专利名称：新型环保余热轮烧木炭炉窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木炭烧制设备，尤其是一种新型环保余热轮烧木炭炉窑。
背景技术：
传统的木炭窑都是地窖或土建结构，只是单纯的装窑、出窑烧制木炭，在此过 程中，所有燃料燃烧放出的热量都流失浪费了，没有科学合理的利用起来。排放出大量 的烟雾和灰尘给环境带来不良影响。
发明内容为了克服传统木炭窑的上述不足，本实用新型提供一种新型环保节能轮烧木炭 炉室，在提高了木炭煅烧的质量和数量的情况下，还充分吸收大量余热，用来加热水产 生水蒸气得以广泛应用，可使环境得到保护。所述新型环保余热轮烧木炭炉窑包括窑体、窑门、烟囱、窑车轨道、窑车，其 特征是窑体由拱圆形窑内壁、窑外壁通过钢寸子密封焊接组成，在窑外壁顶部设有蒸 汽罐，在窑内壁与窑外壁之间设有盛水容器，蒸汽罐底部与盛水容器上部连通，盛水容 器底部与水泵的出水口连通，窑外壁外侧设有保温层。所述水泵的进水口通过水管与水箱连通，水箱的底部高于窑内壁的拱圆形顶 部。烟囱穿过蒸汽罐中心通孔与窑膛连通，蒸汽罐上分别设有与其连通的蒸汽输出 管、安全阀、压力表、烟囱的出烟口装有净化器。在盛水容器上部设有水位计，盛水容器底部还设有排水管。在窑膛底部设有多个进风口，进风口分别与送风机出口连通，窑膛底层还铺设 有保温层。窑门及窑壁上均设有观火孔。所述拱圆形窑内壁及窑外壁均采用锅炉用合金厚钢板制成。所述木炭窑炉还设置有碳化室，碳化室内顶部和底部分别设有蒸气输入管，碳 化室底部铺设有窑车轨道，碳化室两端也分别设有可移动门。本实用新型的有益效果是在木炭烧制过程中，通过钢制的窑内壁传热至盛水 容器中的水，水吸收到热量后，可产生大量的水蒸气，汇集于窑外壁顶部的蒸器罐，通 过蒸汽输出管道输出得以广泛应用环保节能轮烧木炭窑内设有燃料点燃区、旺火燃烧 区和木炭煅烧区，在木炭煅烧区燃料处于通红灼热状态基本无烟时即可出窑进入碳化室 进行碳化，而新的燃料窑车又进入燃料点燃区，依次循环燃烧木炭本实用新型不仅环 保节能性好，而且木炭轮烧效率高，质量好。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的实施例图。[0014]图中1-窑内壁，2-窑外壁，3-蒸汽罐，4-盛水容器，5-水泵，6_水箱， 7_水管，8-烟囱，9-窑膛，10-蒸汽输出管，11-安全阀，12-压力表，13-水位计， 14-排水管，15、16、17-进风口，18-净化器，19-窑车，20、30、31-窑车轨道， 21-窑门滑轨，22-燃料点燃区，23-旺火燃烧区，24-木炭煅烧区，25、26-观火孔， 27-木炭炉窑，28-碳化室，29-平移车，32、33-平移车轨道，34-钢寸子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1中，所述新型环保余热轮烧 木炭炉窑，包括窑体、窑门、烟囱、窑车轨道、窑车，其特征是窑体由拱圆形窑内壁 1、窑外壁2密封通过钢寸子34焊接组成，在窑外壁顶部设有蒸汽罐3，在窑内壁1与窑 外壁2之间设有盛水容器4，蒸汽罐3底部与盛水容器4上部连通，盛水容器4底部与水 泵5的出水口连通，窑外壁2外侧设有保温层。所述水泵5的进水口通过水管7与水箱6连通，水箱6的底部高于窑内壁1的拱 圆形顶部。烟囱8穿过蒸汽罐3中心通孔与窑膛9连通，蒸汽罐3上分别设有与其连通的蒸 汽输出管10、安全阀11、压力表12、烟囱8的出烟口装有净化器18。在盛水容器4上部设有水位计13，盛水容器底部还设有排水管14。在窑膛9底部设有多个进风口 15、16、17，进风口 15、16、17分别与送风机出 口连通，窑膛9底层还铺设有保温层。所述拱圆形窑内壁1及窑外壁2均采用锅炉用合金厚钢板制成。所述木炭窑炉还设置有碳化室19，碳化室19内顶部及底部分别设有蒸气输入 管，碳化室底部铺设有窑车轨道，碳化室19两端也分别设有可移动门窑门及窑壁上均设有观火孔25、26。本实用新型用合金厚钢板制成的内外双壁式木炭炉窑，炉窑截面分为两部分， 上部是一个拱圆形，下部是正方形，窑内壁、窑外壁之间有一定距离，窑内壁、窑外壁 两头和底也是用同样的钢板相连接，形成一个盛水容器。该盛水容器，截面下面的正方 形部分内、外壁之间的距离一致的。截面上部分的拱圆形内、外壁顶部的距离是截面下 部分正方形内、外壁距离的两倍。容器里面的水位只能在拱圆形内、外壁的中间位置， 顶上端的空位与蒸汽罐相通。窑膛内正方形部位是燃料堆放在窑车的高度，窑车的长度 比窑膛的宽度少20cm。三个窑车的宽度和比窑膛的长度少20cm。窑膛上部的拱圆形部 分以及窑膛两边也就是窑车两头各空余长度少10cm，都是火焰和烟的回旋区。通过火焰 和烟的回旋将燃料燃烧释放的大量热通过内壁传到容器里面的水，水吸收大量的热量产 生大量的水蒸气，水蒸气在通过蒸汽罐里内壁接受烟 放出的热量再次加热，使蒸汽压 力进一步加大，有利于提高蒸汽的利用率。本实用新型的外观是一个长方体，其长度比三个窑车的宽度之和长20cm，每个 装有燃料的窑车都要通过窑膛的三个区段，窑车里装的燃料便烧成了通红焰热状态，再 进到碳化室，碳化后成了高质量的木炭，而燃料在整个窑膛经过三个区段燃烧的过程， 也就是炉窑容器里面水的吸热过程。燃料在窑膛内煅烧木炭的过程，也是窑膛内壁吸收热量产生蒸汽的过程，在此过程中木炭燃烧的同时产生了以二氧化碳为主的废气和灰尘，通过净化器和水蒸气作用 溶于水再做处理，排出来的气体能够达到国家排放标准。环境得到了很好的保护。本实用新型的工作过程窑膛9内的燃料点燃区22、旺火燃烧区23及木炭煅烧 区24内各设置有一辆窑车，每个碳化室28 —次只可设置一辆窑车。在木炭煅烧过程中，通过观火孔观察燃料在三个区段燃烧的情况。在燃料点燃 区烟最大，燃料必须全部点燃；在旺火燃烧区，燃料充分燃烧，烟减少、火焰最旺；到 了燃料煅烧区，烟很少，燃料处于通红灼热状态，只有少部分燃料没烧过心，等煅烧到 基本无烟时就可以出窑进入碳化室28进行碳化，新的燃料又进入燃料点燃区，原燃料点 燃区的窑车进入下一区，窑膛9中总保持有三个窑车，依次循环燃烧木炭。窑膛底部进 风口的风量大小根据需要而定。碳化室28的结构可以是土建结构，也可以是钢板结构， 碳化室前后设有可移动的门，窑车进出自如，碳化室内顶部和底部安装有蒸汽管，当烧 好的通红的木炭窑车进入碳化室后，将前后门关好，打开蒸汽管开关，通过蒸汽喷雾加 闷闭到一定时间后便可成为质量较好的木炭及白炭。在图2的实施例图中，窑车轨道20、30、31处在同一水平面上，平移轨道32、 33处在同一水平面上，平移轨道通过平移车29使窑车19在同一水平面上循环运作。
权利要求1.一种新型环保余热轮烧木炭炉窑，包括窑体、窑门、烟囱、窑车轨道、窑车，其 特征是窑体由拱圆形窑内壁(1)、窑外壁(2)通过钢寸子密封焊接组成，在窑外壁顶部 设有蒸汽罐(3)，在窑内壁(1)与窑外壁(2)之间设有盛水容器(4)，蒸汽罐(3)底部与 盛水容器(4)上部连通，盛水容器(4)底部与水泵(5)的出水口连通，窑外壁(2)外侧设 有保温层。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保余热轮烧木炭炉窑，其特征是所述水泵(5) 的进水口通过水管(7)与水箱(6)连通，水箱(6)的底部高于窑内壁(1)的拱圆形顶部。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保余热轮烧木炭炉窑，其特征是烟囱(8)穿 过蒸汽罐(3)中心通孔与窑膛(9)连通，蒸汽罐(3)上分别设有与其连通的蒸汽输出管 (10)、安全阀(11)、压力表(12)、烟囱(8)的出烟口装有净化器(18)。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保余热轮烧木炭炉窑，其特征是在盛水容器 (4)上部设有水位计(13)，盛水容器底部还设有排水管(14)。
5.根据权利要求3所述的一种新型环保余热轮烧木炭炉窑，其特征是在窑膛(9) 底部设有多个进风口(15、16、17)，进风口(15、16、17)分别与送风机出口连通，窑膛 (9)底层还铺设有保温层。
6.根据权利要求1所述的一种新型环保余热轮烧木炭炉窑，其特征是窑门及窑壁 上均设有观火孔(25、26)。
7.根据权利要求1所述的一种新型环保余热轮烧木炭炉窑，其特征是所述拱圆形 窑内壁(1)及窑外壁(2)均采用锅炉用合金厚钢板制成。
8.根据权利要求1所述的一种新型环保余热轮烧木炭炉窑，其特征是所述木炭窑 炉还设置有碳化室(19)，碳化室(19)内顶部及底部分别设有蒸气输入管，碳化室底部铺 设有窑车轨道，碳化室(19)两端也分别设有可移动门。
专利摘要一种新型环保余热轮烧木炭炉窑，包括窑体、窑门、烟囱、窑车轨道、窑车，其特征是窑体由拱圆形窑内壁(1)、窑外壁(2)通过钢寸子密封焊接组成，在窑外壁顶部设有蒸汽罐(3)，在窑内壁(1)与窑外壁(2)之间设有盛水容器(4)，蒸汽罐(3)底部与盛水容器(4)上部连通，盛水容器(4)底部与水泵(5)的出水口连通，窑外壁(2)外侧设有保温层。木炭烧制过程中使盛水容器中的水产生大量水蒸气，在汇集于窑外壁顶部的蒸器罐，通过蒸汽输出管道输出得以广泛应用，内设有燃料点燃区、旺火燃烧区和木炭煅烧区，可依次循环燃烧木炭；不仅环保性好，而且木炭轮烧效率高，质量好。
文档编号F27B9/30GK201803590SQ20102013897
公开日2011年4月20日 申请日期2010年2月26日 优先权日2009年6月18日
发明者刘邦进 申请人:刘邦进