棉种脱绒酸搅拌烘干一体机的制作方法

文档序号:4691104阅读:268来源:国知局
专利名称:棉种脱绒酸搅拌烘干一体机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种棉种脱绒酸搅拌烘干一体机。
背景技术
目前,在棉种硫酸脱绒工艺中主要是先将硫酸溶液与毛棉籽进行搅拌,后送入旋 转的滚筒内进行烘干,旋转的滚筒翻抄种子的同时向滚筒内送入热风对种子进行干燥,由 于热空气吹入烘干滚筒很快又从另一端的出料口被抽风机抽走,这样热空气在滚筒内穿流 加热,热能利用率低、能耗高。为充分烘干种子,因此主要是通过延长滚筒长度的的方式来 延长烘干时间,直接造成烘干滚筒的体积很大,常常达到10米以上,造价也居高不下。另外 通过空气对流方式加热棉籽,容易出现烘干不均勻的现象。

发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高、耗能低、体积小而且能够简化棉花种子加 工工艺的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机。本发明包含柱状的烘干滚筒(6)、驱动电机(11)和烘干滚筒传动机构(15),烘干 滚筒(6)内壁设有轴向的拌和抄板(16),其特点是在烘干滚筒(6)的端部设有至少一个料 口并且料口上设有封盖,烘干滚筒(6 )下部设有加热装置(13 ),同时烘干滚筒(6 )还设有可 使烘干滚筒(6 )朝料口方向翻转的翻转举升装置(12)。作为改进,上述的烘干滚筒(6)和烘干滚筒传动机构(15)最好设置于一个翻转架 (14)上,所述翻转架(14)为一框架并且所述烘干滚筒(6)可在翻转架(14)上转动,翻转架 (14)的一端通过铰销连接于机架(1)上,另一端活动置于机架(1)上。所述烘干滚筒(6)的 两端部最好通过圆柱式滚子轴承连接于翻转架(14)上。为使本发明能够同时实现施酸和烘干的功能,所述烘干滚筒(6)的料口最好设有 通入烘干滚筒(6)内的喷酸管(2)。作为优化的技术方案,上述的烘干滚筒(6)外最好设有保温罩(17),所述烘干滚 筒(6)烘干时种子的温度最好控制在58°C以内,优选在55°C以内。上述的翻转举升装置(12)最好为液压装置,所述加热装置(13)最好为燃气或燃 油装置。作为改进的技术方案,上述的烘干滚筒(6)的料口最好设有两个,即一个进料口 (7)和一个出料口(5)并且料口上均设有封盖,上述的封盖上还可设有封盖开启装置以控制 封盖的开闭,所述封盖开启装置可以为机械机构,最好为液压装置。上述的进料口处还可设有除尘装置8,除尘装置8连接有负压抽风机,所述除尘装 置8最好设置于出料口(5)上的封盖上。与现有技术相比,本发明具有结构简单、工作效率高、耗能低、体积小的优点,特别 是集酸搅拌和烘干于一体,大大简化棉种加工工艺。


图1是本发明实施例1的结构示意图。图2是图1右视的结构示意图。图3是图1的滚筒翻转时的状态示意图。图4是本发明实施例2的结构示意图。图5是图4右视的结构示意图。图6是本发明实施例3的结构示意图。图7是本发明实施例4的结构示意图。图8是本发明实施例5的结构示意图。图中1为机架,2为喷酸管,3为出料口封盖开启装置,4为出料口封盖,5为出料 口,6为烘干滚筒,7为进料口,8为除尘装置,9为进料口封盖,10为进料口封盖开启装置, 11为电机,12为烘干滚筒翻转举升装置,13为加热装置,14为翻转架,15为烘干滚筒传动机 构,16为拌和抄板,17为保温罩。
具体实施例方式实施例1 参照附图广3,是本发明实施例1的结构示意图,包含一个柱状的烘干滚 筒6和烘干滚筒传动机构15,烘干滚筒6内壁设有轴向的拌和抄板16,烘干滚筒6的两端 部各设有一个料口,即进料口 7和出料口 5,进料口 7上设有进料口封盖9和进料口封盖开 启装置10,进料口 7上方还设有除尘装置8,除尘装置8连接有负压抽风机,出料口 5上设 有出料口封盖4和出料口封盖开启装置3,进料口封盖开启装置10和出料口封盖开启装置 3均为液压机构,进料口 7和出料口 5还设有喷酸管2,烘干滚筒传动机构15为链条式传动 机构,烘干滚筒传动机构15通过电机11驱动,上述的烘干滚筒6、烘干滚筒传动机构15和 电机11均设置于一个翻转架14上,所述翻转架14为一框架,烘干滚筒6的两端部通过圆 柱式滚子轴承连接于翻转架14上,翻转架14的烘干滚筒6出料口 5 —端通过铰销连接于 机架1上,翻转架14的另一端与机架1之间设有翻转举升装置12,本实施例中翻转举升装 置12为液压机构,烘干滚筒6下方设有加热装置13,本实例中加热装置13为燃气装置。使用时,将一定量的棉种毛籽置入烘干滚筒6中,根据烘干滚筒6中的棉种毛籽量 定量从喷酸管2喷入浓度10%左右的稀硫酸溶液并旋转搅拌均勻,之后启动加热装置13对 烘干滚筒6进行加热并继续搅拌对棉种进行烘干,当棉种烘干后则启动翻转举升装置12将 烘干滚筒6内烘干的毛棉籽从烘干滚筒6中倾出即可。实施例2 参照附图Γ5,是本发明实施例2的结构示意图,与实施例1相比,本实 施例的不同在于所述烘干滚筒传动机构15为滚轮式传动机构,在机架上设有两组托辊,所 述烘干滚筒6置于托辊上,烘干滚筒6出料口 5 —端设有圆柱式滚子轴承并通过铰销连接 于机架1上,并且,所述烘干滚筒6设有保温罩17,该保温罩17为两个半圆弧形的板,板的 下部铰接于机架1上,上部可相互扣合并在烘干滚筒6上形成一罩体。当烘干滚筒6需要 进行倾倒毛棉籽时将保温罩17的两个半圆弧形的板分开即可。实施例3 参照附图6,是本发明实施例3的结构示意图,与实施例2相比,本实施 例的不同在于烘干滚筒6的仅设有一个料口,即出料口 5,进料与出料共用一个口。实施例4 参照附图7,是本发明实施例4的结构示意图,与实施例1相比,本实施例的不同在于所述所述翻转架14上设有两组托辊,所述烘干滚筒6置于托辊上,以均衡烘 干滚筒6各各所承受的力,在烘干滚筒6还设有保温罩17,该保温罩17为两个半圆弧形的 板,板的下部铰接于翻转架14,上部可相互扣合并在烘干滚筒6上形成一罩体,所述除尘装 置8连接于进料口 7上的进料口封盖9上,仅在出料口 5上设有喷酸管2。实施例5 参照附图8,是本发明实施例5的结构示意图,与实施例4相比,本实施 例的不同在于,烘干滚筒传动机构15为滚轮式传动机构,所述电机11的动力输出直接与托 辊相连接并通过托辊驱动。实施例6 与实施例1相比,本实施例的不同在于所述加热装置13为燃油装置。实施例7 与实施例4相比,本实施例的不同在于所述加热装置13为燃油装置。
权利要求
一种棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,包括柱状的烘干滚筒(6)、驱动电机(11)和烘干滚筒传动机构(15),烘干滚筒(6)内壁设有轴向的拌和抄板(16),其特征在于在烘干滚筒(6)的端部设有至少一个料口并且料口上设有封盖,烘干滚筒(6)下部设有加热装置(13),同时烘干滚筒(6)还设有可使烘干滚筒(6)朝料口方向翻转的翻转举升装置(12)。
2.根据权利要求1所述的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,其特征在于所述的烘干滚筒 (6)和烘干滚筒传动机构(15)设置于一个翻转架(14)上,所述翻转架(14)为一框架并且所 述烘干滚筒(6)可在翻转架(14)上转动,翻转架(14)的一端通过铰销连接于机架(1)上, 另一端活动置于机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,其特征在于所述的烘干滚筒 (6)的两端部通过圆柱式滚子轴承连接于翻转架(14)上。
4.根据权利要求1、2或3所述的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,其特征在于所述的烘干 滚筒(6)的料口设有通入烘干滚筒(6)内的喷酸管(2)。
5.根据权利要求1、2或3所述的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,其特征在于所述的烘干 滚筒(6)外设有保温罩(17)。
6.根据权利要求4所述的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,其特征在于所述的烘干滚筒 (6)外设有保温罩(17)。
7.根据权利要求1、2或3所述的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,其特征在于所述的翻转 举升装置(12)为液压装置。
8.根据权利要求1、2或3所述的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,其特征在于所述烘干滚 筒(6)的料口设有两个,即一个进料口(7)和一个出料口(5)并且料口上均设有封盖。
9.根据权利要求8所述的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,其特征在于所述封盖上设有封 盖开启装置以控制封盖的开闭,所述封盖开启装置为液压装置。
10.根据权利要求8所述的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,其特征在于所述进料口处设 有设有除尘装置(8),除尘装置(8)连接有负压抽风机,并且所述除尘装置8设置于出料口 (5)上的封盖上。
全文摘要
本发明公开了一种棉种脱绒酸搅拌烘干一体机,包括柱状的烘干滚筒(6)、驱动电机(11)和烘干滚筒传动机构(15),烘干滚筒(6)内壁设有轴向的拌和抄板(16),其特点是在烘干滚筒(6)的端部设有至少一个料口并且料口上设有封盖,烘干滚筒(6)下部设有加热装置(13),同时烘干滚筒(6)还设有可使烘干滚筒(6)朝料口方向翻转的翻转举升装置(12)。与现有技术相比,本发明具有结构简单、工作效率高、耗能低、体积小的优点,特别是集酸搅拌和烘干于一体,大大简化棉种加工工艺。
文档编号F26B11/06GK101922854SQ20101025421
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者王国峰, 王天佐 申请人:石河子开发区天佐种子机械有限责任公司
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