专利名称：炉灶节能器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能器，尤其一种应用于炉灶的节能器。
背景技术：
现有的炉或灶，热能传递都是燃烧的热气流与锅直接进行热传递，热量损失比较 大，能量浪费较多。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可使用 于炉灶上且具有节能效果的炉灶节能器。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种炉灶节能器，该节 能器由金属制成，其特点是该节能器包括数块由金属制成的吸热片、及可承载该吸热片的 载体，该吸热片的一端设于载体上。上述载体为导流套，该吸热片的下端设于导流套上。该吸热片可以是相互不连接； 或者是该吸热片上端成对连接成η形。该吸热片的上端还可根据锅底形状制成平面或曲面。上述载体还可为传热罩，该吸热片的上端设于该传热罩上。上述节能器还包括导 流套，该导流套设于所述吸热片的外侧。上述导流套外侧设有隔热层。上述导流套下端开设有数个通槽。藉此，使用时，将其置放于锅底，吸热片吸收热量传递至传热罩，传热罩将热能传 递给锅，或利用导流套导流热气，使热气不向外扩散，导流套吸收的热量通过吸热片传递给 锅，改变了传统炉灶由燃烧的热气流与锅的直接热交换，通过采用燃烧的热气流与增大了 传热面积的金属制的节能器进行热交换，再将金属制的节能器与锅直接热交换，从而，利用 金属导热速度快，传热能量大的特点，提高了传热效率，减少了热损失，达到节能的目的，节 能效率达到15% 20%。
图1是本实用新型一实施例的结构剖示图。图2是本实用新型另一实施例的结构剖示图。图3是本实用新型再一实施例的结构剖示图。图4是本实用新型又一实施例的结构剖示图。
具体实施方式
本实用新型为一种炉灶节能器，包括数块吸热片1、及可承载该吸热片的载体，该 吸热片1的一端与载体连接，该吸热片1由金属制成，且该吸热片1的上端可根据锅底形状 的不同制成平面、或曲面。参见图1，在一较佳实施方式中，上述载体可为导流套3，该数块吸热片1互不相 连，且该数块吸热片1的下端设于该导流套3上，导流套3具有导流热气的作用。使用时，导流套3吸收的热量通过吸热片1传递给锅。参考图2，在上述实施例的基础上，较好地，还可将吸热片1的上端成对地连接，制 作成η形。使用时，热量通过吸热片上端传递给锅。参见图3，为本实用新型的再一较佳实施例，上述载体还可为传热罩2，该吸热片1 的上端设于该传热罩2上。使用时，吸热片1吸收热量传递至传热罩2，传热罩2将热能直 接传递给锅。另参考图4，在上述再一实施例的基础上，较好地，还可于吸热片1外侧设有可导 流热气的导流套3，导流套3吸收的热量通过吸热片1传递给传热罩2，再由传热罩2将热 量传递给锅，可保证热气不向外扩散。导流套3外侧还可设有隔热层4，使热量不致向外扩 散。该导流套3下端还开设有数个通槽5，该节能器可藉此通槽5架设在炉灶的支架上。通 槽5的数量可藉由支架的数量而定。另外，该节能器表 面还可喷涂或者电镀金属铬或铜，以提高热效。
权利要求一种炉灶节能器，其特征在于该节能器包括数块由金属制成的吸热片(1)、及可承载该吸热片(1)的载体，该吸热片(1)的一端设于载体上。
2.如权利要求1所述的炉灶节能器，其特征在于所述载体为导流套(3)，该吸热片 (1)的下端设于导流套(3)上。
3.如权利要求2所述的炉灶节能器，其特征在于所述吸热片(1)相互不连接。
4.如权利要求2所述的炉灶节能器，其特征在于所述吸热片(1)上端成对连接成n形。
5.如权利要求2所述的炉灶节能器，其特征在于所述吸热片(1)的上端为平面、或曲
6.如权利要求1所述的炉灶节能器，其特征在于所述载体为传热罩(2)，该吸热片 (1)的上端设于该传热罩(2)上。
7.如权利要求6所述的炉灶节能器，其特征在于所述节能器还包括导流套(3)，该导 流套(3 )设于所述吸热片(1)的外侧。
8.如权利要求7所述的炉灶节能器，其特征在于所述导流套(3)下端开设有数个通槽(5)。
9.如权利要求2或7所述的炉灶节能器，其特征在于所述导流套(3)外侧设有隔热层(4)。
专利摘要一种炉灶节能器，包括承载吸热片的载体、及数块由金属制成的吸热片，该吸热片的一端设于该载体上，该载体可为传热罩或导流套，借此，使用时，将其置放于锅底，由吸热片将热能传递至传热罩，或由导流套吸收热量再通过吸热片传递给锅，利用金属导热速度快，传热能量大的特点，提高了传热效率，减少了热损失，达到节能的目的。
文档编号F24C15/10GK201611126SQ20102013591
公开日2010年10月20日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年2月5日
发明者李国栋 申请人:李国栋