专利名称：锑氧粉输送加料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是应用于锑冶炼反射炉中的锑氧粉输送加料 系统。
背景技术：
现有技术中，锑冶炼行业大多运用反射炉进行冶炼，在粗锑和精锑冶炼时，需要将 锑氧粉输送到反射炉的上端部进行加料。目前，同行业中，大部分企业采取由人工用斗车 运至反射炉上端部的加料斗中，工人劳动强度大，加料速度慢，影响生产效率；同时，加料时 锑氧粉粉尘四扬，造成锑氧粉跑、冒、滴、漏，既影响操作工人身体健康和工作场地的环境卫 生，也造成锑氧粉飞扬损失，降低企业的经济效益。
发明内容针对现有设备所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以减 少锑氧粉的跑、冒、滴、漏，减轻生产环境对员工的健康影响，降低员工的操作劳动强度，提 高生产效率和企业经济效益的锑氧粉输送加料装置。本实用新型所采取的技术方案是设计一种锑氧粉输送加料系统包括加料斗6， 还包括有依次连接的提升机12、第一级输送装置10、分配料斗8和下料管7，加料斗6装置 在下料管7的下部。在分配料斗8的后端还依次装有第二级输送装置5、第二级加料斗4、第二级下料 管3和第二级加料斗2。在提升机12的进料部位还装了收尘罩13和收尘布袋11。本实用新型的锑氧粉输送加料系统，由于采用了提升装置将锑氧粉提升到反射炉 的上端部，并加装了输送装置和分配料斗进行加料，且装有由收尘罩和收尘布袋构成的收 尘系统，因此，大大减轻了员工的操作劳动强度，提高了生产效率；同时，由于减少了锑氧粉 的跑、冒、滴、漏，因而，既减轻了生产环境对员工的健康影响，又提高了企业的经济效益。以 下是应用本实用新型的锑氧粉输送加料系统前后的的经济效益计算①缩短炉批冶炼时间的经济效益以每年冶炼锑氧粉两千吨计算，锑氧粉采用人工转运加料时，反射炉单炉批冶炼 时间为5. 5-6天，采用本实用新型的锑氧粉输送加料系统输送加料后单炉批冶炼时间缩短 至5. 5天左右，平均每炉批冶炼时间减少约5小时。根据测算，反射炉每小时的综合成本为 400元，每炉批节约5小时X 400元/小时=2000元，按全年需加锑氧粉80炉批计算，每年 共节约开支160000元。②减少锑氧损失的经济效益同样以每年冶炼锑氧粉2000tSb计算，根据原来的经验测算，采用人工转运加锑 氧粉时损失率达3%。，而采用本实用新型的锑氧粉输送加料系统输送加料后损失率不到 1%。，因此加料系统每年减少损失锑氧粉(3%。-1%。) X2000tSb = 4tSb。按目前锑氧粉市场价 33000tsb，每年可节约费用 33000 元 /tsb X 4tSb = 132000 元。③本实用新型的锑氧粉输送加料系统的运行成本a、本实用新型的锑氧粉输送加料系统总投资10万元，按每年折旧10%计算，每年消耗10000元。b、本实用新型的锑氧粉输送加料系统的电机功率约为20千瓦，每小时输送加锑 氧粉约5tSb，每年输送2000tSb锑氧粉，需400小时，需电量20千瓦X 400小时=8000kwh, 需费用开支 8000kwh X0. 75 元 /kwh = 6000 元。综上三项，本实用新型的锑氧粉输送加料系统每年可节约费用开支[①+②] 项-③项=(16万元+13. 2万元)-1. 6万元=27. 6万元。
图1是本实用新型的原理示意图。图中1是1#反射炉，2是第二级加料斗，3是第二级下料管，4是第二级加料斗，5 是第二级输送装置，6是加料斗，7是下料管，8是分配料斗，9是2#反射炉，10是第一级输送 装置，11是收尘布袋，12是提升机，13是收尘罩。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。本实施例采用两个反射炉并列使用，当然，也可采用一个或三个或多个并列使用。本实施例的锑氧粉输送加料系统，是由第二级加料斗2、第二级下料管3、第二级 加料斗4、第二级输送装置5、加料斗6、下料管7、分配料斗8、第一级输送装置10、收尘布袋 11、提升机12和收尘罩13构成。提升机12 (可采用斗式提升机或其它形式的提升机，本实施例采用斗式提升机) 的最高端(三层楼面)连接第一级输送装置10(可采用螺旋输送机或链式输送机或其它 形式的输送设备，本实施例采用装有密封装置的皮带输送机)的输入端，第一级输送装置 10的输出端接至分配料斗8，分配料斗8的下部连通加料斗6 (该加料斗6的顶面达二层楼 面)，加料斗6的下部接通2#反射炉9上部的进料部位。对于采用两个反射炉并列使用的 本实施例来说，在分配料斗8处，还分接第二级输送装置5 (可采用螺旋输送机或链式输送 机或其它形式的输送设备，本实施例采用装有密封装置的皮带输送机)的输入端，第二级 输送装置5的输出端连接第二级加料斗4，并由第二级加料斗4下部的第二级下料管3连接 到第二级加料斗2 (该第二级加料斗2的顶面也同样达二层楼面)，第二级加料斗2的下部 接通1#反射炉1上部的进料部位。收尘罩13和收尘布袋11装置在提升机12的下部，收尘罩13是一个上小下大、下 端开口的喇叭形罩，其上部的收尘管口连通收尘布袋11的进气部位。使用时，包装的锑氧粉拆包后，倒入提升机12下部的入料口中，由其提升到顶部 转送给第一级输送装置10的输入端，由第一级输送装置10输送到分配料斗8中。当2#反 射炉9需加料时，调节分配料斗8的挡板，将第一级输送装置10输送来的锑氧粉由分配料 斗8下部的下料管7输送到加料斗6中，由加料斗6将其添加到2#反射炉9中进行冶炼； 当1#反射炉1需加料时，调节分配料斗8的挡板，经过分配料斗8输送给第二级输送装置5的输入端，并由第二级输送装置5将其输送到第二级加料斗4，通过第二级加料斗4下部的 第二级下料管3输送到第二级加料斗2中，进而由第二级加料斗2将其添加到1#反射炉1 中进行冶炼。锑氧粉拆包时产生的锑氧粉扬尘，由收尘罩13收集，通过其上部的收尘管口 进入收尘布袋11中进行收尘。 本实用新型的锑氧粉输送加料系统 ，既可适用炼锑用的反射炉输送加料系统，也 可用于冶炼其它金属用的反射炉输送加料系统。
权利要求一种锑氧粉输送加料系统，包括加料斗(6)，其特征在于还包括有依次连接的提升机(12)、第一级输送装置(10)、分配料斗(8)和下料管(7)，加料斗(6)装置在下料管(7)的下部。
2.根据权利要求1所述的锑氧粉输送加料系统，其特征在于在分配料斗(8)的后端还依次装有第二级输送装置(5)、第二级加料斗(4)、第二级下料管(3)和第二级加料斗 ⑵。
3.根据权利要求1或2所述的锑氧粉输送加料系统，其特征在于在提升机(12)的进 料部位还了装收尘罩(13)和收尘布袋(11)。
专利摘要本实用新型公开的锑氧粉输送加料系统，属于冶炼技术领域，是由第二级加料斗2、第二级下料管3、第二级加料斗4、第二级输送装置5、加料斗6、下料管7、分配料斗8、第一级输送装置10、收尘布袋11、提升机12和收尘罩13构成；还包括有依次连接的提升机(12)、第一级输送装置(10)、分配料斗(8)和下料管(7)，加料斗(6)装置在下料管(7)的下部。本锑氧粉输送加料系统具有可以减少锑氧粉的跑、冒、滴、漏，减轻生产环境对员工的健康影响，降低员工的操作劳动强度，提高生产效率和企业经济效益等特点，既可适用炼锑用的反射炉输送加料系统，也可用于冶炼其它金属用的反射炉输送加料系统。
文档编号F27D3/00GK201555456SQ20092027314
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者李羽, 胡时专, 阳金升 申请人:湖南东港锑品有限公司