专利名称：生物质燃气炉的制作方法
技术领域：
本发明属于生物质能源技术领域，涉及生物质燃气炉。
背景技术：
生物质能源技术就是把生物质转化为能源并加以利用的技术，按照生物质的特点 及转化方式可分为固体燃料生产技术、液体燃料生产技术、气体燃料生产技术。固体生物燃 料技术包括生物质成型技术、生物质直接燃烧技术和生物质与煤混烧技术，是广泛应用且 非常成熟的技术。生物质直接燃烧作为能源转化形式是一项传统的技术，具有低成本、低风险等优 越性，但效率相对较低，还会因燃烧不充分而污染环境。目前，基于生物质直接燃烧技术的生物质燃气炉的结构是从中间供风、从底部供 风或从周围向中间供风这三种方式；在焦油处理上都是采用过滤的方法来处理焦油；在上 盖密封上多采用压盖和水封两种方式；燃气和灶头全部是用管道来连接。其存在的问题是1燃料燃烧不充分，容易偏烧形成死角，中间或者四周架空，点 火困难，导致不能持续燃烧。2在焦油处理上采用过滤方法，致使焦油不能充分燃烧裂解， 造成二次污染，并且室内有大量的焦油味。3在密封上不论是采用压盖还是水封都不能达 到密封的目的，并且时间一长会出现泄露现象同时造成屋内有大量异味，4管道的连接会造 成管路堵塞，通气不畅并且在管内形成大量的焦油给用户带来许多不便。(参考文献山东 气化炉研发基地，公司地址山东济南市天桥区蓝翔路12号，邮政编码250000，联系电话 0531-55509403.)为了解决已有的生物质燃气炉的问题，本发明提供了生物质燃气炉。其由供风盘、 出灰口、封火板、主灶燃烧室、供风腔、档火圈、副灶燃烧室、烟道、副灶燃具口、主灶燃具口、 炉体上盖、风量调节阀、供风系统组件、付供风管道、风机、主供风管、供风三通、燃烧室供风 管道和燃烧室构成；所述的燃烧室为一个由钢板焊接组成的圆筒状物；其直径优选为360-400mm，其 高度优选为610-700mm，燃烧室内顶部钢板的下面焊接一个圆钢板，该圆钢板与燃烧室20顶部的圆钢板 之间的高度优选为25-40mm，该圆钢板与燃烧室顶部的圆钢板的中央分别有一个半径相等 的一个同心圆孔；供风系统组件是一个上部开口有底的圆形钢管组成的杯状物，所述的圆形钢管组 成的杯状物的底部的中央有一个直径小于上部开口的圆孔；圆孔；供风系统组件的圆形钢 管组成的杯状物置于上述的两个圆孔内且所述的圆形钢管分别与燃烧室的顶部圆钢板和 下面的圆钢板密闭焊接；燃烧室的顶部钢板和下面的圆钢板与供风系统组件的圆形钢板密 闭焊接后形成的空腔为供风腔；所述的供风系统组件的圆形钢管上端与燃烧室顶部钢板在一个平面上；所述的供 风系统组件的上部开口和其底部的中央的圆孔也是生物质燃气炉的添加燃料的加料口 ；所述的供风系统组件的圆形钢管的直径优选为125-165mm，其底部的中央的圆孔的直径优选 为 120-135mm ；在供风腔的高度尺寸范围内，供风系统组件的圆形钢管壁上均勻分布有贯通的供 风孔，该供风孔与供风腔和供风系统组件内部均相通，从而向炉体的主灶燃烧室和副灶燃 烧室通风；风机与主供风管一端密闭固接，主供风管另一端与供风三通密闭固接；供风三通 与付供风管道的下端密闭固接，付供风管道的上端与组成供风腔的燃烧室的圆筒钢板相切 固接，在燃烧室的圆筒钢板的该相切固接处有一个与供风腔贯通的孔，把供风腔与付供风 管道连通；风量调节阀置于付供风管道上调节付供风管道的通风量；通过调节风量调节阀的通风量，并进而通过供风腔、供风系统组件调节炉体的主 灶燃烧室和副灶燃烧室的通风量，使可燃气体充分燃烧和调节可燃气体的燃烧火头大小；供风盘置于燃烧室内的下部的中央，供风盘由直径相等的上下两个圆形的钢板组 成，上下两个圆形的钢板之间均勻放置的3个钢垫固接支撑上下两个圆形的钢板，上下两 个圆形的钢铁板之间形成开放的供风空腔；供风盘的下圆钢板中央有一个供风圆孔；所述的供风盘圆形钢板的直径优选为130-145mm;上下两个圆形的钢铁板之 间的高度优选为8-10mm;所述的供风盘的下圆钢板与燃烧室20的底部的高度优选为 90-130mm ；供风管道是一个L形的圆形钢管，供风管道的一端与供风三通端密闭固接，L形的 圆形钢管的一部分与燃烧室的底部平行并穿过燃烧室的侧壁，供风管道的另一端垂直于供 风盘的下圆钢铁板且与下圆钢板中央的供风圆孔密封焊接，供风管道的L形的圆形钢管的 直径与供风盘的下圆钢板中央的圆孔的直径相等；风机上安装有风机调速器调节风机的供风量，并进而通过主供风管、供风三通、供 风管道和供风盘调节燃烧室向四周均勻供风；封火板是一个直径比供风系统组件杯状物的底部中央圆孔的直径大的圆形钢板， 封火板放置于供风系统组件杯状物的底部的均布的3个凸垫上使封火板与供风系统组件 的杯状物的底部之间有空隙；所述的空隙在用封火板阻止燃烧或压火时，使燃烧室内的生 物质产生的少量的可燃性气体通过炉体的主灶燃烧室和副灶燃烧室及烟道顺利排出；封火板可以从主灶燃具口及供风系统组件上部的开口置于供风系统组件的圆筒 状物的底部或移走；具体是生物质燃气炉点燃前，把封火板从供风系统组件的圆筒状物 的底部的中央的圆孔上拿走，使燃烧室与主灶燃烧室相通，以便正常使用生物质燃气炉；阻 止燃烧或压火时，把封火板置于供风系统组件的圆筒状物的底部的中央的圆孔上，使燃烧 室与主灶燃烧室隔离；当然，也要停止供风；档火圈7为一个铸铁制成的喇叭状物，其下口径小并且与供风系统组件14的圆形 钢管上端焊接成一体，起笼火作用；炉体是由钢板焊接而成的一个箱体，该箱体的上面钢板为炉体上盖，炉体上盖的 一部分是直径与燃烧室的直径相等的半圆形，炉体上盖的另一部分是宽度与燃烧室的直径 相等的矩形；炉体的箱体的底面钢板与燃烧室的圆筒钢板焊接成一体，炉体箱体一部分为 主灶燃烧室，炉体箱体另一部分为副灶燃烧室；炉体上盖上与主灶燃烧室对应的是圆形的 主灶燃具口，炉体上盖上与副灶燃烧室对应的是圆形的副灶燃具口 ；炉体上盖的主灶燃具口和灶燃具口上有炉圈；炉体上盖的半圆形钢板与燃烧室的顶部圆形钢板之间的高度优选为90_120mm，炉 体上盖的矩形钢板与炉体底部的矩形钢板之间的高度优选为160-200mm ；以保证主灶燃烧 室和副灶燃烧室具有更好的燃烧空间；所述的炉体的矩形部分的侧壁钢板上垂直焊接一段圆筒形烟道，该圆筒形烟道接 炉筒排烟；该圆筒形烟道的直径O优选为137mm ；燃烧室的下部的侧壁钢板上有出灰口 2，由该出灰口出灰。本发明的生物质燃气炉的燃烧机理依据在生物质燃气炉的燃烧室20中发生的 不同热化学反应，可以把燃烧室20中的生物质从上至下分为干燥层、热解层、还原层、氧化 层四个区域(如图2所示)。(1)干燥层生物质进入气化器顶部被加热至200-300°C原料中水分首先蒸发，产 物为干原料和水蒸气。(2)热解层(干馏层)生物质干燃料向下移动进入热解层，挥发成份将会从生物 质中大量的析出，在500-600°C时基本上完成，至剩下残余的木炭；热解反应析出的挥发成 份主要包括水蒸气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油和其他碳氢化合物。(3)还原层还原层中没有氧气存在。氧化层中的燃烧产物及水蒸气与还原层 中木炭发生还原反应，生成了氢气和一氧化碳，这些气体和挥发份等形成了可燃气体完 成过了固体生物质向气体燃料转化的过程，因此还原反应为吸热反应，温度相应减低到 700-900°C所需热量由氧化层所提供。主要化学反应为C+H20 = C0+H2C+C02 = 2C0 C+2H2 =CH4 ；(4)氧化层还原层的剩余物木炭与被供给的空气发生剧烈反应，同时释放大量 的热，来支持其他区域的反应进行，氧化层温度可以达到500-1000°C，挥发成份残余燃烧后 进一步降解，主要化学反应为C+02 = C02 2C+02 = 2C0 2C0+02 = 2C02 2H2+02 = 2H20 ；上述反应过程中，只有氧化反应是放热反应，释放出的热量为生物质干燥，热解和 还原阶段提供热量，生物质气化的主要发生在氧化层和还原层，所以称氧化层和还原层为 气化区，在实际操作过程中，上述四个区域是没有明确边界，是相互渗透和交错的。本发明的生物质燃气炉的使用气炉点燃前，把封火板从供风系统组件的圆筒状 物的底部的中央的圆孔上拿走，使燃烧室与主灶燃烧室相通；向生物质燃气炉的燃烧室内 添加易燃的引火材料并点燃后，马上添加燃烧室高度一半的生物质燃料；通过调节风机上 安装的风机调速器调节风机的供风量，并进而通过主供风管、供风三通、供风管道和供风盘 调节燃烧室向四周均勻供风；大约1分钟后，再继续向燃烧室添加生物质燃料添至燃烧室 高度的三分之二的生物质燃料；大约3分钟后，生物质燃气炉的燃烧室内的生物质燃烧产生的可燃气体通过从供 风系统组件的底部的中央的圆孔和上部的开口进入主灶燃烧室和副灶燃烧室，取下炉圈， 用明火点燃可燃烧性气体，然后缓慢打开风量调节阀，通过调节风量调节阀调节付供风管 道的二次供风的通风量，并进而通过供风腔、供风系统组件调节炉体的主灶燃烧室和副灶 燃烧室的通风量，调节燃烧室内的生物质产生的可燃气体的燃烧火头大小并使可燃气体充 分燃烧，即可以正常使用。有益效果(1)本发明的生物质燃气炉，由于燃烧室内产生的可燃性气体直接在加料口上方气化燃烧，当炉燃烧室内的生物质燃料即将燃尽，燃烧室内出现明火情况时，付 供风管道的二次供风也可以使主灶燃烧室和副灶燃烧室内的可燃性气体充分燃烧，整个过 程无焦油产生。(2)本发明的生物质燃气炉解决了堵塞管道现象。由于主灶燃烧室和副灶燃烧室 直接在燃烧室上方，中间无管道连接，不存在堵塞管道现象。(3)本发明的生物质燃气炉，结构简约；而且，只操作一个风机开关和一个阀门， 操作方便又实用。(4)本发明的生物质燃气炉解决了室内出现冒烟的情况。采用0137mm国家标准 炉筒使排烟通畅，即使在燃烧情况下加料，也不会在室内出现冒烟的情况。(5)本发明的生物质燃气炉解决了点火困难。点火快慢取决与炉内供氧量和燃气 与空气接触面积大小。本发明的生物质燃气炉采用供风盘的方式供风，在点火前关闭风量 调节阀的情况下，风机的全部风量供给燃烧室，在燃烧室加大了与空气接触面积，炉体内生 温快，点火方便快捷。(6)本发明的生物质燃气炉解决了燃烧的局限性。由于本发明的生物质燃气炉加 大了主灶燃烧室的燃烧空间和副灶燃烧室的燃烧空间，在没有生产可燃气体前，大量的水 蒸气通过主灶燃烧室5的燃烧空间和副灶燃烧室及烟道排到室外，使燃烧室内温度上升加 快，加上独特的供风盘的供风方式，可以使含20%的以内水分的生物质燃料均能得到充分 燃烧气化。(7)本发明的生物质燃气炉解决了燃烧不充分及保火情况有烟气冒出问题。本发 明的生物质燃气炉采用通过付供风管道的二次供风和可燃性气体在主灶燃烧室和副灶燃 烧室充分混合技术，使可燃性气体能充分燃烧；而且，付供风管的上端与组成供风腔的燃烧室的圆筒钢板相切固接，在燃烧室的 圆筒钢板的该相切固接处有一个与供风腔贯通的孔，把供风腔与付供风管连通；这种结构 使得供风腔内形成一个环绕的风流场，进而使供风系统组件的圆形钢管壁上均勻分布有贯 通的供风孔向炉体的主灶燃烧室和副灶燃烧室均勻通风；在保火情况下，由于封火板在供风腔的下方，并且封火板与供风系统组件的杯状 物的底部之间有空隙；所述的空隙使燃烧室内的生物质产生的少量的可燃性气体通过炉体 的主灶燃烧室和副灶燃烧室及烟道顺利排出；烟气不能回流到供气管内。(8)本发明的生物质燃气炉解决了焦油味大的问题。本发明的生物质燃气炉的 气体燃烧充分，不论是保火还是在点火前、加料期间室内均无烟气泄露，因此室内无任何异 味。(9)本发明的生物质燃气炉解决了不安全隐患的问题。本发明的生物质燃气炉加 料口与主灶燃烧室相通，即使炉内出现明火情况也能在主灶燃烧室内充分燃烧，不发生回 火现象，使用安全。(10)本发明的生物质燃气炉解决了烧空搭桥，不能持续燃烧的问题。本发明的生 物质燃气炉的采用供风盘的方式供风，采用中间向四周供风，四周向中间燃烧，使燃料靠自 身重量自动落料，无烧空搭桥现象，也就不出现断火情况，气体能持续燃烧。
图1是本发明的生物质燃气炉的结构示意图的主视图的剖面图。图2本发明的生物质燃气炉的燃烧机理示意图。图3是本发明的生物质燃气炉的供风盘1的俯视图。图4是本发明的生物质燃气炉的结构示意图的俯视图。
具体实施例方式实施例1本发明提供了生物质燃气炉。如图1、3、4所示，其由供风盘1、出灰口 2、 封火板3、供风系统主件4、主灶燃烧室5、供风腔6、档火圈7、副灶燃烧室8、烟道9、副灶燃 具口 10、主灶燃具口 11、炉体上盖12、风量调节阀13、供风系统组件14、付供风管道15、风 机16、主供风管17、供风三通18、燃烧室供风管道19和燃烧室20构成；所述的燃烧室20为一个由钢板焊接组成的圆筒状物；其直径为400mm，其高度为 640mm，燃烧室20内顶部钢板的下面焊接一个圆钢板，该圆钢板与燃烧室20顶部的圆钢 板之间的高度为25mm，该圆钢板与燃烧室20顶部的圆钢板的中央分别有一个半径相等的 一个同心圆孔；供风系统组件14是一个上部开口有底的圆形钢管组成的杯状物，所述的圆形钢 管组成的杯状物的底部的中央有一个圆孔；供风系统组件14的圆形钢管组成的杯状物置 于上述的两个圆孔内且所述的圆形钢管分别与燃烧室20的顶部圆钢板和下面的圆钢板密 闭焊接；燃烧室20的顶部钢板和下面的圆钢板与供风系统组件14的圆形钢板密闭焊接后 形成的空腔为供风腔6;所述的供风系统组件14的圆形钢管上端与燃烧室20顶部钢板在一个平面上；所 述的供风系统组件14的上部开口和其底部的中央的圆孔也是生物质燃气炉的添加燃料的 加料口 ；所述的供风系统组件14的圆形钢管的直径为165mm，其底部的中央的圆孔的直径 为 125mm ；在供风腔6的高度尺寸范围内，供风系统组件14的圆形钢管壁上均勻分布有贯通 的供风孔，该供风孔与供风腔6和供风系统组件14内部均相通，从而向炉体的主灶燃烧室 5和副灶燃烧室8通风；风机16与主供风管17 —端密闭固接，主供风管17另一端与供风三通18密闭固 接；供风三通18与付供风管道15的下端密闭固接，付供风管道15的上端与组成供风腔6 的燃烧室20的圆筒钢板相切固接，在燃烧室20的圆筒钢板的该相切固接处有一个与供风 腔6贯通的孔，把供风腔6与付供风管道15连通；风量调节阀13置于付供风管道15上调 节通风量；通过调节风量调节阀13的通风量，并进而通过供风腔6、供风系统组件14调节炉 体的主灶燃烧室5和副灶燃烧室8的通风量，使可燃气体充分燃烧和调节可燃气体的燃烧 火头大小；供风盘1置于燃烧室20内的下部的中央，供风盘1由直径相等的上下两个圆形的 钢板组成，上下两个圆形的钢板之间均勻放置的3个钢垫固接支撑上下两个圆形的钢板， 上下两个圆形的钢铁板之间形成开放的供风空腔；供风盘1的下圆钢板中央有一个供风圆孔；所述的供风盘1圆形钢板的直径为145mm ；上下两个圆形的钢铁板之间的高度为 8mm ；所述的供风盘1的下圆钢板与燃烧室20的底部的高度为IOOmm ；供风管道19是一个L形的圆形钢管，L形的圆形钢管的一部分与燃烧室20的底 部平行并穿过燃烧室20的侧壁，供风管道19的一端与供风三通18端密闭固接，供风管道 19的另一端垂直于供风盘1的下圆钢铁板且与下圆钢板中央的供风圆孔密封焊接，供风管 道19的L形的圆形钢管的直径与供风盘1的下圆钢板中央的圆孔的直径相等；风机16上安装有风机调速器调节风机的供风量，并进而通过主供风管17、供风三 通18、供风管道19和供风盘1调节燃烧室20向四周均勻供风；封火板3是一个直径比供风系统组件14杯状物的底部中央圆孔的直径大的圆形 钢板，封火板3放置于供风系统组件14杯状物的底部的均布的3个凸垫上使封火板3与供 风系统组件14的杯状物的底部之间有空隙；所述的空隙在用封火板3阻止燃烧或压火时， 使燃烧室20内的生物质产生的少量的可燃性气体通过炉体的主灶燃烧室5和副灶燃烧室 8及烟道9顺利排出；封火板3可以从主灶口及供风系统组件14上部的开口置于供风系统组件14的圆 筒状物的底部或移走；具体是生物质燃气炉点燃前，把封火板3从供风系统组件14的圆 筒状物的底部的中央的圆孔上拿走，使燃烧室20与主灶燃烧室5相通，以便正常使用生物 质燃气炉；阻止燃烧或压火时，把封火板3置于供风系统组件14的圆筒状物的底部的中央 的圆孔上，使燃烧室20与主灶燃烧室5隔离；当然，也要停止供风；档火圈7为一个铸铁制成的喇叭状物，其下口径小并且与供风系统组件14的圆形 钢管上端焊接成一体，起笼火作用；炉体是由钢板焊接而成的一个箱体，该箱体的上面钢板为炉体上盖12，炉体上盖 12的一部分是直径与燃烧室20的直径相等的半圆形，炉体上盖12的另一部分是宽度与燃 烧室20的直径相等的矩形；炉体的箱体的底面钢板与燃烧室20的圆筒钢板焊接成一体，炉 体箱体一部分为主灶燃烧室5，炉体箱体另一部分为副灶燃烧室8 ；炉体上盖12上与主灶燃 烧室5对应的是圆形的主灶燃具口 11，炉体上盖12上与副灶燃烧室8对应的是圆形的副灶 燃具口 10 ；炉体上盖12的主灶燃具口 11和灶燃具口 10上有炉圈；炉体上盖12的半圆形钢板与燃烧室20的顶部圆形钢板之间的高度为100mm，炉体 上盖12的矩形钢板与炉体底部的矩形钢板之间的高度为160mm ；以保证主灶燃烧室5和副 灶燃烧室8具有更好的燃烧空间；所述的炉体的矩形部分的侧壁钢板上垂直焊接一段圆筒形烟道9，该圆筒形烟道 9接炉筒排烟；该圆筒形烟道9的直径Φ为137mm ；燃烧室20的下部的侧壁钢板上有出灰 口 2，由该出灰口出灰。本发明的生物质燃气炉的使用气炉点燃前，把封火板3从供风系统组件14的圆 筒状物的底部的中央的圆孔上拿走，使燃烧室20与主灶燃烧室5相通；向生物质燃气炉的 燃烧室20内添加易燃的引火材料并点燃后，马上添加燃烧室20高度一半的生物质燃料；通 过调节风机16上安装的风机调速器调节风机的供风量，并进而通过主供风管17、供风三通 18、供风管道19和供风盘1调节燃烧室20向四周均勻供风；大约1分钟后，再继续向燃烧 室20添加生物质燃料添至燃烧室20高度的三分之二的生物质燃料；
大约3分钟后，生物质燃气炉的燃烧室20内的生物质燃烧产生的可燃气体通过从 供风系统组件14的底部的中央的圆孔和上部的开口进入主灶燃烧室5和副灶燃烧室8，取 下炉圈，用明火点燃可燃烧性气体，然后缓慢打开风量调节阀13，通过调节风量调节阀13 调节付供风管道的二次供风的通风量，并进而通过供风腔6、供风系统组件14调节炉体的 主灶燃烧室5和副灶燃烧室8的通风量，调节燃烧室20内的生物质产生的可燃气体的燃烧 火头大小并使可燃气体充分燃烧，即可以正常使用。
权利要求
生物质燃气炉，其特征在于，其由供风盘(1)、出灰口(2)、封火板(3)、主灶燃烧室(5)、供风腔(6)、档火圈(7)、副灶燃烧室(8)、烟道(9)、副灶燃具口(10)、主灶燃具口(11)、炉体上盖(12)、风量调节阀(13)、供风系统组件(14)、付供风管道(15)、风机(16)、主供风管(17)、供风三通(18)、燃烧室供风管道(19)和燃烧室(20)构成；所述的燃烧室(20)为一个由钢板焊接组成的圆筒状物；燃烧室(20)内顶部钢板的下面焊接一个圆钢板，该圆钢板与燃烧室(20)顶部的圆钢板的中央分别有一个半径相等的一个同心圆孔；供风系统组件(14)是一个上部开口有底的圆形钢管组成的杯状物，所述的圆形钢管组成的杯状物的底部的中央有一个直径小于上部开口的圆孔；供风系统组件(14)的圆形钢管组成的杯状物置于上述的两个圆孔内且所述的圆形钢管分别与燃烧室(20)的顶部圆钢板和下面的圆钢板密闭焊接，燃烧室(20)的顶部钢板和下面的圆钢板与供风系统组件(14)的圆形钢板密闭焊接后形成的空腔为供风腔(6)；所述的供风系统组件(14)的圆形钢管上端与燃烧室(20)顶部钢板在一个平面上；所述的供风系统组件(14)的上部开口和其底部的中央的圆孔也是生物质燃气炉的添加燃料的加料口；在供风腔(6)的高度尺寸范围内，供风系统组件(14)的圆形钢管壁上均匀分布有贯通的供风孔，该供风孔与供风腔(6)和供风系统组件(14)内部均相通向炉体的主灶燃烧室(5)和副灶燃烧室(8)通风；风机(16)与主供风管(17)一端密闭固接，主供风管(17)另一端与供风三通(18)密闭固接；供风三通(18)与付供风管道(15)的下端密闭固接，付供风管道(15)的上端与组成供风腔(6)的燃烧室(20)的圆筒钢板相切固接，在燃烧室(20)的圆筒钢板的该相切固接处有一个与供风腔(6)贯通的孔，把供风腔(6)与付供风管道(15)连通；风量调节阀(13)置于付供风管道(15)上调节付供风管道(15)的通风量；供风盘(1)置于燃烧室(20)内的下部的中央，供风盘(1)由直径相等的上下两个圆形的钢板组成，上下两个圆形的钢板之间均匀放置的3个钢垫固接支撑上下两个圆形的钢板，上下两个圆形的钢铁板之间形成开放的供风空腔；供风盘(1)的下圆钢板中央有一个供风圆孔；供风管道(19)是一个L形的圆形钢管，供风管道(19)的一端与供风三通(18)端密闭固接，L形的圆形钢管的一部分与燃烧室(20)的底部平行并穿过燃烧室(20)的侧壁，供风管道(19)的另一端垂直于供风盘(1)的下圆钢铁板且与下圆钢板中央的供风圆孔密封焊接，供风管道(19)的L形的圆形钢管的直径与供风盘(1)的下圆钢板中央的圆孔的直径相等；风机(16)上安装有风机调速器调节风机的供风量，并进而通过主供风管(17)、供风三通(18)、供风管道(19)和供风盘(1)调节燃烧室(20)向四周均匀供风；封火板(3)是一个直径比供风系统组件(14)杯状物的底部中央圆孔的直径大的圆形钢板，封火板(3)放置于供风系统组件(14)杯状物的底部的均布的3个凸垫上使封火板(3)与供风系统组件(14)的杯状物的底部之间有空隙；封火板(3)可以从主灶燃具口(11)及供风系统组件(14)上部的开口置于供风系统组件(14)的圆筒状物的底部或移走；档火圈(7)为一个铸铁制成的喇叭状物，其下口径小并且与供风系统组件(14)的圆形钢管上端焊接成一体；炉体是由钢板焊接而成的一个箱体，该箱体的上面钢板为炉体上盖(12)，炉体上盖(12)的一部分是直径与燃烧室(20)的直径相等的半圆形，炉体上盖(12)的另一部分是宽度与燃烧室(20)的直径相等的矩形；炉体的箱体的底面钢板与燃烧室(20)的圆筒钢板焊接成一体，炉体箱体一部分为主灶燃烧室(5)，炉体箱体另一部分为副灶燃烧室(8)；炉体上盖(12)上与主灶燃烧室(5)对应的是圆形的主灶燃具口(11)，炉体上盖(12)上与副灶燃烧室(8)对应的是圆形的副灶燃具口(10)；炉体上盖(12)的主灶燃具口(11)和灶燃具口(10)上有炉圈；所述的炉体的矩形部分的侧壁钢板上垂直焊接一段圆筒形烟道(9)，该圆筒形烟道(9)接炉筒排烟；燃烧室(20)的下部的侧壁钢板上有出灰口(2)。
2.如权利要求1所述的生物质燃气炉，其特征在于，所述的燃烧室(20)直径为 360-400mm，其高度为 610_700mm。
3.如权利要求1所述的生物质燃气炉，其特征在于，所述的燃烧室(20)内顶部钢板的 下面焊接的圆钢板之间的高度为25-40mm。
4.如权利要求1所述的生物质燃气炉，其特征在于，所述的供风系统组件(14)的圆形 钢管的直径为125-165mm，其底部的中央的圆孔的直径为120_135mm。
5.如权利要求1所述的生物质燃气炉，其特征在于，所述的供风盘(1)圆形钢板的直径 为130-145mm ；上下两个圆形的钢铁板之间的高度为8_10mm。
6.如权利要求1所述的生物质燃气炉，其特征在于，所述的供风盘(1)的下圆钢板与燃 烧室(20)的底部的高度为90-130mm。
7.如权利要求1所述的生物质燃气炉，其特征在于，所述的炉体上盖(12)的半圆形钢 板与燃烧室(20)的顶部圆形钢板之间的高度为90-120mm，炉体上盖(12)的矩形钢板与炉 体底部的矩形钢板之间的高度为160-200mm。
8.如权利要求1所述的生物质燃气炉，其特征在于，所述的圆筒形烟道(9)的直径 为 137mm0
全文摘要
本发明提供了生物质燃气炉，其由供风盘、出灰口、封火板、供风系统主件、主灶燃烧室、供风腔、档火圈、副灶燃烧室、烟道、副灶燃具口、主灶燃具口、炉体上盖、风量调节阀、供风系统组件、供风管道、风机、主供风管、供风三通、燃烧室供风管道和燃烧室构成；采用供风盘方式供风，解决了料燃烧不充分、容易偏烧形成死角、中间或者四周架空、点火困难、导致不能持续燃烧的问题，使焦油能充分燃烧裂解，避免二次污染，并且室内没有焦油味，解决了焦油管路堵塞的问题。本发明的生物质燃气炉的结构简单合理，安全卫生，用户操作简便。
文档编号F24B1/19GK101893260SQ20101019646
公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者刘庆军, 孙涛 申请人:吉林省众禾能源开发有限公司