专利名称：一种烘干机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于烘干物料的烘干机，更具体地说，涉及一种用于烘干颗粒物料的烘干机。
背景技术：
颗粒物料，例如塑料原料等颗粒物料，其烘干一般采用立式烘干机，现有的立式烘干机一般包括机架、烘干箱、进料装置、出料装置和热风供给装置，上述烘干箱、热风供给装置均设在机架上，烘干箱的侧壁由保温材料制成，具有保温作用，烘干箱的下部呈圆锥状， 烘干箱的圆锥状部分由筛网构成，圆锥状筛网的网孔大小小于颗粒物料的大小，这样，颗粒物料便能够堆积在圆锥状筛网上，同时，热风也能够从圆锥状筛网通过，从而对堆积在圆锥状筛网上的颗粒物料进行烘干处理；上述热风供给装置的出风口通过上述圆锥状筛网与烘干箱连通，烘干箱的上部设有热风出口 ；上述圆锥状筛网的下部设有出料口，上述出料装置设在圆锥状筛网下部的出料口上；上述烘干箱的上部设有一个进料口，上述进料装置一般采用立式物料提升装置，上述立式物料提升装置安装在地上、且位于烘干箱的旁边，立式物料提升装置的下部设有进料口，立式物料提升装置的上部设有出料口，立式物料提升装置上部的出料口高于烘干箱上部的进料口，立式物料提升装置上部的出料口与烘干箱上部的进料口连通。烘干时，立式物料提升装置将颗粒物料由其下部的进料口提升到其上部的出料口，由于立式物料提升装置上部的出料口高于烘干箱上部的进料口，并且立式物料提升装置上部的出料口与烘干箱上部的进料口连通，所以，颗粒物料在重力的作用，自动地从烘干箱上部的进料口进入到烘干箱内，并堆积在烘干箱下部的圆锥状筛网上；当立式物料提升装置向烘干箱装入一定量的颗粒物料后，立式物料提升装置停止向烘干箱装入颗粒物料; 接着，启动热风供给装置，使热风供给装置产生的热风从烘干箱下部的圆锥状筛网进入到烘干箱内，从而对烘干箱内的颗粒物料进行烘干处理。由于现有立式烘干机是通过设置在烘干箱外的立式物料提升装置来输送颗粒物料，所以，现有立式烘干机的体积庞大、制作成本高。另外，由于现有立式烘干机在烘干过程中，被烘干的颗粒物料在烘干箱内始终处于静止状态，而烘干箱的热风进口处(即烘干箱的下部)的温度要比烘干箱的热风出口处 (即烘干箱的上部)的温度要高出很多，所以，烘干箱内的颗粒物料烘干不均勻，因此，现有立式烘干机的烘干效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于烘干塑料原料等颗粒物料的烘干机，该烘干机的体积小、制作成本低。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种烘干机，包括机架、烘干箱、进料装置、出料装置和热风供给装置，上述烘干箱、热风供给装置均设在机架上，上述烘干箱的上部设有热风出口，其特征在于上述烘干箱的下部为漏斗状筛网，漏斗状筛网的下端为圆形通孔；上述进料装置采用螺杆进料装置， 上述螺杆进料装置竖直地设在烘干箱内，螺杆进料装置的上端为出料口，螺杆进料装置的下部从漏斗状筛网下端的圆形通孔内伸出而位于烘干箱的外面，螺杆进料装置的下部上设有进料口 ；上述热风供给装置的出风口通过上述漏斗状筛网与烘干箱连通；上述漏斗状筛网的下部设有出料口，上述出料装置设在漏斗状筛网下部的出料口上。烘干时，需要烘干的颗粒物料从螺杆进料装置下部的进料口进入到螺杆进料装置内，由螺杆进料装置向上输送，然后从螺杆进料装置上端的出料口出来，从螺杆进料装置上端的出料口出来的颗粒物料由于自身重力的作用，散落在烘干箱内、并堆积在漏斗状筛网上；接着，热风供给装置产生的热风经过漏斗状筛网进入烘干箱内，对烘干箱内的颗粒物料进行烘干处理，然后，热风从烘干箱上部的热风出口排到烘干箱外，烘干好的颗粒物料再由出料装置从烘干箱内排出。所述螺杆进料装置包括进料筒、进料螺杆和电机，上述进料筒竖直地设在烘干箱内，进料筒的上端为出料口，进料筒的下部从漏斗状筛网下端的圆形通孔内伸出而位于烘干箱的外面，进料筒下部的外表面与漏斗状筛网下端的圆形通孔紧密连接，进料筒的下部设有进料口，进料口上连接有进料管；上述进料螺杆可转动地设在进料筒内；上述电机设在进料筒或机架上，电机与进料螺杆传动连接。当电机转动时，电机带动进料筒内的进料螺杆一起转动，当颗粒物料从进料筒下部的进料口进入进料筒时，转动的进料螺杆便会将进料筒下部的颗粒物料沿进料筒往上推送，直到颗粒物料从的进料筒上端的出料口出来为止，从进料筒上端的出料口出来的颗粒物料由于自身重力的作用，便会散落在烘干箱内、并堆积在漏斗状筛网上；这样，颗粒物料便由螺杆进料装置不断输送入烘干箱内。由于螺杆进料装置其进料筒的体积比较小，所以，螺杆进料装置只需使用小功率的电机便能够使进料螺杆向上输送颗粒物料，因而螺杆进料装置所需的动力小，所以本烘干机的耗能低，节约了能源。为了使本烘干机能够均勻地烘干颗粒物料，所述进料筒上设有循环进料口，上述循环进料口位于进料筒与漏斗状筛网圆形通孔连接处的上面。在颗粒物料的烘干过程中，由于热风是从漏斗状筛网进入烘干箱，即烘干箱内漏斗状筛网上的颗粒物料位于热风的进风口，所以，漏斗状筛网上的颗粒物料烘干速度快、烘干效果好；又由于接近料筒与漏斗状筛网圆形通孔连接处的进料筒上设有循环进料口，所以，漏斗状筛网上的颗粒物料由于自身重力的作用，便会沿漏斗状筛网上表面向下流动，从进料筒上的循环进料口自动流入进料筒，再由进料筒内的进料螺杆沿进料筒往上推送，直到颗粒物料从的进料筒上端的出料口出来为止，从进料筒上端的出料口出来的颗粒物料由于自身重力的作用，便会散落在烘干箱内最上层的颗粒物料的上面，这样，烘干箱内的最下层的颗粒物料在得到较好的烘干后，再次由螺杆进料装置输送到烘干箱内的最上层颗粒物料的上面，从而使漏斗状筛网上方的颗粒物料均能够与漏斗状筛网接触并得到快速烘干， 然后再被输送走，如此循环进行，烘干箱内的颗粒物料便能够得到迅速、均勻地烘干，从而提高了烘干效果；同时，在上述颗粒物料的输送过程中，颗粒物料也能够得到充分、均勻的搅拌，所以，本烘干机在烘干过程中也能够实现不同颜色颗粒物料的搅拌混色，并且其搅拌
4均勻，混色效果好；并且，由于螺杆进料装置其进料筒的体积比烘干箱的体积小得多，所以， 与现有的搅拌机相比，本烘干机搅拌所需的动力小，因而本烘干机的耗能低，节约了能源。所述进料筒的上部最好设有中间出料口。这样，在进料螺杆和进料筒的向上输送颗粒物料的过程中，进料筒内的部分颗粒物料便能够从中间出料口出来，落在烘干箱内的最上层颗粒物料的上面，从而进一步减少了进料螺杆所需的动力，节约了能源。所述热风供给装置包括风机、风箱、发热件、漏斗状挡风件，上述风机和风箱均设在烘干箱的外侧壁上，风机的出风口与风箱的进风口相连通；上述漏斗状挡风件设在机架上、且位于漏斗状筛网的下方，漏斗状挡风件的形状和大小与漏斗状筛网的形状和大小相匹配，漏斗状挡风件的下端为圆形通孔，漏斗状挡风件下端的圆形通孔与进料筒下部的外表面紧密连接，漏斗状挡风件与漏斗状筛网之间形成热风通道；上述风箱的出风口与上述热风通道连通；上述发热件设在风箱内。当风机启动时，风箱内由发热件加热形成的热风，由风机从风箱的出风口吹送入漏斗状挡风件与漏斗状筛网之间的热风通道，然后，热风经漏斗状筛网进入到烘干箱内，对漏斗状筛网上及烘干箱内的颗粒物料进行烘干处理，最后，热风从烘干箱上部的热风出口排到烘干箱外。为了能够对从烘干箱上热风出口排出的热风进行回收利用，从而达到环保节能的目的，所述烘干箱上部的热风出口连接有一个热风余热回收装置。所述热风余热回收装置包括热风出风筒和热风回收管，上述热风出风筒设在烘干箱上部的热风出口上；上述热风回收管的一端与热风出风筒的出风口连通，热风回收管的另一端与风机的进风口连通。为了防止颗粒物料进入热风余热回收装置的热风出风筒内，可以采用以下技术方案所述热风出风筒上设有一个挡料板。为了防止颗粒物料进入热风余热回收装置的热风出风筒内，也可以采用以下技术方案所述进料筒上端的出料口处设有一个挡料帽。所述出料装置包括出料管和出料挡板，上述出料管设在漏斗状筛网下部的出料口上，上述出料挡板设在出料管上。当出料挡板打开时，烘干箱内的颗粒物料便会从出料管中流出。本发明对照现有技术的有益效果是，由于本烘干机的进料装置采用螺杆进料装置，上述螺杆进料装置竖直地设在烘干箱内，所以，本发明的烘干机其体积小、制作成本低； 同时，本发明的烘干机其螺杆进料装置所需的动力小，因而本发明的烘干机其耗能低，节约了能源。另外，由于接近料筒与漏斗状筛网圆形通孔连接处的进料筒上设有循环进料口， 所以，本发明的烘干机能够到迅速、均勻地烘干颗粒物料，因而本发明的烘干机其烘干效果；同时，在上述颗粒物料的输送过程中，颗粒物料也能够得到充分、均勻的搅拌，所以，本烘干机在烘干过程中也能够实现不同颜色颗粒物料的搅拌混色，并且其搅拌均勻，混色效果好；并且，本烘干机搅拌所需的动力小，因而本烘干机的耗能低，节约了能源。下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的说明。
图1是本发明优选实施例1的结构示意图(剖面图)；图2是本发明优选实施例2的结构示意图(剖面图)；图3是本发明优选实施例3的结构示意图(剖面图)；。
具体实施例方式实施例1如图1所示，本优选实施例中的烘干机，包括机架1、烘干箱2、进料装置、出料装置和热风供给装置，上述烘干箱2、热风供给装置均设在机架1上，上述烘干箱2的上部设有热风出口 3，上述烘干箱2的侧壁由保温材料制成，具有保温作用，上述烘干箱2的下部为漏斗状筛网4，漏斗状筛网4的网孔大小小于颗粒物料的大小，这样，颗粒物料便能够堆积在漏斗状筛网4上，同时，热风也能够从漏斗状筛网4通过，从而对堆积在漏斗状筛网4上的颗粒物料进行烘干处理，漏斗状筛网4的下端为圆形通孔5。上述进料装置采用螺杆进料装置，上述螺杆进料装置包括进料筒6、进料螺杆7和电机8，上述进料筒6通过连接杆9竖直地设在烘干箱2内，进料筒6的上端为出料口 10， 进料筒6的下部从漏斗状筛网4下端的圆形通孔5内伸出而位于烘干箱2的外面，进料筒 6下部的外表面与漏斗状筛网4下端的圆形通孔5紧密连接，进料筒6的下部设有进料口 11，进料口 11上连接有进料管12，上述进料管12最好是斜向上设置，这样有利于颗粒物料进入进料筒6 ；上述进料螺杆通过轴承13、14可转动地设在进料筒6内；上述电机8设在进料筒6的上表面上，电机8与进料螺杆7的上端传动连接；上述进料筒6上设有循环进料口 15，上述循环进料口 15位于进料筒6与漏斗状筛网圆形通孔5连接处的上面，上述循环进料口 15可以是均勻地设在进料筒6的多个进料口，也可以是一个环形进料口，上述环形进料口将进料筒6分成上下两部分。上述热风供给装置包括风机16、风箱17、发热件18、漏斗状挡风件19，上述风机16 和风箱均17设在烘干箱2的外侧壁上，风机16的出风口 20与风箱17的进风口 50相连通； 上述漏斗状挡风件19设在机架1上、且位于漏斗状筛网4的下方，漏斗状挡风件19的形状和大小与漏斗状筛网4的形状和大小相匹配，漏斗状挡风件19的下端为圆形通孔21，漏斗状挡风件19下端的圆形通孔21与进料筒6下部的外表面紧密连接，漏斗状挡风件19与漏斗状筛网4之间形成热风通道22 ；上述风箱17的出风口 23与上述热风通道22连通；上述发热件18设在风箱17内。为了能够对从烘干箱2上热风出口 3排出的热风进行回收利用，从而达到环保节能的目的，上述烘干箱2上部的热风出口 3连接有一个热风余热回收装置，上述热风余热回收装置包括热风出风筒M和热风回收管25，上述热风出风筒M设在烘干箱2上部的热风出口 3上；上述热风回收管25的一端与热风出风筒M的出风口沈连通，热风回收管25的另一端与风机16的进风口 27连通。为了防止颗粒物料进入热风余热回收装置的热风出风筒M内，上述热风出风筒 24上设有一个挡料板观，上述挡料板观向热风出风筒M的进风口四倾斜。上述出料装置包括出料管30和出料挡板31，上述出料管30设在漏斗状筛网4下部的出料口 40上，上述出料挡板31设在出料管30上。当电机8转动时，电机8带动进料筒6内的进料螺杆7 —起转动，当颗粒物料从进料筒6下部的进料口 11进入进料筒时，转动的进料螺杆7会将进料筒6下部的颗粒物料沿进料筒6往上推送，直到颗粒物料从的进料筒6上端的出料口 10出来为止，从进料筒6上端的出料口 10出来的颗粒物料由于自身重力的作用，便会散落在烘干箱2内、并堆积在漏斗状筛网4上；这样，颗粒物料便由螺杆进料装置不断输送入烘干箱内。当螺杆进料装置向烘干箱2内装入一定量的颗粒物料时，停止向螺杆进料装置的进料口 11供应颗粒物料，同时，启动风机16，风箱17内由发热件18加热形成的热风，由风机16从风箱17的出风口 23吹送入漏斗状挡风件19与漏斗状筛网4之间的热风通道22， 然后，热风经漏斗状筛网4进入到烘干箱2内，对漏斗状筛网4上及烘干箱2内的颗粒物料进行烘干处理，最后，热风由烘干箱2上部热风出口 3上的热风余热回收装置进行回收，供给风机16作为风源，从而达到环保节能的目的。在颗粒物料的烘干过程中，由于热风是从漏斗状筛网4进入烘干箱，即烘干箱2内漏斗状筛网4上的颗粒物料位于热风的进风口，所以，漏斗状筛网2上的颗粒物料烘干速度快、烘干效果好；又由于接近料筒6与漏斗状筛网圆形通孔5连接处的进料筒6上设有循环进料口 15，所以，漏斗状筛网4上的颗粒物料由于自身重力的作用，便会沿漏斗状筛网4上表面向下流动，从进料筒6上的循环进料口 15自动流入进料筒6，再由进料筒6内的进料螺杆7沿进料筒6往上推送，直到颗粒物料从的进料筒6上端的出料口 10出来为止，由于热风出风筒M上设有一个挡料板观，所以，颗粒物料不会进入热风余热回收装置的热风出风筒24内，需要说明的是，在烘干过程中，上述电机8 一直驱动进料螺杆7转动，从进料筒6 上端的出料口 10出来的颗粒物料由于自身重力的作用，便会散落在烘干箱2内最上层的颗粒物料的上面，这样，烘干箱2内的最下层的颗粒物料在得到较好的烘干后，再次由螺杆进料装置输送到烘干箱2内的最上层颗粒物料的上面，从而使漏斗状筛网4上方的颗粒物料均能够与漏斗状筛网4接触并得到快速烘干，然后再被输送走，如此循环进行，烘干箱4内的颗粒物料便能够得到迅速、均勻地烘干，从而提高了烘干效果；同时，在上述颗粒物料的输送过程中，颗粒物料也能够得到充分、均勻的搅拌，所以，本烘干机在烘干过程中也能够实现不同颜色颗粒物料的搅拌混色，并且其搅拌均勻，混色效果好。当烘干处理完毕时，打开出料挡板30，烘干箱2内的颗粒物料便会从出料管31中流出。图1中实线箭头表示颗粒物料的流动方向，虚线箭头表示热风的流动方向。实施例2实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于如图2所示，实施例2中螺杆进料装置的电机8设在机架1的下部，电机8与进料螺杆7的下端传动连接；上述螺杆进料装置其进料筒6上部设有中间出料口 32，相邻两中间出料口 32的距离越接近进料筒6上端出料口 10越小，这样，在进料螺杆7和进料筒6的向上输送颗粒物料的过程中，进料筒6内的部分颗粒物料便能够从中间出料口 32出来，落在烘干箱2内的最上层颗粒物料的上面，从而减少了进料螺杆7所需的动力，节约了能源。实施例3实施例3与实施例1基本相同，两者不同之处在于如图3所示，在实施例3中，用挡料帽33代替实施例1中热风出风筒M上的挡料
7板，上述挡料帽33设在进料筒6上端的出料口 10处，这样也能够防止颗粒物料进入热风余热回收装置的热风出风筒内。 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明的权利要求范围所覆盖。
权利要求
1.一种烘干机，包括机架、烘干箱、进料装置、出料装置和热风供给装置，上述烘干箱、 热风供给装置均设在机架上，上述烘干箱的上部设有热风出口，其特征在于上述烘干箱的下部为漏斗状筛网，漏斗状筛网的下端为圆形通孔；上述进料装置采用螺杆进料装置，上述螺杆进料装置竖直地设在烘干箱内，螺杆进料装置的上端为出料口，螺杆进料装置的下部从漏斗状筛网下端的圆形通孔内伸出而位于烘干箱的外面，螺杆进料装置的下部上设有进料口 ；上述热风供给装置的出风口通过上述漏斗状筛网与烘干箱连通；上述漏斗状筛网的下部设有出料口，上述出料装置设在漏斗状筛网下部的出料口上。
2.如权利要求1所述的烘干机，其特征在于所述螺杆进料装置包括进料筒、进料螺杆和电机，上述进料筒竖直地设在烘干箱内，进料筒的上端为出料口，进料筒的下部从漏斗状筛网下端的圆形通孔内伸出而位于烘干箱的外面，进料筒下部的外表面与漏斗状筛网下端的圆形通孔紧密连接，进料筒的下部设有进料口，进料口上连接有进料管；上述进料螺杆可转动地设在进料筒内；上述电机设在进料筒或机架上，电机与进料螺杆传动连接。
3.如权利要求2所述的烘干机，其特征在于所述进料筒上设有循环进料口，上述循环进料口位于进料筒与漏斗状筛网圆形通孔连接处的上面。
4.如权利要求4所述的烘干机，其特征在于所述进料筒的上部设有中间出料口。
5.如权利要求1至4中任一项所述的烘干机，其特征在于所述热风供给装置包括风机、风箱、发热件、漏斗状挡风件，上述风机和风箱均设在烘干箱的外侧壁上，风机的出风口与风箱的进风口相连通；上述漏斗状挡风件设在机架上、且位于漏斗状筛网的下方，漏斗状挡风件的形状和大小与漏斗状筛网的形状和大小相匹配，漏斗状挡风件的下端为圆形通孔，漏斗状挡风件下端的圆形通孔与进料筒下部的外表面紧密连接，漏斗状挡风件与漏斗状筛网之间形成热风通道；上述风箱的出风口与上述热风通道连通；上述发热件设在风箱内。
6.如权利要求5所述的烘干机，其特征在于所述烘干箱上部的热风出口连接有一个热风余热回收装置。
7.如权利要求6所述的烘干机，其特征在于所述热风余热回收装置包括热风出风筒和热风回收管，上述热风出风筒设在烘干箱上部的热风出口上；上述热风回收管的一端与热风出风筒的出风口连通，热风回收管的另一端与风机的进风口连通。
8.如权利要求7所述的烘干机，其特征在于所述热风出风筒上设有一个挡料板。
9.如权利要求7所述的烘干机，其特征在于所述进料筒上端的出料口处设有一个挡料帽。
10.如权利要求1至4中任一项所述的烘干机，其特征在于所述出料装置包括出料管和出料挡板，上述出料管设在漏斗状筛网下部的出料口上，上述出料挡板设在出料管上。
全文摘要
一种烘干机，包括机架、烘干箱、进料装置、出料装置和热风供给装置，上述烘干箱、热风供给装置均设在机架上，上述烘干箱的上部设有热风出口，其特征在于上述烘干箱的下部为漏斗状筛网，漏斗状筛网的下端为圆形通孔；上述进料装置采用螺杆进料装置，上述螺杆进料装置竖直地设在烘干箱内，螺杆进料装置的上端为出料口，螺杆进料装置的下部从漏斗状筛网下端的圆形通孔内伸出而位于烘干箱的外面，螺杆进料装置的下部上设有进料口；上述热风供给装置的出风口通过上述漏斗状筛网与烘干箱连通；上述漏斗状筛网的下部设有出料口，上述出料装置设在漏斗状筛网下部的出料口上。本烘干机的体积小，制作成本低，烘干效果，搅拌充分、均匀，耗能低。
文档编号F26B25/00GK102278873SQ201010207679
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月14日 优先权日2010年6月14日
发明者黄楚 申请人:黄楚