专利名称：卧式蒸汽发蓝炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理技术领域，特别是涉及一种卧式蒸汽发蓝炉。
背景技术：
发蓝热处理也称作发黑，是在工件表面产生极薄的氧化物薄膜的材料保护技术， 以延长工件的使用寿命，使其耐磨性、耐久性和防锈抗蚀能力显著提高，因此广泛应用于工 具，汽车工业、精密零件工业及航空工业。传统的发蓝方式主要是碱式发蓝，将加热的工件 放入含NaOH和NaN02等药品的浓溶液中处理，使零件表面形成一层致密的Fe304薄膜，这种 发蓝方式在处理前后，要使用大量的清水及酸性溶液清洗表面，而发蓝过程中又使用强碱 性溶液，因此这种表面处理技术对环境造成很大的污染，基于这一点，近年来，新兴的蒸汽 发蓝处理技术备受青睐，目前一些厂家研制出了井式发蓝炉，井式发蓝炉主要适用于需垂 直悬挂加热较长工件，其虽具有结构简单及投资相对较少的优势，但此种发蓝炉的自动化 程度较低，无法形成连续的生产线形式，导致操作人员工作量大，操作使用不便。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高可减轻 操作人员劳动强度且适合连续生产线形式的卧式蒸汽发蓝炉。 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是卧式蒸汽
发蓝炉，其特征在于包括卧式安装结构的炉体，在炉体上方设有电加热装置，炉体正前面
开有水平方向的炉口并设有可在水平方向开启的炉前门，炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸
汽、氮气入口及炉顶搅拌装置，炉体的右侧安装有安全排气装置、测压装置和安全梯，在炉
体左侧的流量箱内安装有蒸汽流量计、氮气流量计和电磁阀，炉体底部设有排水口。
本实用新型还可以采用如下技术方案 炉膛内部还安装有导流装置。 炉体形状设计呈方型炉体。 炉体形状设计呈圆形炉体。 本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，即采 用卧式结构炉体，可按生产量配不同数量设备排列成自动柔性生产线，适应生产变化，并通 过相关的控制系统实现生产的自动化运行，大大降低了操作人员的劳动强度，提高效率、产 量和质量。将炉口设置在炉体水平方向上，便于在设备外侧观察到炉膛内部的情况，有利于 设备的维护和保养；由于本装置自动化程度高，适合工件的批量生产，利用该装置可同时完 成工件的回火处理和蒸汽发蓝处理，解决了传统工艺上的必须分别先后进行高温回火和碱 式发蓝两道工序才能完成工件的处理，縮短了回火处理时间，节约了生产成本，大大提高了 劳动生产率。
图1是本实用新型的主视图； 图2是图1的右视图； 图3是图1的左视图。 图中1、炉体；2、电加热装置；3、蒸汽、氮气入口 ；4、安全排气装置；5、炉前门；6、 测压装置；7、流量箱；8、蒸汽流量计；9、氮气流量计；10、炉顶搅拌装置；11、安全梯；12、排 水口 ；13、导流装置。
具体实施方式为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下 请参阅图1-图3，卧式蒸汽发蓝炉，包括卧式安装结构的炉体l，在炉体1上方设 有为炉膛加热升温并保持一定温度的电加热装置2。炉体正前面开有水平方向的炉口并设 有可在水平方向开启的炉前门5，这样可便于工件根据工艺要求通过水平方向设置的炉口 进入炉膛内，进行回火发蓝处理。炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸汽、氮气入口 3，氮气属惰 性气体，其作用主要是为了排除炉膛内的空气，进而防止工件在炉膛内氧化。在炉体顶部还 装有炉顶搅拌装置10，该装置伸入炉膛内部，使炉膛内部各处的气氛、温度更加均匀一致。 炉体的右侧安装有安全排气装置4和测压装置6，测压装置6用于测定炉膛内的压力，使蒸 汽压力保持在一定的范围内。当炉膛内压力超过所限定的工艺要求值时，控制系统自动开 启安全排气装置4，泄出蒸汽至限定的输出压力为止，使工件始终保持在所设定的环境和温 度下进行处理。在炉体左侧的流量箱7内安装有蒸汽流量计8和氮气流量计9，各气体的流 量可根据需要通过电磁阀和程控系统来控制通入量。炉体底部设有排水口 12，方便排出炉 膛内的冷凝水。此外，为便于维修和保养，在炉体右侧还安装有安全梯ll，炉膛内还设有导 流装置13。 采用本实用新型完成工件的发蓝回火处理，相对于传统的碱式发蓝相比，属零污 染排放的热处理装置。与井式发蓝炉相比，该装置的自动化水平大幅度提高，而操作人员的 劳动强度明显降低。此外，本装置还可与多台不同功能的设备排列成自动生产线，如渗碳 炉、清洗机、回火炉、深冷炉和氮化炉等。并可按生产量配不同数量设备排列成 动柔性生 产线，以适应生产变化。
权利要求一种卧式蒸汽发蓝炉，其特征在于包括卧式安装结构的炉体，在炉体上方设有电加热装置，炉体正前面开有水平方向的炉口并设有可在水平方向开启的炉前门，炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸汽、氮气入口及炉顶搅拌装置，炉体的右侧安装有安全排气装置、测压装置和安全梯，在炉体左侧的流量箱内安装有蒸汽流量计、氮气流量计和电磁阀，炉体底部设有排水口。
2. 根据权利要求l所述的卧式蒸汽发蓝炉，其特征在于炉膛内部还安装有导流装置。
3. 根据权利要求1所述的卧式蒸汽发蓝炉，其特征在于炉体形状设计呈方型炉体。
4. 根据权利要求1所述的卧式蒸汽发蓝炉，其特征在于炉体形状设计呈圆形炉体。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式蒸汽发蓝炉，其特征在于包括卧式安装结构的炉体，在炉体上方设有电加热装置，炉体正前面开有水平方向的炉口并设有炉前门，炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸汽、氮气入口及炉顶搅拌装置，炉体的右侧安装有安全排气装置、测压装置和安全梯，在炉体左侧的流量箱内安装有蒸汽流量计、氮气流量计和电磁阀，炉体底部设有排水口。优点是可按生产量配不同数量设备排列成自动柔性生产线，大幅度降低操作人员的劳动强度，提高效率和质量，便于设备维护和保养；可同时完成工件的回火处理和蒸汽发蓝处理，解决了传统工艺分别先后进行高温回火和碱式发蓝两道工序才能完成工件的处理，缩短了回火处理时间，节约了生产成本。
文档编号F27B3/08GK201497337SQ20092031152
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者于铁生, 翟秋明 申请人:天津创真金属科技有限公司