予湘, 刘茂新, 向勤, 姜潮阳, 岑永飞, 李智, 蒙建德, 黄雄飞 申请人:中国铝业股份有限公司