专利名称：网式烘干车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干设备，具体地说是一种用于硅胶烘干的网式烘干车。
背景技术：
烘干车是硅胶生产企业的主要生产设备，用来将硅胶进行烘干。现有烘干车是用 钢板做的瓷盘或不锈钢板做的不锈钢盘装胶后送入有加热和通风的隧道进行烘干，共缺点 是通透性差，装胶劳动强度大，无法实现自动化，主要装胶过程附着在硅胶表面的水无法流 出，将大量水带入烘干隧道，造成能耗加大。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种节能降耗、自动化程度 高的网式烘干车。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是网式烘干车，包括车体和设置在车体底部的行走机构，车体内均勻布置有数对支 架，每对支架上设置有网式装胶盘或网式装胶筐，且至少在网式装胶盘或网式装胶筐的底 部开设有网眼。网式装胶盘或网式装胶筐是一种用不锈钢网或不锈钢板孔网制作的盘或 筐。也可以将原有装胶盘打孔以增加通透性。上述网式烘干车，其网式装胶盘或网式装胶筐在支架上水平安装，可将附着在硅 胶表面的水流出。上述网式烘干车，其网式装胶盘或网式装胶筐在支架上倾斜安装。其倾斜角度在 30-45度之间。使用时，将网式装胶盘或装胶筐通过支架支撑均勻放入车体内，将掺杂水的 硅胶灌入网式胶筐内，水从网式装胶筐底部的网眼自然流出，待水淋干后送入烘干隧道烘干。上述网式烘干车，其网式装胶盘或网式装胶筐在支架上倾斜固定安装，待胶烘干 后，将车体利用机械翻转，使其自动卸料。本实用新型的网式烘干车与现有技术相比，所产生的有益效果是1)将烘干车的盘式板结构改为网式结构，也可以将原盘底部改成网式或打孔。其 优点是在装胶过程中将附着在硅胶表面的水份淋干，更有利于硅胶烘干过程，网式结构更 有利于通透性，加快烘干过程，降低能耗。2)该烘干车由原来平推盘式结构改为倾斜式结构，可以利用硅胶输送过程用水流 带动的特性将硅胶灌在每个斜在烘干车中的网式装胶筐中，待胶烘干后，将车体利用机械 翻转，使其自动卸料，减轻劳动强度，提高工作效率，更有利实现自动化，网式结构更有利于 通透性，加快烘干过程，降低能耗。
附图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。[0013]附图2为本实用新型第二个实施例的结构示意图。图中，1、车体，2、行走机构，3、支架，4、网式装胶盘或网式装胶筐。
具体实施方式
以下结合附图1、2对本实用新型的网式烘干车作以下详细地说明。实施例1 如附图1所示，本实用新型的网式烘干车，其结构包括车体1和设置在车体1底部 的行走机构2，车体1内均勻布置有数对支架3，每对支架3上水平安装有网式装胶盘4，网 式装胶盘4用不锈钢网或不锈钢板孔网制作，也可以将原有装胶盘底部打孔。实施例2:如附图2所示，本实用新型的网式烘干车，其结构包括车体1和设置在车体1底部 的行走机构2，车体1内均勻布置有数对支架3，每对支架3上倾斜安装有网式装胶筐4，网 式装胶筐4用不锈钢网或不锈钢板孔网制作。
权利要求网式烘干车，包括车体(1)和设置在车体(1)底部的行走机构(2)，车体(1)内均匀布置有数对支架(3)，其特征在于，每对支架(3)上设置有网式装胶盘或网式装胶筐(4)，且至少在网式装胶盘或网式装胶筐(4)的底部开设有网眼。
2.根据权利要求1所述的网式烘干车，其特征在于，网式装胶盘或网式装胶筐(4)在支 架(3)上水平安装。
3.根据权利要求1所述的网式烘干车，其特征在于，网式装胶盘或网式装胶筐(4)在支 架(3)上倾斜安装。
4.根据权利要求3所述的网式烘干车，其特征在于，网式装胶盘或网式装胶筐(4)的倾 斜角度在30-45度之间。
5.根据权利要求1所述的网式烘干车，其特征在于，网式装胶盘或网式装胶筐(4)是一 种用不锈钢网或不锈钢板孔网制作的盘或筐。
6.根据权利要求1所述的网式烘干车，其特征在于，车体(1)利用机械机构实现翻转， 实现自动卸料。专利摘要本实用新型提供一种网式烘干车，属于烘干设备领域，其结构包括车体和设置在车体底部的行走机构，车体内均匀布置有数对支架，每对支架上水平安装或倾斜安装有网式装胶盘或网式装胶筐，且至少在网式装胶盘或网式装胶筐的底部开设有网眼。将网式装胶盘或网式装胶筐倾斜安装，可以利用硅胶输送过程用水流带动的特性将硅胶灌在每个倾斜的烘干车中的装胶筐中。将网式装胶盘或网式装胶筐通过支架支撑均匀放入车体内，将掺杂水的硅胶灌入网式装胶盘或网式装胶筐内，水从网式装胶盘或网式装胶筐底部的网眼自然流出，待水淋干后送入烘干隧道烘干。网式装胶盘或网式装胶筐在支架上固定安装，将车体利用机械翻转，使其自动卸料。本实用新型的网式烘干车与现有技术相比，具有设计合理，结构简单，使用方便，节能降耗效果好，机械化水平高，劳动强度低等特点。
文档编号F26B25/06GK201666721SQ20092024080
公开日2010年12月8日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者赵俊军 申请人:赵俊军