专利名称：连续式微波真空干燥、灭菌加工设备的制作方法
技术领域：
本发明属于食品、中药材、化工、农副产品的固态或半液态等物料在连续进、出料 情况下能保持真空度的干燥加工机械制造领域。
背景技术：
在现有的食品、中药材、化工、农副产品的固态或半液态等物料的干燥加工设备中 产量大的均采用常压网带式电热、蒸汽干燥加工，产量小的采用间歇式电热、蒸汽真空干燥 柜，由于目前产量大的固态物料在连续真空低温干燥还无设备解决干燥问题，部分食品、药 材、化工类产品、农副产品类等物料的干燥加工需在低温下进行才能保持食品、药物的有益 成份，化工产品在低温条件下干燥能避免爆炸和有毒有害气体外溢，而现有的设备不具备 以上条件，特别是中西药浸膏、中药材、茶叶、易挥发类等物料需要在低温条件下干燥才能 保持或提高有益成份，但是由于现在没有固态或半液态的连续微波真空干燥设备该类物料 和在连续真空干燥设备加工过程中不能取样检验含水率，只能依靠目前现有的设备加工， 因此产品含水率不一致影响产品质量。
发明内容
本发明是在专利200610022652. 0,200620034425. 5,200820061127. 4 的基础上提
出的一种以加工固态或半液态等物料的技术方案来实现不同的加工目的，该设备结构简 单，制造费用低、适应范围广泛、功能性强的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备，主要设置 有进料输送带、进出料密封装置、真空舱、料罐、定料泵、布料装置、加热器、微波磁控装置、 取样装置、输送带、真空系统、加热系统、进、出料定量供给装置、物料输送带、储料罐组合而 成，有许多加工固态或加工半液态等物料在干燥、灭菌加工时要求在一定的真空或压力下 进行，而且还需要在连续进、出物料的情况下且保持真空或压力的恒定，这样可提高产品 品质、减少能耗、增加收益、在现有产品加工中确需该类设备适用不同固态或半液态物料 干燥、灭菌物料的加工目的，该设备加工固态物料设备的密封装置采用间板式U型密封圈 反压密封的原理，该设备加工半液态物料设备的采用泵加料的方式，可持续保持固态或半 液态的物料在连续进、出料时真空或压力的稳定性，加热源可采用蒸汽或导热油+微波结 合加热干燥方式，经实践证明物料在前段水分较多的情况下采用蒸汽或导热油加热干燥， 当后段水分< 15%的时候采用微波加热干燥方式可比单一的采用微波或单一的采用蒸汽 (导热油)加热干燥节能30 40%以上并大大地节约干燥时间，可适用于不同形状的散物 料、小型已包装、中药浸膏等物料进行干燥、灭菌的加工处理；适用于不同热源，如蒸汽、 导热油、微波等进行对物料的加工，可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空舱内、外的 配套，能适用于食品、中药材、化工、农副产品等进行不同的加工目的加工处理，既降低了干 燥温度，又加快了干燥速度，具有快速、高效、低温等特点，能较好的保留食品、药品等被加 工物料原有的色香味，维生素等热敏性营养成份或活性成份的损失大为减少。该设备可随 时取样进行检验含水率，得到含水率一致的干燥物料，可使加工产品达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，而且更有利于环境保护、品种适用性广、有利于社会综合性效益。本发明可通过下述三种不同形式的技术方案来实现不同的加工目的其一加工固态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备；其二 加工固态物料多层给料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备；其三加工半液态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备；本发明的目的是通过下述的技术方案来实现的本发明加工固态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备，主要设置有物料输 送带、定量供给装置、进出料密封装置、真空舱、均料装置、热介质加热板、热介质加热装置、 微波磁控装置、微波扼流装置、微波上下挡流板、真空系统和加热装置组合而成，其特征在 于由主要设置有进出料输送带(23、23')、定量供给装置(19、19')、进出料密封装置 (20,20')、真空舱(1)组成，真空舱(1)可设置成圆形或矩形，在真空舱(1)内设置有均 料装置(11、11'、11")、热介质加热板(3)和物料输送带(2、2'、2")，物料输送带(2、 2'、2")可设置成1 12层，并分别在物料输送带(2、2')上下带之间设置有热介质加 热板(3)，在物料输送带(2")层设置微波磁控装置(17)，在微波磁控装置(17)层的进出 料口端设置有微波扼流装置(16、16')及微波上下挡流板(15、15')，真空舱(1)内的热 介质加热板(3)由1 12块组成，在每层物料输送带(2、2'、2")的出料端设置有主动轮 (5,5'、5〃)，主动轮(5、5'、5〃)的动力由变频减速机(8、8'、8〃)带动，在物料进料端 设置有纠偏机构和从动轮(6、6'、6")和均料装置(11、1Γ、11")，纠偏机构由调节汽 缸(9、9'、9〃 )和接触开关(10、10'、10〃)构成，调节汽缸(9、9'、9〃)与从动轮(6、 6'、6")的主轴连接并起到张紧的作用，接触开关(10、10'、10")分别设置在物料输送 带(2、2'、2")的两边，真空舱(1)内的热介质加热板(3)的热源由热介质加热装置供给， 真空系统的真空泵(22)与真空口(21)相通，物料的出料口端设置有定量供给装置(19') 与真空舱(1)外的出料密封装置(20')、出料输送带(23')连接组合而构成。本发明加工固态物料多层给料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备，主要设置 有物料输送带、定量供给装置、进出料密封装置、真空舱、均料装置、给料分配装置、热介质 加热板、热介质加热装置、微波磁控装置、微波扼流装置、取样装置、真空系统组合而成，其 特征在于由主要设置有进出料输送带(23、23')、定量供给装置(19、19')、进出料密封 装置(20、20')、真空舱(1)组成，真空舱(1)可设置成圆形或矩形，在真空舱(1)内设置有 给料分配装置、均料装置(11、11'、11")、热介质加热板(3)和物料输送带(2、2'、2")， 多层给料分配装置由一层通道(01)、二层通道(02)、三层通道(03)和导料板(04、05)组 成，在真空舱(1)外的导料板(04、05)—端连接有摆动机构，物料输送带(2、2'、2")可设 置成1 12层，在物料进料口端分别依次在物料输送带(2、2'、2")上下带之间设置有热 介质加热板(3、3'、3")、微波磁控装置(17)，微波磁控装置(17)设置在真空舱(1)顶部 或一侧，在微波磁控装置(17)段的物料输送带(2、2'、2")进出料口端设置有微波扼流装 置(16、16')及物料输送带(2")底部设置微波下挡流板(15')，真空舱(1)内的热介 质加热板(3、3'、3")由1 12块组成，在每层物料输送带(2、2'、2")的出料端设置 有主动轮(5、5'、5〃)，主动轮(5、5'、5〃)的动力由变频减速机(8、8'、8〃)带动，在 物料进料端设置有纠偏机构和从动轮(6、6'6〃)、均料装置(11、1Γ、11")，纠偏机构 由调节汽缸(9、9'、9〃 )和接触开关(10、10'、10〃)构成，调节汽缸(9、9'、9〃)与从动轮(6、6'、6〃)的主轴连接并起到张紧的作用，接触开关(10、10'、10〃)分别设置在 物料输送带(2、2'、2")的两边，在真空舱(1)内的物料输送带(2、2'、2")出料端部或 侧部，取样口可设置与物料输送带层数一致，由真空舱(1)外的摆动汽缸(06)与真空舱(1) 内的转动轴(07)与每层吸料管(08)相连接，每层吸料管(08)和阀门(09、010)相对接，真 空口(012)装置两阀门(09、010)之间的贮料筒(011)上组成取样装置，真空舱(1)内的热 介质加热板(3、3'、3")的热源由热介质加热装置供给，真空系统的真空泵(22)与真空口 (21)相通，物料的出料口端设置有定量供给装置(19')与真空舱(1)外的出料密封装置 (20')、出料输送带(23')连接组合而构成。
本发明加工半液态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备，主要设置有真 空舱、原料罐、供料泵、布料装置、热介质加热板、热介质加热装置、微波磁控装置、微波扼 流装置、取样装置、微波上下挡流板、真空系统组合而成，其特征在于由主要设置有真空 舱(1)、原料罐(27)、供料泵(12、12'、12〃)、布料装置(13)、微波磁控装置(17、17'、 17")、定量供给装置(19')、出料密封装置(20')组成，真空舱(1)可设置成圆形或矩 形，在真空舱(1)内设置有布料装置(13)、热介质加热板(3、3'、3")、微波磁控装置(17、 17'、17〃)、冷却板(18、18'、18〃)和物料输送带(2、2'、2〃)，物料输送带(2、2'、 2")可设置成1 12层，并分别在物料输送带(2、2'、2")上下带之间依次设置有热介 质加热板(3、3'、3")、微波磁控装置(17、17'、17〃)和冷却板(18、18'、18〃)，在微波 磁控装置(17、17'、17")层的进出料口端设置有微波扼流装置(16、16')及微波上下挡 流板(15、15')，真空舱(1)内的热介质加热板(3、3'、3")的热源由加热装置供给，热 介质加热板(3、3'、3")由1 12块组成，在每层物料输送带(2、2'、2")的出料端设 置有主动轮(5、5'、5〃)，主动轮(5、5'、5〃)的动力由变频减速机(8、8'、8〃)带动， 在物料进料端设置有纠偏机构和从动轮(6、6'、6")和布料装置(13)，纠偏机构由调节汽 缸(9、9'、9〃 )和接触开关(10、10'、10〃)构成，调节汽缸(9、9'、9〃)与从动轮(6、 6'、6")的主轴连接并起到张紧的作用，接触开关(10、10'、10")分别设置在物料输送 带(2、2'、2〃 )的两边，在真空舱⑴内的物料输送带(2、2'、2〃 )出料端部或侧部，取 样口可设置与物料输送带层数一致，由真空舱(1)外的摆动汽缸(06)与真空舱(1)内的 转动轴(07)与每层吸料管(08)相连接，每层吸料管(08)和阀门(09,010)相对接，真空 口(012)装置两阀门(09、010)之间的贮料筒(011)上组成取样装置，物料的进料由原料罐 (27)供给供料泵(12、12'、12")由布料装置(13、13'、13")分别定量地分布在物料输 送带(2、2'、2〃 )上，真空舱⑴内的热介质加热板(3、3'、3〃 )的热源由热介质加热装 置供给，真空系统的真空泵(22)与真空口(21)相通，物料的出料口端设置有定量供给装置 (19')与真空舱(1)外的出料密封装置(20')、出料输送带(23')连接组合而构成。上述加工固态或加工半液态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备的真空舱 (1)内的物料输送带(2、2'、2")层的加热板和微波磁控装置的设置，其特征在于在物 料输送带(2、2'、2")上下带之间分别设置有热介质加热板(3、3'、3")、微波磁控装 置(17、17'、17")，在物料输送带(2、2'、2")的上、下带之间设置的热介质加热板(3、 3'、3")是物料输送带(2、2'、2")总长度的1/2 3/4内设置以蒸汽或导热油为热能 源进行部分水分的干燥，其于长度设置以微波为热能源进行终极干燥，物料输送带(2、2'、 2")加热干燥段可单一使用微波或单一使用蒸汽或导热油为热能源进行干燥、灭菌，多层或单层的物料输送带(2、2'、2")采用微波热能源干燥的可在真空舱(1) 一侧分层设置或 集中设置微波磁控装置(17、17'、17")，并在进出料口端设置抗流装置(16、16')组合而 构成。
上述加工固态或加工半液态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备的取样装 置，其特征在于取样装置设置在真空舱(1)内的物料输送带(2、2'、2")出料端部或侧 部，取样口可设置与物料输送带层数一致，由真空舱(1)外的摆动汽缸(06)与真空舱(1) 内的转动轴(07)与每层吸料管(08)相连接，每层吸料管(08)和阀门(09、010)相对接，真 空口(011)装置在两阀门(09、010)之间组成取样装置。上述加工固态物料多层给料分配装置，其特征在于进料密封装置(20)、多层给 料分配装置的一层通道(01)、二层通道(02)、三层通道(03)和导料板(04、05)与加工半液 态物料的原料罐(27)、供料泵(12、12'、12")、布料装置布料装置(13、13'、13")可合 并设置在同一台设备上就组成加工固态物料和加工半液态物料的连续式微波真空干燥、灭 菌加工设备。上述进出料密封装置(20、20')设置有进、出料口压板、密封板、U型密封圈、接料 板、往复汽缸、密封压力气供给系统和回流系统构成，其特征在于由进料口(20-2)、进料 口压板(20-10)、进料中框(20-11)、进料压板(20-12)、中框(20-15)、挡料压板(20-16)、 挡料中框(20-13)、出料压板(20-12')、出料中框(20-11')、出料口压板(20-10‘)、出 料口(20-5)依次组合而成，其进、出料口(20-2、20-5)可设置成矩形或圆形，进出料密封板 (20-3,20-3')分别置于进、出料中框(20-11、20-11')内与往复汽缸(20_7、20_9)连接， 往复汽缸(20-7、20-9)固定于进、出料中框(20-11、20-11')外部，接料板(20_4)置于挡 料中框(20-13)内与往复汽缸(20-8)连接，往复汽缸(20-8)固定于挡料中框(20-13)外 部，U 型密封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14')分别置于进、出料口压板(20-10、20_10‘) 和进、出料压板(20-12、20-12')的U型密封槽内，U型密封槽和U型密封圈(20-6、20-6'、 20-14,20-14')的横截面形状为燕尾形，密封压力气的进气口(106)、进气管(104)与空气 储罐(107)相通，密封压力气的回气口(105)、回气管(103)与真空系统的真空罐(108)相 通，在中框(20-15) 一端安置有预真空口 (20-17)和挡网(20-18)，预真空口(20-17)、真空 舱(1)上的真空口(21)通过管道与真空系统连通并组成。上述进出料密封装置(20、20')的密封压力气供给系统和回流系统，其特征在 于密封压力气供给系统由高压空气管(101)、进气管(104)、进气口(106)、压力调节阀 (109)、电磁阀(110)、储气罐(107)与高压空气系统连通，高压空气经进气口(106)进入U 型密封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14')腔起到密封进出料密封板(20_3、20_3')的间 隙，密封压力气供给系统可使用气体或一定粘度的液体；密封压力气回流系统由真空管(102)、回气口(105)、回气管(103)、电磁阀(110)、 真空罐(108)与真空系统连通，回气口(105)与U型密封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14') 腔相通组合而成；U型密封圈反压密封系统由U型密封圈(20-6、20_6'、20-14、20_14')、进气 口(106)、进气管(104)、电磁阀(110)、储气罐(107)与密封压力气供给系统连通，进气口 (106)与U型密封圈(20-6,20-6'、20_14、20_14')腔相通组合而成；密封压力气供给系统和回流系统并配置有压力调节阀(109)、电磁阀(110)和电、气自动控制装置组成。 本发明是通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、运行费用低、机动性大、操作方便、适用性广等优点。
下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不局限于所述实施例。图1为本发明加工固态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备结构示意图；图2为本发明加工固态物料多层给料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备结构 示意图；图3为本发明加工半液态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备结构示意 图；图4为本发明的进出料密封装置的结构示意图；图5为本发明的进出料密封装置的密封压力气供给系统和回流系统结构示意图；
具体实施例方式下面结合附图进一步描述本发明的结构及工作过程如图1所示本发明加工固态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备，主要设 置有物料输送带、定量供给装置、进出料密封装置、真空舱、均料装置、热介质加热板、热介 质加热装置、微波磁控装置、微波扼流装置、微波上下挡流板、真空系统和加热装置组合而 成，其特征在于由主要设置有进出料输送带(23、23')、定量供给装置(19、19')、进出料 密封装置(20、20')、真空舱(1)组成，真空舱(1)可设置成圆形或矩形，在真空舱(1)内设 置有均料装置(11、11' >11")、热介质加热板(3)和物料输送带(2、2'、2")，物料输送 带(2、2'、2")可设置成1 12层，并分别在物料输送带(2、2')上下带之间设置有热 介质加热板(3)，在物料输送带(2")层设置微波磁控装置(17)，在微波磁控装置(17)层 的进出料口端设置有微波扼流装置(16、16')及微波上下挡流板(15、15')，真空舱(1) 内的热介质加热板(3)由1 12块组成，在每层物料输送带(2、2'、2")的出料端设置有 主动轮(5、5'、5〃)，主动轮(5、5'、5〃)的动力由变频减速机(8、8'、8〃)带动，在物 料进料端设置有纠偏机构和从动轮(6、6'、6")和均料装置(11、11'、11")，纠偏机构由 调节汽缸(9、9'、9〃 )和接触开关(10、10'、10〃)构成，调节汽缸(9、9'、9〃)与从动 轮(6、6'、6〃)的主轴连接并起到张紧的作用，接触开关(10、10'、10〃)分别设置在物 料输送带(2、2'、2")的两边，真空舱(1)内的热介质加热板(3)的热源由热介质加热装 置供给，真空系统的真空泵(22)与真空口(21)相通，物料的出料口端设置有定量供给装置 (19')与真空舱(1)外的出料密封装置(20')、出料输送带(23')连接组合而构成。其工作过程加工固态物料的物料由进料输送带(23)送给定量供给装置(19)，定 量供给装置(19)定时定量地供给进料密封装置(20)的需加工物料，物料由均料装置(11) 均勻地分布在真空舱(1)内的物料输送带(2)上，在物料输送带(2)上下带之间设置有热 介质加热板(3)的加热作用下就可干燥部份水分，由物料输送带(2)输送到终端后就掉入 物料输送带(2')上，经热介质加热板(3')的加热作用下就可干燥<85%大部份水分， 当后段水分< 15%的时候采用微波加热干燥方式可比单一的采用微波或单一的采用蒸汽(导热油)加热干燥节能30 40%以上并大大地节约干燥时间，由物料输送带(2')输送到终端后就掉入物料输送带(2")上，在物料输送带(2")上的微波磁控装置(17)的微 波加热作用下就进入干燥工序，物料干燥完后经定量供给装置(19')定时定量地供给出 料密封装置(20')输出到输送带(23')上，这样就可快速完成干燥、灭菌的加工处理。如图2所示所述本发明加工固态物料多层给料的连续式微波真空干燥、灭菌加 工设备，主要设置有物料输送带、定量供给装置、进出料密封装置、真空舱、均料装置、给料 分配装置、热介质加热板、热介质加热装置、微波磁控装置、微波扼流装置、取样装置、真空 系统组合而成，其特征在于由主要设置有进出料输送带(23、23')、定量供给装置(19、 19')、进出料密封装置(20、20')、真空舱(1)组成，真空舱(1)可设置成圆形或矩形，在 真空舱(1)内设置有给料分配装置、均料装置(11、11' >11")、热介质加热板(3)和物料 输送带(2、2'、2")，多层给料分配装置由一层通道(01)、二层通道(02)、三层通道(03) 和导料板(04、05)组成，在真空舱(1)外的导料板(04、05) —端连接有摆动机构，物料输送 带(2、2'、2〃)可设置成1 12层，在物料进料口端分别依次在物料输送带(2、2'、2〃 ) 上下带之间设置有热介质加热板(3、3'、3")、微波磁控装置(17)，微波磁控装置(17)设 置在真空舱(1)顶部或一侧，在微波磁控装置(17)段的物料输送带(2、2'、2")进出料口 端设置有微波扼流装置(16、16')及物料输送带(2")底部设置微波下挡流板(15')， 真空舱(1)内的热介质加热板(3、3'、3")由1 12块组成，在每层物料输送带(2、2'、 2")的出料端设置有主动轮(5、5'、5")，主动轮(5、5'、5")的动力由变频减速机(8、 8'、8〃)带动，在物料进料端设置有纠偏机构和从动轮(6、6'、6〃)、均料装置(11、11'、 11")，纠偏机构由调节汽缸(9、9'、9")和接触开关(10、10'、10")构成，调节汽缸 (9,9'、9〃)与从动轮(6、6'、6〃)的主轴连接并起到张紧的作用，接触开关(10、10'、 10")分别设置在物料输送带(2、2'、2")的两边，在真空舱(1)内的物料输送带(2、2'、 2")出料端部或侧部，取样口可设置与物料输送带层数一致，由真空舱(1)外的摆动汽缸 (06)与真空舱(1)内的转动轴(07)与每层吸料管(08)相连接，每层吸料管(08)和阀门 (09,010)相对接，真空口(012)装置两阀门(09、010)之间的贮料筒(011)上组成取样装 置，真空舱(1)内的热介质加热板(3、3'、3")的热源由热介质加热装置供给，真空系统的 真空泵(22)与真空口(21)相通，物料的出料口端设置有定量供给装置(19')与真空舱 (1)外的出料密封装置(20')、出料输送带(23')连接组合而构成。其工作过程加工固态物料多层给料的物料由进料输送带(23)送给定量供给装 置(19)，定量供给装置(19)定时定量地供给进料密封装置(20)的需加工物料，物料分别由 一层通道(01)进入物料输送带(2)上，由二层通道(02)进入物料输送带(2')上，由三层 通道(03)进入物料输送带(2")上，当导料板(04、05)处于如图3的结构示意图位置时物 料就由二层通道(02)进入物料输送带(2')上，当导料板(04')处于如图3的结构示意 图位置时物料由一层通道(01)进入物料输送带(2)上，当导料板(05')处于如图3的结 构示意图位置时物料由三层通道(03)进入物料输送带(2")上，在真空舱(1)外的导料 板(04、05) —端连接有摆动机构翻动改变导料板(04、05)的位置，每层均料装置(11)均勻 地将物料分布在真空舱(1)内的物料输送带(2、2'、2")上，在每层物料输送带(2、2'、 2")上下带之间设置有热介质加热板(3、3'、3")的加热作用下就可干燥部份水分，经热 介质加热板(3、3'、3")的加热作用下就可干燥<85%大部份水分，当后段水分的时候采用微波加热干燥方式可比单一的采用微波或单一的采用蒸汽(导热油)加热干燥节 能30 40%以上并大大地节约干燥时间，在物料输送带(2、2'、2")上的微波磁控装置 (17)的微波加热作用下就进入后干燥工序，物料干燥完后经定量供给装置(19')定时定 量地供给出料密封装置(20')输出到输送带(23')上，这样就可快速完成干燥、灭菌的 加工处理。物料在干燥过程中需要随时取样检验含水率，为了避免产品含水率不一致，取样 装置设置在真空舱(1)内的物料输送带(2、2'、2")出料端部或侧部，取样口可设置与物 料输送带层数相同，由真空舱(1)外的摆动汽缸(06)与真空舱(1)内的转动轴(07)与每层 吸料管(08)相连接，需要取样时摆动汽缸(06)带动转动轴(07)转动每层吸料管(08)到与 物料输送带(2、2'、2")出料端部方向一致，这时吸料管(08)和阀门(09、010)相对接，干 燥物料流入吸料管(08)内充满，摆动汽缸(06)带动转动轴(07)转动每层吸料管(08) 90 120度，打开阀门(09)将物料放入贮料筒(011)内关闭阀门(09)，打开阀门(010)将物料 放出关闭阀门(0 10)，抽出贮料筒(011)内的空气成真空状态，等带下一次取样工作进行。在物料输送带(2、2'、2〃)的物料出料端设置有主动轮(5、5'、5〃)和刮料装 置(7、7'、7〃)的动力由变频减速机(8、8'、8〃)带动，在每层物料输送带(2、2'、2〃 ) 的进料端设置有纠偏机构，纠偏机构由调节汽缸(9、9'、9")和接触开关(10、10'、10") 构成，调节汽缸(9、9'、9〃)与从动轮(10、10'、10〃)的主轴连接并起到张紧的作用，接 触开关(10、10'、10")设置在物料输送带(2、2'、2")的两边，当物料输送带(2、2'、 2")边缘接触到接触开关(10、10'、10")后，纠偏机构就发出信号由调节汽缸(9、9'、 9")微调纠偏就能保证连续运行。当物料前段水分较多的情况下采用蒸汽或导热油加热干燥，后段水分< 15%的 时候才采用单一微波加热干燥方式就可比常规蒸汽、微波单一加热方式干燥可节能30 40%以上并大大地节约干燥时间。如图3所示所述加工半液态的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备的除进料方 式不同以外其于与图2所示加工固态物料多层给料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备 的工作过程相同。如图1、图2、图3、图4、图5所示所述进出料密封装置(20、20')设置有进、出 料口压板、密封板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力气供给系统和回流系统构成，其 特征在于由进料口(20-2)、进料口压板(20-10)、进料中框(20-11)、进料压板(20-12)、 中框(20-15)、挡料压板(20-16)、挡料中框(20-13)、出料压板(20-12')、出料中框 (20-11')、出料口压板(20-10')、出料口(20-5)依次组合而成，其进、出料口(20-2、 20-5)可设置成矩形或圆形，进出料密封板(20-3、20-3')分别置于进、出料中框(20-11、 20-11')内与往复汽缸(20-7、20-9)连接，往复汽缸(20_7、20_9)固定于进、出料中框 (20-11,20-11')外部，接料板(20-4)置于挡料中框(20-13)内与往复汽缸(20-8)连 接，往复汽缸(20-8)固定于挡料中框(20-13)外部，U型密封圈(20-6,20-6'、20_14、 20-14')分别置于进、出料口压板(20-10、20-10')和进、出料压板(20_12、20_12‘)的 U型密封槽内，U型密封槽和U型密封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14')的横截面形状为 燕尾形，密封压力气的进气口(106)、进气管(104)与空气储罐(107)相通，密封压力气的回 气口(105)、回气管(103)与真空系统的真空罐(108)相通，在中框(20-15) —端安置有预 真空口(20-17)和挡网(20-18)，预真空口(20-17)、真空舱(1)上的真空口(21)通过管道与真空系统连通并组成。其工作过程物料由定量供给装置(19、19')定时定量地供给进出料密封装置(20,20')的进料口(20-2)，密封板(20-3)由往复汽缸(20-7)打开，物料落入接料板 (20-4)上，密封板(20-3)关闭，同时密封压力气进入U型密封圈(20-6、20-6'、20_14、 20-14')腔内起到密封进出料密封板(20-3、20-3')的间隙，预真空口(20-22)抽出中 框(20-5)中的空气形成真空状态，出料密封板(20-3')、接料板(20-4)先后由往复汽缸 (20-8,20-9)抽回打开，在出料密封板(20-3')抽回时电磁阀打开经回气管(103)将压 力气抽回真空罐(108)内，物料便落入真空舱(20-24)的物料输送带(20-25)，出料密封板 (20-3')、接料板(20-4)关闭，密封压力气供给系统空气储罐(107)内气体经电磁阀、进气 管(104)供给U型密封圈(20-14、20-14')腔内就可密封密封板(20_3')，密封压力气 回流系统的回气口(105)、回气管(103)与真空系统的真空罐(108)相通，抽回U型密封圈 (20-14,20-14')腔内密封压力气，这时密封板(20-3)由往复汽缸(20_7)抽回打开，在密 封板(20-3)抽回时电磁阀打开，经回气管(103)将压力气抽回，物料可进入接料板(20-4) 腔内，这样就可连续地反复进、出料加工，密封压力气供给系统可使用气体或一定粘度的液 体，当改用液体时其中一个储液罐的液体回收到位后换另一储液罐作为回收之用，这样就 可反复运行达到进、出料的连续运行目的。如图1、图2、图3、图4、图5所示所述进出料密封装置(20、20')的密封压力 气供给系统和回流系统，其特征在于密封压力气供给系统由高压空气管(101)、进气管 (104)、进气口 (106)、压力调节阀(109)、电磁阀(110)、储气罐(107)与高压空气系统连通， 高压空气经进气口(106)进入U型密封圈(20-6、20-6'、20_14、20_14')腔起到密封进出 料密封板(20-3、20-3')的间隙，密封压力气供给系统可使用气体或一定粘度的液体；密封压力气回流系统由真空管(102)、回气口(105)、回气管(103)、电磁阀(110)、 真空罐(108)与真空系统连通，回气口(105)与U型密封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14') 腔相通组合而成；U型密封圈反压密封系统由U型密封圈(20-6、20_6'、20-14、20_14')、进气 口(106)、进气管(104)、电磁阀(110)、储气罐(107)与密封压力气供给系统连通，进气口 (106)与U型密封圈(20-6,20-6'、20_14、20_14')腔相通组合而成；密封压力气供给系统和回流系统并配置有压力调节阀(109)、电磁阀(110)和电、 气自动控制装置组成。其工作过程密封压力气供给系统配置有高压空气源，由高压空气管(101)、压力 调节阀(109)将调到一定压力高压的空气输送给储气罐(107)，密封压力气管(101)上设 置有电磁阀(110)，储气罐(107)就能供给系统密封压力气，密封压力气通过密封压力气管 (101)、进气口(106)供给密封压力气系统的空气U型密封腔和U型密封圈(20-6、20-6'、 20-14,20-14')腔起到密封进出料密封板(20-3、20-3')的间隙，当密封压力气改换成 液体时，密封压力力管(101)上设置有电磁阀分别控制储气罐(107)和真空罐(108)轮换 供液，当储气罐(107)电磁阀打开，就可供给系统密封压力液，另一个真空罐(108)电磁阀 关闭后就可使供给密封压力液，储气罐(107)和真空罐(108)就能分别供给系统密封压力 液，能保障进、出料的真空度稳定不变。密封压力气回流系统采用的是真空回流系统，当电 磁阀(110)打开就可将U型密封腔的密封压力气通过回流管(103)，密封压力气由回气口(105)抽回到真空罐(108)，U型密封腔形成封闭的回流系统，这样就可将多余的密封气抽 回到真空罐(108)与该设备的真空系统配合使用，以达到全自动操作。U型密封圈反压密 封系统采用密封压力气供给系统和密封压力气回流系统的作用力，当进出料密封板(20-3、 20-3')静止时，密封压力气由进气口(106)进入U型密封腔内充满压力空气顶出U型密 封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14')密封防止泄漏，进出料密封板(20_3、20_3')前后 移动前，密封压力气供给系统就停止供给压力气，电磁阀(110)打开，密封压力气回流系 统工作，抽走U型密封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14')腔内的气体，这时进出料密封板 (20-3,20-3')可移动，反之，当进出料密封板(20-3、20-3')静止时就供给压力气，电磁 阀(110)关闭，U型密封圈反压密封系统可采用压力气体或液体。 上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对相发明的限定，虽然技术人 员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护 范围之内。
权利要求
本发明型加工固态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备，主要设置有物料输送带、定量供给装置、进出料密封装置、真空舱、均料装置、热介质加热板、热介质加热装置、微波磁控装置、微波扼流装置、微波上下挡流板、真空系统和加热装置组合而成，其特征在于由主要设置有进出料输送带(23、23′)、定量供给装置(19、19′)、进出料密封装置(20、20′)、真空舱(1)组成，真空舱(1)可设置成圆形或矩形，在真空舱(1)内设置有均料装置(11、11′、11″)、热介质加热板(3)和物料输送带(2、2′、2″)，物料输送带(2、2′、2″)可设置成1～12层，并分别在物料输送带(2、2′)上下带之间设置有热介质加热板(3)，在物料输送带(2″)层设置微波磁控装置(17)，在微波磁控装置(17)层的进出料口端设置有微波扼流装置(16、16′)及微波上下挡流板(15、15′)，真空舱(1)内的热介质加热板(3)由1～12块组成，在每层物料输送带(2、2′、2″)的出料端设置有主动轮(5、5′、5″)，主动轮(5、5′、5″)的动力由变频减速机(8、8′、8″)带动，在物料进料端设置有纠偏机构和从动轮(6、6′、6″)和均料装置(11、11′、11″)，纠偏机构由调节汽缸(9、9′、9″)和接触开关(10、10′、10″)构成，调节汽缸(9、9′、9″)与从动轮(6、6′、6″)的主轴连接并起到张紧的作用，接触开关(10、10′、10″)分别设置在物料输送带(2、2′、2″)的两边，真空舱(1)内的热介质加热板(3)的热源由热介质加热装置供给，真空系统的真空泵(22)与真空口(21)相通，物料的出料口端设置有定量供给装置(19′)与真空舱(1)外的出料密封装置(20′)、出料输送带(23′)连接组合而构成。
2.本发明加工固态物料多层给料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备，主要设置有 物料输送带、定量供给装置、进出料密封装置、真空舱、均料装置、给料分配装置、热介质加 热板、热介质加热装置、微波磁控装置、微波扼流装置、取样装置、真空系统组合而成，其特 征在于由主要设置有进出料输送带(23、23')、定量供给装置(19、19')、进出料密封装 置(20、20')、真空舱(1)组成，真空舱(1)可设置成圆形或矩形，在真空舱(1)内设置有给 料分配装置、均料装置(11、11' >11")、热介质加热板(3)和物料输送带(2、2'、2")，多 层给料分配装置由一层通道(01)、二层通道(02)、三层通道(03)和导料板(04、05)组成， 在真空舱(1)外的导料板(04、05) —端连接有摆动机构，物料输送带(2、2'、2")可设置 成1 12层，在物料进料口端分别依次在物料输送带(2、2'、2")上下带之间设置有热介 质加热板(3、3'、3")、微波磁控装置(17)，微波磁控装置(17)设置在真空舱(1)顶部或 一侧，在微波磁控装置(17)段的物料输送带(2、2'、2")进出料口端设置有微波扼流装 置(16、16')及物料输送带(2")底部设置微波下挡流板(15')，真空舱(1)内的热介 质加热板(3、3'、3")由1 12块组成，在每层物料输送带(2、2'、2")的出料端设置 有主动轮(5、5'、5〃)，主动轮(5、5'、5〃)的动力由变频减速机(8、8'、8〃)带动，在 物料进料端设置有纠偏机构和从动轮(6、6'、6〃)、均料装置(11、11'、11〃)，纠偏机构 由调节汽缸(9、9'、9〃 )和接触开关(10、10'、10〃)构成，调节汽缸(9、9'、9〃)与从 动轮(6、6'、6〃)的主轴连接并起到张紧的作用，接触开关(10、10'、10〃)分别设置在 物料输送带(2、2'、2")的两边，在真空舱(1)内的物料输送带(2、2'、2")出料端部或 侧部，取样口可设置与物料输送带层数一致，由真空舱(1)外的摆动汽缸(06)与真空舱(1) 内的转动轴(07)与每层吸料管(08)相连接，每层吸料管(08)和阀门(09、010)相对接，真 空口(012)装置两阀门(09、010)之间的贮料筒(011)上组成取样装置，真空舱(1)内的热 介质加热板(3、3'、3")的热源由热介质加热装置供给，真空系统的真空泵(22)与真空口(21)相通，物料的出料口端设置有定量供给装置(19')与真空舱(1)外的出料密封装置 (20')、出料输送带(23')连接组合而构成。
3.本发明加工半液态物料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备，主要设置有真空舱、 原料罐、供料泵、布料装置、热介质加热板、热介质加热装置、微波磁控装置、微波扼流装置、 取样装置、微波上下挡流板、真空系统组合而成，其特征在于由主要设置有真空舱(1)、原 料罐(27)、供料泵(12、12'、12〃)、布料装置(13)、微波磁控装置(17、17'、17〃)、定量 供给装置(19')、出料密封装置(20')组成，真空舱(1)可设置成圆形或矩形，在真空舱 (1)内设置有布料装置(13)、热介质加热板(3、3'、3")、微波磁控装置(17、17'、17")、 冷却板(18、18'、18〃)和物料输送带(2、2'、2〃)，物料输送带(2、2'、2〃)可设置成 1 12层，并分别在物料输送带(2、2'、2")上下带之间依次设置有热介质加热板(3、 3'、3〃)、微波磁控装置(17、17'、17〃)和冷却板(18、18'、18〃)，在微波磁控装置 (17,17'、17")层的进出料口端设置有微波扼流装置(16、16')及微波上下挡流板(15、 15')，真空舱(1)内的热介质加热板(3、3'、3")的热源由加热装置供给，热介质加热板 (3,3'、3")由1 12块组成，在每层物料输送带(2、2'、2")的出料端设置有主动轮 (5,5'、5")，主动轮(5、5'、5")的动力由变频减速机(8、8'、8")带动，在物料进料 端设置有纠偏机构和从动轮(6、6'、6")和布料装置(13)，纠偏机构由调节汽缸(9、9'、 9")和接触开关(10、10'、10〃)构成，调节汽缸(9、9'、9〃)与从动轮(6、6'、6〃 ) 的主轴连接并起到张紧的作用，接触开关(10、10'、10")分别设置在物料输送带(2、2'、 2")的两边，在真空舱(1)内的物料输送带(2、2'、2")出料端部或侧部，取样口可设置 与物料输送带层数一致，由真空舱(1)外的摆动汽缸(06)与真空舱(1)内的转动轴(07) 与每层吸料管(08)相连接，每层吸料管(08)和阀门(09、010)相对接，真空口(012)装置 两阀门(09、010)之间的贮料筒(011)上组成取样装置，物料的进料由原料罐(27)供给供 料泵(12、12'、12〃)由布料装置(13、13'、13〃)分别定量地分布在物料输送带(2、2'、 2")上，真空舱(1)内的热介质加热板(3、3'、3")的热源由热介质加热装置供给，真空 系统的真空泵(22)与真空口(21)相通，物料的出料口端设置有定量供给装置(19')与真 空舱(1)外的出料密封装置(20')、出料输送带(23')连接组合而构成。
4.根据权利要求1、2、3所述加工固态或加工半液态物料的连续式微波真空干燥、灭 菌加工设备的真空舱(1)内的物料输送带(2、2'、2")层的加热板和微波磁控装置的设 置，其特征在于在物料输送带(2、2'、2")上下带之间分别设置有热介质加热板(3、3'、 3〃)、微波磁控装置(17、17'、17〃)，在物料输送带(2、2'、2〃)的上、下带之间设置的 热介质加热板(3、3'、3")是物料输送带(2、2'、2")总长度的1/2 3/4内设置以蒸 汽或导热油为热能源进行部分水分的干燥，其于长度设置以微波为热能源进行终极干燥， 物料输送带(2、2'、2")加热干燥段可单一使用微波或单一使用蒸汽或导热油为热能源 进行干燥、灭菌，多层或单层的物料输送带(2、2'、2")采用微波热能源干燥的可在真空 舱(1) 一侧分层设置或集中设置微波磁控装置(17、17'、17")，并在进出料口端设置抗流 装置(16、16')组合而构成。
5.根据权利要求2、3所述加工固态或加工半液态物料的连续式微波真空干燥、灭菌 加工设备的取样装置，其特征在于取样装置设置在真空舱(1)内的物料输送带(2、2'、 2")出料端部或侧部，取样口可设置与物料输送带层数一致，由真空舱(1)外的摆动汽缸(06)与真空舱(1)内的转动轴(07)与每层吸料管(08)相连接，每层吸料管(08)和阀门 (09,010)相对接，真空口 (011)装置在两阀门(09,010)之间组成取样装置。
6.根据权利要求2、3所述加工固态物料多层给料分配装置，其特征在于进料密封装 置(20)、多层给料分配装置的一层通道(01)、二层通道(02)、三层通道(03)和导料板(04、 05)与加工半液态物料的原料罐(27)、供料泵(12、12'、12〃)、布料装置(13、13'、13〃 ) 可合并设置在同一台设备上就组成加工固态物料和加工半液态物料的连续式微波真空干 燥、灭菌加工设备。
7.根据权利要求1、2、3所述进出料密封装置(20、20')设置有进、出料口压板、密封 板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力气供给系统和回流系统构成，其特征在于由 进料口(20-2)、进料口压板(20-10)、进料中框(20-11)、进料压板(20-12)、中框(20-15)、 挡料压板(20-16)、挡料中框(20-13)、出料压板(20-12')、出料中框(20-1Γ )、出料口 压板(20-10')、出料口(20-5)依次组合而成，其进、出料口(20-2、20-5)设置成矩形或圆 形，进出料密封板(20-3、20-3')分别置于进、出料中框(20-11、20-11')内与往复汽缸 (20-7,20-9)连接，往复汽缸(20-7,20-9)固定于进、出料中框(20-11,20-11')外部，接 料板(20-4)置于挡料中框(20-13)内与往复汽缸(20-8)连接，往复汽缸(20_8)固定于挡 料中框(20-13)外部，U型密封圈(20-6,20-6' ,20-14,20-14')分别置于进、出料口压板 (20-10,20-10')和进、出料压板(20-12、20-12')的U型密封槽内，U型密封槽和U型密 封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14')的横截面形状为燕尾形，密封压力气的进气口(106)、 进气管(104)与空气储罐(107)相通，密封压力气的回气口(105)、回气管(103)与真空系 统的真空罐(108)相通，在中框(20-15) —端安置有预真空口(20-17)和挡网(20-18)，预 真空口(20-17)、真空舱(1)上的真空口(21)通过管道与真空系统连通并组成。
8.根据权利要求1、2、3、7所述进出料密封装置(20、20')的密封压力气供给系统 和回流系统，其特征在于密封压力气供给系统由高压空气管(101)、进气管(104)、进气口 (106)、压力调节阀(109)、电磁阀(110)、储气罐(107)与高压空气系统连通，高压空气经 进气口(106)进入U型密封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14')腔起到密封进出料密封板 (20-3,20-3')的间隙，密封压力气供给系统可使用气体或一定粘度的液体；密封压力气回流系统由真空管(102)、回气口(105)、回气管(103)、电磁阀(110)、真空 罐(108)与真空系统连通，回气口(105)与U型密封圈(20-6、20-6'、20_14、20_14')腔 相通组合而成；U型密封圈反压密封系统由U型密封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14')、进气口 (106)、进气管(104)、电磁阀(110)、储气罐(107)与密封压力气供给系统连通，进气口 (106)与U型密封圈(20-6,20-6'、20_14、20_14')腔相通组合而成；密封压力气供给系统和回流系统并配置有压力调节阀(109)、电磁阀(110)和电、气自 动控制装置组成。
全文摘要
本发明属于食品、中药材、化工、农副产品的固态或半液态等物料在连续进、出料情况下能保持真空度的干燥或灭菌加工机械制造领域。连续式微波真空干燥加工设备主要设置有进料输送带、进出料密封装置、真空舱、料罐、定料泵、布料装置、加热器、微波磁控装置、取料装置、微波扼流装置、输送带、真空系统、进、出料定量供给装置、物料输送带、储料罐组合而成，该设备既降低了干燥温度，又加快了干燥速度，具有快速、高效、低温等特点，能较好的保留食品、药品等被加工物料原有的色香味，维生素等热敏性营养成份或活性成份的损失大为减少，得到较好的干燥品质，可使加工产品达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，而且更有利于环境保护、品种适用性广、有利于社会综合性效益。
文档编号F26B15/18GK101813408SQ20101014144
公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者陈长清 申请人:陈长清