专利名称：微波真空干燥机炉腔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥设备，具体是指一种微波真空干燥机炉腔。
背景技术：
众所周知气压降低，水的沸点降低，如在一个大气压(101. 3kpa)下，水的沸点是 100摄氏度，而在0. 073大气压下(7. 37kpa)下，水的沸点是45摄氏度。在真空条件下(实 际为负压)，加热物体可使物体内部水分在低温状态下蒸发。利用此原理，人们制成了真空 干燥机。而其中，一种利用微波进行加热的微波真空干燥机，采用微波与物体直接发生作 用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，处理时间短， 处理物内外温度均勻，因此节约能源，干燥效率高，干燥质量好。但是现有的微波真空干燥 机炉腔结构设计不合理，导致炉腔内微波分散不均勻，导致局部干燥效果差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种微波分布均 勻，干燥效果好的微波真空干燥机炉腔。为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有炉腔以及炉腔壁构成的炉腔本体， 所述的炉腔壁的一面上设置有进料口，所述的炉腔壁的顶面成弧形，且其上间隔分布有多 个成矩形阵列排布且大小相同的矩形状波导口。通过本设置，通过在弧形的顶面上设置多个矩形阵列排布且大小相同的矩形状波 导口可以将用于安装微波发生器的波导口中的微波集中辐射进入炉腔内，使得炉腔内未必 分布量大，而且采用相互间隔的矩形阵列排布的波导口极大地提高了微波在炉腔内的均勻 性，提高了本发明炉腔的干燥效果。进一步设置是所述的每列波导口的长边与相邻列的波导口的长边相垂直设置。通 过本设置，有助于进一步提高了微波在炉腔内分布的均勻性。进一步设置是所述的炉腔壁的底面为弧形设置。通过本设置，使得炉腔内部上下 无清洗死角，易于清洗。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明做进一步介绍。
图1本发明具体实施方式
立体结构示意图；图2本发明具体实施方式
立体结构示意图2 ；图3本发明具体实施方式
俯视图。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不 能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。如图1-3所示的本发明具体实施方式
，包括有炉腔11以及炉腔壁12构成的炉腔 本体1，本发明的炉腔本体1采用不锈钢SUS304制造，所述的炉腔壁12的一面上设置有进 料口 121，所述的炉腔壁12的顶面122成弧形，且其上间隔分布有多个成矩形阵列排布且大 小相同的矩形状波导口 123，本实施例，所述的每列波导口 123的长边1231与相邻列的波导 口 123的长边1232相垂直设置。另外，本实施例每列波导口成4(四个波导口)3(四个波 导口)4(四个波导口)3(四个波导口)…排布构成矩形阵列。本发明通过在弧形的顶面上设置多个矩形阵列排布且大小相同的矩形状波导口 123可以用于安装微波发生器(工业上一般采用磁控管)，从而使得微波从波导口 123中的 利用顶面的弧度集中辐射进入炉腔11内，使得炉腔11内微波密度大，而且采用相互间隔的 矩形阵列排布的波导口 123极大地提高了微波在炉腔内的均勻性，提高了本发明炉腔的干 燥效果。另外，本实施例所述的炉腔壁12的底面124为弧形设置。使得炉腔内部上下无清 洗死角，易于清洗，符合“ GMP ”要求。
权利要求
一种微波真空干燥机炉腔，包括有炉腔以及炉腔壁构成的炉腔本体，所述的炉腔壁的一面上设置有进料口，其特征在于所述的炉腔壁的顶面成弧形，且其上间隔分布有多个成矩形阵列排布且大小相同的矩形状的波导口。
2.根据权利要求1所述的一种微波真空干燥机炉腔，其特征在于所述的每列波导口 的长边与相邻列的波导口的长边相垂直设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种微波真空干燥机炉腔，其特征在于所述的炉腔壁 的底面为弧形设置。
全文摘要
本发明公开了一种微波真空干燥机炉腔，包括有炉腔以及炉腔壁构成的炉腔本体，所述的炉腔壁的一面上设置有进料口，所述的炉腔壁的顶面成弧形，且其上间隔分布有多个成矩形阵列排布且大小相同的矩形状波导口。本发明具有微波分布均匀，干燥效果好的优点。
文档编号F26B25/12GK101907390SQ201010242688
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者王靖敏, 项伟丹 申请人:温州市康牌制药机械有限公司