专利名称：一种即热容积式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在工业和民用建筑中进行生活热水供应的设备，特别是涉及 一种即热容积式换热器。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，在家庭中，特别是北方的家庭中，经常会使用热水器加 热水后再使用。目前人们通常使用的热水器为容积式热水器。容积式换热器是用于生产生 活用水的换热设备，设备本身具有贮水罐。容积式热水器是将换热管束直接插入体积很大 的贮水罐里，利用管束内的热媒来加热贮水罐中的水。目前市场上有多种生产生活用水的换热器，但普遍存在的问题是换热效率低，而 且易结垢产生堵塞。原因是一般生活用水的流量都不大，故在一定结构下，其壳程流速受到 限制，总的传热效率得不到提高。现有技术中，为提高其传热效率，一方面调整结构，在壳程流量不变的情况下，提 高壳程流速；另一方面是采用强化管，保证介质在低流速下也能得到高的传热效果。其中一种方法是通过采用单弓式等形式的折流板引导水流流向实现瑞流的即热 容积式换热器，以使壳程侧流速增大，克服现有技术中的缺陷。但现有技术采用单弓式析流板引导水流流向的即热容积式换热器在壳程流通面 积较大时，单弓式折流板难以将壳程侧流速增大，换热效率很难得到充分发挥，从而使现有 的即热容积式换热器难以达到最佳换热效果；同时，由于现有的采用单弓式折流板的即热 容积式换热器通过拉杆及多段定距管来固定折流板，工序繁琐复杂，耗费时间，成品率不 高，容易造成浪费。而且，现有采用单弓式折流板的即热容积式换热器通常需要在现场放置 备用的锅炉，以在热源停用检修期间，进行热源供给，使热水可以正常供给，而锅炉占用了 较大的空间，耗费日益紧缺的能源资源，同时在能源资源使用过程中，容易造成污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种即热容积式换热器，其 解决了壳程侧流速过低，换热效率不高的问题，同时解决在热源停用检修期间热水正常供 应的问题，减少了污染，节约了占地面积。为实现本发明目的而提供的一种即热容积式换热器，包括带进水口和出水口的贮 水罐、管壳加热器，管壳加热器部分插入安装在贮水罐内，部分密封在贮水罐外，冷水从管 壳加热器的进水口进入到管壳加热器后被加热，再从管壳加热器的出水口通过管路连接到 贮水罐进水口，将加热后的热水输入到贮水罐中，贮水罐通过被加热水出口提供热水；所述管壳加热器包括一个U形壳体，一包括多个U形换热管的换热管束，多个在壳 体中的连续螺旋折流板。较优地，所述连续螺旋折流板在U形壳体中包围形成一个U形封闭的连续螺旋通 道；
3[0011]多个U形换热管穿过螺旋折流板上的孔平行固定。较优地，所述管壳加热器还包括热介质进口和热介质出口，所述热介质从管壳加 热器的进口进入，进入U形换热管的一端，和从管壳进水口进入到管壳加热器的U形封闭连 续螺旋通道中的冷水热交换，对冷水进行加热，然后从热介质出口将热交换后的热介质排
出O较优地，所述连续螺旋折流板由多个周期螺旋片组合形成连续的螺旋面。本实用新型的有益效果在于本实用新型的即热容积式换热器，通过连续螺旋折 流板的结构形式实现对壳程的分程效果，从而提高壳程侧流速，进而提高即热容积式换热 器的换热效率。进一步地，通过电加热部分解决了热源停止或检修期间的生活水供应问题， 节省了现场空间，合理利用了能源资源，减少污染，自动化程度高，操作简单，安全可靠。
图1是本实用新型的即热容积式换热器结构示意图；图2是本实用新型的即热容积式换热器的管壳加热器部分内部结构示意图；图3是本实用新型的即热容积式换热器的管壳加热器水流换热流动示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型的即热容积式换热器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型而不是对本实用新型的限制。如图1所示，本实用新型实施例的即热容积式换热器，包括带进水口和出水口的 贮水罐7、管壳加热器1，管壳加热器1部分插入安装在贮水罐7内，部分密封在贮水罐7外， 冷水从管壳加热器1的进水口 10进入到管壳加热器1后被加热，再从管壳加热器1的出水 口 3通过管路4连接到贮水罐7进水口 5，将加热后的热水输入到贮水罐7中，贮水罐7从 被加热水出口 6通过热水管8提供热水，通过污水口 9将贮水罐7中的污水排出。如图2所示，所述管壳加热器1包括一个U形壳体12，一包括多个U形换热管13 的换热管束，多个在U形壳体12中的连续螺旋折流板15。连续螺旋折流板15在U形壳体12中包围形成一个U形封闭的连续螺旋通道。多个U形换热管13穿过螺旋折流板上的孔16平行固定。所述管壳加热器1还包括热介质进口 2和热介质出口 11，所述热介质从管壳加热 器1的进口 2进入，进入U形换热管13的一端，和从冷水进水口 10进入到管壳加热器1的 U形封闭连续螺旋通道中的冷水热交换，对冷水进行加热，然后从热介质出口 11将热交换 后的热介质排出。所述连续螺旋折流板15由多个周期螺旋片组合形成连续的螺旋面。所述螺旋折流板15为单连续螺旋、双连续螺旋或多连续螺旋结构。较佳地，管壳加热器1的进水口 10和出水口 3与分别与壳体12相切，使流入管壳 加热器1的U形封闭连续螺旋通道中的冷水不会突然转向，降低流动的压损。本实用新型的即热容积式换热器，表面有与换热根数及管径匹配的孔，孔的分布 情况与换热管间距匹配，如图3所示，壳程侧流体通过连续螺旋折流过，用连续螺旋折流板实现壳程分程效果，从而减少了流通面积。较佳地，所述即热容积式换热器，还包括电加热元件17，在原热源管壳加热器1停 热检修时，通过电加热元件17直接对贮水罐内的水进行加热，解决了热源停止或检修期的 热水供应问题。更佳地，所述即热容积式换热器，还包括智能电控装置18，其根据用户设定的水温 对管壳加热器1和/或贮水罐7中的水的温度进行控制，其可以是设定相应水温控制程序 的数字信号处理器(Digital SignalProcessing, DSP)，该智能电控装置DSP控制水温，可 设定超温、超压、缺水、漏电等各项自动保护功能，自动化程度高，操作方便，安全可靠。最后应当说明的是，很显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动 和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属 于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变 型。
权利要求一种即热容积式换热器，其特征在于，包括带进水口和出水口的贮水罐、管壳加热器，管壳加热器部分插入安装在贮水罐内，部分密封在贮水罐外；所述管壳加热器包括一个U形壳体，一包括多个U形换热管的换热管束，多个在U形壳体中的连续螺旋折流板。
2.根据权利要求1所述的即热容积式换热器，其特征在于，所述连续螺旋折流板在U形 壳体中包围形成一个U形封闭的连续螺旋通道；多个U形换热管穿过螺旋折流板上的孔平行固定。
3.根据权利要求2所述的即热容积式换热器，其特征在于，所述管壳加热器还包括热 介质进口和热介质出口。
4.根据权利要求1至3任一项所述的即热容积式换热器，其特征在于，所述连续螺旋折 流板由多个周期螺旋片组合形成连续的螺旋面。
5.根据权利要求4所述的即热容积式换热器，其特征在于，所述螺旋折流板为单连续 螺旋、双连续螺旋或多连续螺旋结构。
6.根据权利要求4所述的即热容积式换热器，其特征在于，所述管壳加热器中密封在 贮水罐外的部分上的进水口和出水口与分别与壳体相切。
7.根据权利要求4所述的即热容积式换热器，其特征在于，还包括电加热元件。
8.根据权利要求7所述的即热容积式换热器，其特征在于，还包括智能电控装置。
9.根据权利要求8所述的即热容积式换热器，其特征在于，所述智能电控装置为数字 信号处理器DSP。
专利摘要本实用新型公开一种即热容积式换热器，包括带进水口和出水口的贮水罐、管壳加热器，所述管壳加热器包括一个U形壳体，一包括多个U形换热管的换热管束，多个在U形壳体中的连续螺旋折流板。其提高即热容积式换热器的换热效率。
文档编号F24H1/18GK201772783SQ201020182699
公开日2011年3月23日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者李萍, 王岩 申请人:北京市伟业供热设备有限责任公司