专利名称：一种垃圾燃料干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于垃圾环保处理设备技术，特别是一种用于针对国内高湿混合垃 圾的颗粒燃料制作过程中对已分选破碎的垃圾进行脱水干燥处理的垃圾燃料高效干燥 机，
背景技术：
1我国垃圾的现状及特性垃圾中的二次能源物质——有机可燃物所含热量多、热值高，每 燃烧两吨垃圾 可获得相当于燃烧一吨煤的热量。而且垃圾焚烧处理后的灰渣呈中性，无气味，不会引 发二次污染，且体积减少90%，重量减少75%以上，明显减容减量。到2004年我国城市 生活垃圾已达到2.2亿吨，若以低位热值800Kcal/kg计算，折合热值为7000Kcal/kg的标 准煤2154万吨；目前我国城市生活垃圾每年正以10%的速度递增，而实施简易处理的城 市垃圾仅占总量的2.3%，中国已成为世界上垃圾包揪最重的国家，城市垃圾的无害化、 减容化和资源化处理已迫在眉睫。但另一方面，如果将其全部利用，则相当于1340万吨 石油的能量。我国城市每年因垃圾造成的损失约250 300亿元，而城市垃圾本可创造 2500亿元的财富。2.垃圾衍生燃料制作技术是一门新兴的能源技术。垃圾衍生燃料(Refose Derived Fuel，简称RDF)具有热值高、燃烧稳定、易于运
输、易于储存、二次污染低和二恶英类物质排放量低等特点，广泛应用于干燥工程、水 泥制造、供热工程和发电工程等领域。垃圾衍生燃料(RDF)的诞生，无疑为垃圾能源化 带来了生机，成为垃圾利用领域新的生长点。衍生燃料中尤以RDF — 5技术最为流行；其特点是将城市生活垃圾分捡出金属 和玻璃等不燃物；粉碎、干燥、加工成型后得到的可燃固体颗粒燃料。具有热值高；低 水分；无异味；安全；卫生；高效的特点。RDF — 5技术的应用，在欧洲、澳洲皆逐 施行，日本最为积极。日本电源开发公司在上世纪九十年代就着手开发RDF — 5燃料试 验，得到日本政府通产省的资助，从1997年进行设备设计、制造和安装等，1998年实施 燃烧试验，试验结果发电效率达到35%，比焚烧原生垃圾提高了 130%，并大幅度降 低二次污染程度，在能源、资源回收及生态效益上具有绝对竞争优势。此举引起政府高 度重视，并从国库资助，以推动RDF — 5技术的应用，鼓励中小型焚化炉改建为联合处 理方式的废弃衍生燃料的制造中心。目前，日本已有40多座RDF — 5燃料制造厂正在 运转，将制成的RDF — 5燃料运送到应用场所(如燃煤发电厂)燃用。日本的经验引起 我国台湾科技界的兴趣，其工研院能源与资源研究所的研究员连连发表文章，催促当局 应用RDF — 5技术来改善诸多环境影响。3.中国的垃圾燃料制作的现状及难点随着中国经济的持续高效增长与环保意识的逐渐增强；垃圾资源化处理进程逐 渐加快。对于垃圾衍生燃料制备技术自上世纪末就开始有机构和个人进行研究与试验；取得了一定的经验但受中国垃圾成分的影响在工艺及设备上普遍存在较大缺陷；导致推 广应用步伐较慢；至今尚无具有一定规模的专业燃料制作运营公司出现。在国内所报道 的垃圾衍生燃料制备技术中；普遍存在如下问题尚未得到有效解决。垃圾的分选工艺尚存在较大缺陷，导致可燃物回收率低，分选成本较高。常规 的垃圾分选主要以筛选为主，结合磁选、人工分选的办法实现，受设备性能的限制筛选 过程中对袋装垃圾的有效破袋率较低，表现为以下几方面。(1)混合接收；成分复杂袋装物含量高，一般设备无法正常有效分拣。(2)水分大平均水分50%，极限水分高达70%，热值低；厨余、渣土类含量较 高平均约占50%。分离与脱水难度较大，处理不当能耗较高。(3)易腐败物质含量较高，处理不当燃料的安全性及商品性较差。所以垃圾燃料制备过程中的烘干工序显得尤为重要，在常规回转干燥操作中受 其工作原理及整机结构影响通常存在以下问题，现结合常规回转干燥机的结构进行说 明。参看附图1，物料由进料口 1进入干燥机后，被固定在滚筒式干燥窑1-1内壁上 的扬料板2，不断的提起，同时与从进风口 3进来的热风迎面接触，从而达到换热蒸发水 分的目的，所以要求物料必须有一定的离散性，并且为保证烘干过程中的物料与热风的 换热比表面积，其操作填充率应小于10%。然而垃圾燃料原料具备以下特点1)堆比重小；平均堆比重0.3;所以采用 常规干燥机受填充率的影响，其同等处理能力的干燥机选型直径较大，投资和运行成本 高。2)垃圾中的厨余及泥土，虽经预处理脱水但其结合水，尚未大量脱除，其水分仍保 持在40%左右，常规烘干机在运行中，其厨余泥土类物质容易抱团结块，其结合体的内 部水分很难蒸发，造成出料水分不均勻，影响干燥效率及后工序的成型。发明目的为提高烘干过程中的垃圾燃料与热风的换热比表面积和解决垃圾燃料在烘干过 程中的抱团结块，其结合体的内部水分很难蒸发，造成出料水分不均勻，影响干燥效率 及后工序的成型的技术问题，本实用新型设计一种垃圾燃料高效干燥机克服现有干燥机 的技术不足。本实用新型实现发明目的采用的技术方案是，垃圾燃料干燥机，包括机架， 内壁带扬料板的滚筒式干燥窑，干燥窑封头和滚筒式干燥窑支撑转动机构，所述的滚筒 式干燥窑的轴线上设置有搅拌破碎轴，搅拌破碎轴通过进料口干燥窑封头和出料口干燥 窑封头支撑在机架上，搅拌破碎轴经传动轮与搅拌破碎电机构成传动连接，所述的搅拌 破碎轴上均布设置有搅拌翅。本实用新型的有益效果是，采用搅拌烘干和回转干燥理论相结合的办法，提高 垃圾燃料烘干操作的填充率，并有效梳理破碎厨余泥土类垃圾的粘接结合体，达到高效 率、低能耗的目的。机架采用一体化结构，将现有技术结构中的三个底盘改作一个底 盘，便于安装与调整。改变扬料操板的分布及角度，提高物料的搅动率，增大干燥比表 面积。增加搅拌破碎轴上均布设置的搅拌翅设计，扬料板提起的垃圾燃料抛洒时，搅拌 翅直接与垃圾燃料接触。在高转速下将其有效往四周抛洒，同时如有结块垃圾燃料受剪 切力的作用亦得道良好的破碎与梳理。为提高其破碎及抛洒物料的效率，搅拌翅的旋向与滚筒式干燥窑的旋向相 反，达到与垃圾燃料迎面接触的目的。系统的换热系数、及 填充系数得道极大提升，干燥过程的水分蒸发体积系数提高一倍，物料停留时间减少一 半，单位能耗降低40%，系统热效率提高1.5倍，节能效果明显。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
附图1为现有技术结构示意图。附图2为本实用新型结构示意图。附图3为附图2A-A剖面示意图。附图4为附图2B-B剖面示意图。附图中，1进料口，2扬料板，3进风口，4出料口，1-1滚筒式干燥窑，1_2搅 拌破碎轴，1-3进料口干燥窑封头，1-4出料口干燥窑封头，1-5搅拌翅，2-1机架，3-1 传动轮，3-2破碎电机。
具体实施方式
参看附图，一种垃圾燃料干燥机，在滚筒式干燥窑1-1的轴线上设置有搅拌破 碎轴1-2，搅拌破碎轴1-2通过进料口干燥窑封头1-3和出料口干燥窑封头1-4支撑在机 架2-1上，搅拌破碎轴1-2经传动轮3-1与搅拌破碎电机3-2构成传动连接，所述的搅拌 破碎轴1-2上均布设置有搅拌翅1-5。垃圾燃料经进料口干燥窑封头1-3上的进料口 1进入滚筒式干燥窑1-1，随着滚 筒式干燥窑1-1和搅拌破碎轴1-2的转动，搅拌破碎轴1-2上均布设置的搅拌翅1-5可以 直接将扬料板2提起的垃圾燃料抛洒时，搅拌翅直接与垃圾燃料接触。在300r/min的高 转速下将其有效往四周抛洒，同时如有结块垃圾燃料受剪切力的作用亦得道良好的破碎 与梳理。为提高其破碎及抛洒物料的效率。干燥后的垃圾燃料经出料口4排出。为进一步提高垃圾燃料抛洒和粉碎效果，所述的搅拌破碎轴1-2经传动轮3-1与 搅拌破碎电机3-2构成与滚筒式干燥窑1-1反向转动连接。以增加滚筒式干燥窑1-1与 搅拌翅1-5的相对速度。为便于干燥机的安装调试，所述的机架2-1为滚筒式干燥窑支撑转动机构整体 支撑的一体结构。通过对机架2-1的安装调整，实现整机的调整。
权利要求1.一种垃圾燃料干燥机，包括机架，内壁带扬料板的滚筒式干燥窑，干燥窑封头 和滚筒式干燥窑支撑转动机构，其特征在于所述的滚筒式干燥窑(1-1)的轴线上设置 有搅拌破碎轴(1-2)，搅拌破碎轴(1-2)通过进料口干燥窑封头(1-3)和出料口干燥窑封 头(1-4)支撑在机架(2-1)上，搅拌破碎轴(1-2)经传动轮(3-1)与搅拌破碎电机(3-2) 构成传动连接，所述的搅拌破碎轴(1-2)上均布设置有搅拌翅(1-5)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾燃料干燥机，其特征在于所述的搅拌破碎轴 (1-2)经传动轮(3-1)与搅拌破碎电机(3-2)构成与滚筒式干燥窑(1-1)反向转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾燃料干燥机，其特征在于所述的机架(2-1) 为滚筒式干燥窑支撑转动机构整体支撑的一体结构。
专利摘要一种垃圾燃料干燥机，解决为提高烘干过程中的垃圾燃料与热风的换热比表面积和解决垃圾燃料在烘干过程中的抱团结块，内部水分不易蒸发的技术不足。采用的方案是，滚筒式干燥窑的轴线上设置有搅拌破碎轴，搅拌破碎轴通过进料口干燥窑封头和出料口干燥窑封头支撑在机架上，搅拌破碎轴经传动轮与搅拌破碎电机构成传动连接，搅拌破碎轴上均布设置有搅拌翅。本实用新型的优点是，干燥效率高，干燥机安装调试方便。
文档编号F26B11/06GK201795668SQ20102020458
公开日2011年4月13日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者杨启才, 王新平, 王照壹, 臧广辉 申请人:深圳市兖能环保科技有限公司