专利名称：智能型喷射式换热机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供暖装置，属于换热机组结构的改进，特别是智能型喷射式换热 机组。
背景技术：
“采暖换热用喷射式换热机组”，其压差是一个可变参数，通过实践得知，任何供暖 系统的压差都不是一成不变的，压差随着系统与设备的不断老化，供暖面积的不断加大而 改变，故压差也就很难保证不变，即便是新建的锅炉房和供暖系统，设计的压差当年适应喷 射器要求，但来年就会变化，从而给喷射器的正常工作带来致命的影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种智能型喷射式换热机组，结构更新颖、功能更完 善、节能更显著、运行更可靠、安装更灵活，维修更方便，可实现PLC程序控制，多站集中监 控监测，省掉了大量的开支，提高了自动化程度，可提高供暖面积3倍以上，在同等情况下， 其能耗与板式换热器或其它隔离式换热器相比可减少80%以上，又可达到降温换热，功率 比板换机组配置的循环泵的功率小3倍。本实用新型的目的是这样实现的一种智能型喷射式换热机组，包括水力喷射器 和变频自动控制器，一次供暖管网出水端与进水管连通，进水管连通水力喷射器，水力喷射 器的出水口连接二次供暖管网进水端口，二次供暖管网出水端口通过回水管连接一次供暖 管网进水端；水力喷射器的初级混合导引筒由单个喇叭状锥筒和前圆柱筒构成，该喇叭状 锥筒的小端口与前圆柱筒前端筒口连接，并与水力喷射器内的喷射咀面对相配合，其大口 端边缘与水力喷射器的内周壁相密封固接，喇叭状锥筒内壁与水力喷射器前端内周壁、喷 射咀之间形成初级负压引流室，喇叭状锥筒外壁与前圆柱筒筒壁、水力喷射器内壁形成次 级负压引流室，喇叭状锥筒外壁与前圆柱筒内壁形成前混液室，在位于初级混合导引筒的 水力喷射器内后部还设置着次级混合导引筒，次级混合导引筒由一对前、后喇叭状锥筒和 后圆柱筒构成，其前喇叭状锥筒大口端与前圆柱筒的后端筒口面对相配合，该对喇叭状锥 筒分别与后圆柱筒的前、后端筒口连接构成后混液室；进水管与旁通管一端连通，旁通管上 串接有旁通电磁阀，并与水力喷射器前端内的初级负压引流室连通，初级负压引流室和次 级负压引流室分别通过主负压管路和副负压管路相互连通，通过助流管路连接回水管的进 水口处，以及通过两分叉管路连接回水管的出水口处，在主负压管路和副负压管路上分别 串接有负压温控阀和助流温控阀，在该两分叉管路上分别通过支路止回阀和支路电磁开关 阀连通回水管；助流管路上配合串接有主助流泵，在位于主助流泵出水泵口一侧的助流管 路上串接有主止回阀，总电磁开关阀串接安装在的回水管的中部，进水管的出水端口处安 装着温度传感器，温度传感器与变频自动控制器的输入端连接，变频自动控制器的输出端 与旁通电磁阀、负压温控阀、助流温控阀、支路电磁开关阀、总电磁开关阀以及支路止回阀 配合连接。[0005]本实用型依靠变频控制器工作的原理程序如下①利用压差自然循环当压差满足水力射流器技术条件时，机组自然循环，无电功率投入，一次热水通过 进水管进入水力喷射器喷射，其前混液室产生负压，回水则通过串接在一分叉管路上的支 路止回阀以及负压温控阀后，再由初级负压引流室被吸入前混液室，与一次进水混合，出水 温度由负压温控阀自动调节，使出水按照设定温度供水，当进口温度低于设定温度时，负压 温控阀不工作，一次进水则直接进入二网循环。当进口温度高于设定温度时，负压温控阀自 动开启，负压温控阀的开启角度的大小则根据进口温度和设定温度的差自动调节，使出口 获得恒温。此时，旁通电磁阀、助流温控阀、串接在一分叉管路上的支路电磁开关阀关闭，减 压阀、负压温控阀、总电磁开关阀开启。②智能控制运行因某种原因，压差小于喷射器技术要求时，自动控制系统开始工作。当压差小于正 常值，前混液室无法产生负压，出水温度升高，当高于设定温度值时，主助流泵自动开启，在 可跟踪信息的变频自动控制器下正常运转，将回水强行注入后混合室，达到降温、采暖的目 的，此时的工作状态为串接在分叉管路上的支路止回阀和负压温控阀自动关闭，回水经主 助流泵、串接在助流管路上的主止回阀和助流温控阀进入后混液室，与一次水混合降温，由 于采用了变频自动控制技术，从而达到恒温供暖，整个过程均在变频自动控制状态下完成。 此种工作状态彻底解决了因压差小而水力水力喷射器无法工作的缺陷。本实用新型和第一 代喷射式换热机组比较，不但融入了自动控制技术，使机组在压差不管大小的情况下均可 正常工作，同时，在水力喷射器内部结构上也做了大的改动，如喷咀为可调式，即喷咀的长 度和直径大小，可根据压差波动范围灵活更换，以提高喷射效果。水力喷射器也采用了炮弹 形状，方便拆卸更换，操作快捷简单。供热面积与第一代相比，可提高供暖面积3倍以上，在 同等情况下，能耗与板式换热器(或其它隔离式换热器)相比可减少80%以上。本实用新型称之为“RPS喷射式换热机组”(简称RPS)，经过近几年的应用实践， 从整体构造，技术上得到了很大提升，适应性更强、应用范围更广、自动化程度更高、供暖面 积更大，彻底解决了因压差小而使机组无法正常工作的大缺陷，同时又融入了温度自动控 制技术、自动减压、稳压技术，压差补偿自动控制技术，使RPS智能型喷射式换热机组达到 一个全新的换热设备机型。它具有三大功能自动减压稳压功能，自动调温恒温供热功能， 压差自动调节功能。与传统换热设备相比有六大特点运行费用降低80%以上；成本下降 60%以上；维修费用降低95%以上；土建投资减少60%以上；噪音下降70%以上；寿命提 高3倍以上，其结构更新颖、功能更完善、节能更显著、运行更可靠、安装更灵活，维修更方 便。RPS喷射式换热机组喷射器的工作状态完全依靠一次供、回水压差工作，射流器喷射时， 混合室产生负压，回水(即冷水)被吸入混合室，与热水混合达到降温的目的，供、回水压差 是喷射器工作正常与否的一个主要条件，因此，喷射器正常工作必须保证供、回水压差满足 喷射技术要求。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种智能型喷射式换热机组，如附图所示，包括水力喷射器9和变频自动控制器， 一次供暖管网出水端与进水管1连通，进水管1连通水力喷射器9，水力喷射器9的出水口 连接二次供暖管网进水端口，二次供暖管网出水端口通过回水管37连接一次供暖管网进 水端；水力喷射器9的初级混合导引筒由单个喇叭状锥筒40和前圆柱筒12构成，该喇叭状 锥筒40的小端口与前圆柱筒12前端筒口连接，并与水力喷射器9内的喷射咀8面对相配 合，其大口端边缘与水力喷射器9的内周壁相密封固接，喇叭状锥筒40内壁与水力喷射器 9前端内周壁、喷射咀8之间形成初级负压引流室7，喇叭状锥筒40外壁与前圆柱筒12筒 壁、水力喷射器9内壁形成次级负压引流室10，喇叭状锥筒40外壁与前圆柱筒12内壁形成 前混液室11，在位于初级混合导引筒的水力喷射器9内后部还设置着次级混合导引筒，次 级混合导引筒由一对前、后喇叭状锥筒13、16和后圆柱筒15构成，其前喇叭状锥筒13大口 端与前圆柱筒12的后端筒口面对相配合，该对喇叭状锥筒分别与后圆柱筒15的前、后端筒 口连接构成后混液室14 ；进水管1与旁通管5 —端连通，旁通管5上串接有旁通电磁阀6， 并与水力喷射器9前端内的初级负压引流室7连通，初级负压引流室7和次级负压引流室 10分别通过主负压管路41和副负压管路38相互连通，通过助流管路42连接回水管37的 进水口处，以及通过两分叉管路连接回水管37的出水口处，在主负压管路41和副负压管路 38上分别串接有负压温控阀21和助流温控阀23，在该两分叉管路上分别通过支路止回阀 30和支路电磁开关阀31连通回水管37 ；助流管路42上配合串接有主助流泵26，在位于主 助流泵26出水泵口一侧的助流管路42上串接有主止回阀25，总电磁开关阀35串接安装在 的回水管37的中部，进水管1的出水端口处安装着温度传感器18，温度传感器18与变频自 动控制器的输入端连接，变频自动控制器的输出端与旁通电磁阀6、负压温控阀21、助流温 控阀23、支路电磁开关阀31、总电磁开关阀35以及支路止回阀30配合连接。在位于进水管1的进水端和出水端分别串接安装有进、出口开关阀2和17，在旁通 管5上还串接有旁通开关阀4，在位于回水管37的进水端和出水端分别安装着进口阀门36 和出口阀门29，在主负压管路41上串接有支路开关阀22。在位于进口开关阀2和旁通管5之间的进水管1上串接有减压阀3，压差控制器 28的一端感应触头设置在位于减压阀3与旁通管5之间的进水管内，压差控制器28的另一 端感应触头设置在位于两分叉管路与出口阀门之间的回水管37内；在进水管1出水口处另 外安装有温度传感器19和压力传感器20，减压阀3与变频控制器的输出端配合连接，压差 控制器28、温度传感器19和压力传感器20配合连接变频控制其的输入端。本实用新型具 备压差补偿控制技术，其原理介绍如下本机组还解决了在供暖系统中存在的一个因压差小而导致循环不畅的问题，如供 水压力为0. 4Mpa、回水压力为0. 38Mpa，压差只有0. 02Mpa (在供暖领域经常见到压差只有 0. 01-0. 02Mpa)，如果用户室内安装有暖气片，则系统免强循环，但供暖质量没有保证，如果 用户为地暖则已无法正常供暖，此时压差对系统循环就会造成很大影响。为此，本机组在 设计上解决了因压差小而造成系统循环不畅的问题，原理为当供、回水压差小到一定程度 时，水力喷射器9很难产生负压，冷水无法吸入，出水温度必然升高，压差控制器28便会输 出一个信号，变频自动控制器 便自动启动，总电磁开关阀35自动关闭，旁通电磁阀6和支路 电磁阀31自动开启，主助流泵26工作，冷水在主助流泵26的代动下，一部分回水经负压温控阀21进入后混液室14与一次进水混合降温，达到降温换热之目的，另一部份出水经与主 助流泵26串接的主止回阀25和支路电磁开关阀31进入一次回水系统，进行增压工作，使 供、回水压差拉大至0. IMpa以上，循环速度加强达到正常供暖，这一拉大压差的技术措施 解决了很多用户系统压差小而循环不好，供暖不良的问题，同时机组不做任何改变，仅靠本 机组一小型助流泵即可完成增压，又可达到降温换热，在同种情况下，与板式换热器相比， 本机实用新型的助流泵功率比板换机组配置的循环泵功率小3倍。在主止回阀25出水阀口一侧的助流管路42上还串接着一主开关阀24，在位于主 助流泵26进水泵口一侧的助流管路42上还串接着另一主开关阀27。主负压管路41通过备用助流管路43和助流管路42的进水口处相连接，在备用助 流管路43上串接有备用助流泵34，在备用助流泵34进、出口两端的备用管路43上分别串 接着进、出水备用开关阀39和32，在备用助流泵34出水泵口和出口备用开关阀32之间的 备用助流管路43上还配合串接有副止回阀33。例如，机组在运行时，配置的主助流泵26的功率为7. 5KW，当一次供水温度低于或 等于设定温度时，主助流泵26不启动，电量消耗为零；当供水温度逐渐升高时，主助流泵26 开始工作，其功率与之相适应增加，在变频自动控制器的控制下缓缓起动，其信息控制系统 跟踪进水温度的变化而控制助流泵的运转速度，从而使出口温度达到恒温控制。如当进 口温度70°C时，助流泵实际投入功率 为彡1.5KW，RPS采用温控变频技术，节能最高可达到 90%左右。喷射式换热机组可实现PLC程序控制，多站集中监控监测，省掉了大量的开支， 提高了自动化程度。
权利要求一种智能型喷射式换热机组，包括水力喷射器(9)和变频自动控制器，一次供暖管网出水端与进水管(1)连通，进水管(1)连通水力喷射器(9)，水力喷射器(9)的出水口连接二次供暖管网进水端口，二次供暖管网出水端口通过回水管(37)连接一次供暖管网进水端；水力喷射器(9)的初级混合导引筒由单个喇叭状锥筒(40)和前圆柱筒(12)构成，该喇叭状锥筒(40)的小端口与前圆柱筒(12)前端筒口连接，并与水力喷射器(9)内的喷射咀(8)面对相配合，其大口端边缘与水力喷射器(9)的内周壁相密封固接，喇叭状锥筒(40)内壁与水力喷射器(9)前端内周壁、喷射咀(8)之间形成初级负压引流室(7)，喇叭状锥筒(40)外壁与前圆柱筒(12)筒壁、水力喷射器(9)内壁形成次级负压引流室(10)，喇叭状锥筒(40)外壁与前圆柱筒(12)内壁形成前混液室(11)，其特征是在位于初级混合导引筒的水力喷射器(9)内后部还设置着次级混合导引筒，次级混合导引筒由一对前、后喇叭状锥筒(13)、(16)和后圆柱筒(15)构成，其前喇叭状锥筒(13)大口端与前圆柱筒(12)的后端筒口面对相配合，该对喇叭状锥筒分别与后圆柱筒(15)的前、后端筒口连接构成后混液室(14)；进水管(1)与旁通管(5)一端连通，旁通管(5)上串接有旁通电磁阀(6)，并与水力喷射器(9)前端内的初级负压引流室(7)连通，初级负压引流室(7)和次级负压引流室(10)分别通过主负压管路(41)和副负压管路(38)相互连通，通过助流管路(42)连接回水管(37)的进水口处，以及通过两分叉管路连接回水管(37)的出水口处，在主负压管路(41)和副负压管路(38)上分别串接有负压温控阀(21)和助流温控阀(23)，在该两分叉管路上分别通过支路止回阀(30)和支路电磁开关阀(31)连通回水管(37)；助流管路(42)上配合串接有主助流泵(26)，在位于主助流泵(26)出水泵口一侧的助流管路(42)上串接有主止回阀(25)，总电磁开关阀(35)串接安装在的回水管(37)的中部，进水管(1)的出水端口处安装着温度传感器(18)，温度传感器(18)与变频自动控制器的输入端连接，变频自动控制器的输出端与旁通电磁阀(6)、负压温控阀(21)、助流温控阀(23)、支路电磁开关阀(31)、总电磁开关阀(35)以及支路止回阀(30)配合连接。
2.根据权利要求1所述的智能型喷射式换热机组，其特征是在位于进水管(1)的进 水端和出水端分别串接安装有进、出口开关阀(2)和(17)，在旁通管(5)上还串接有旁通 开关阀(4)，在位于回水管(37)的进水端和出水端分别安装着进口阀门(36)和出口阀门 (29)，在主负压管路(41)上串接有支路开关阀(22)。
3.根据权利要求2所述的智能型喷射式换热机组，其特征是在位于进口开关阀(2) 和旁通管(5)之间的进水管(1)上串接有减压阀(3)，压差控制器(28)的一端感应触头设 置在位于减压阀(3)与旁通管(5)之间的进水管内，压差控制器(28)的另一端感应触头设 置在位于两分叉管路与出口阀门之间的回水管(37)内；在进水管(1)出水口处另外安装有 温度传感器(19)和压力传感器(20)，减压阀(3)与变频控制器的输出端配合连接，压差控 制器(28)、温度传感器(19)和压力传感器(20)配合连接变频控制其的输入端。
4.根据权利要求1所述的智能型喷射式换热机组，其特征是在主止回阀(25)出水阀 口一侧的助流管路(42)上还串接着一主开关阀(24)，在位于主助流泵(26)进水泵口一侧 的助流管路(42)上还串接着另一主开关阀(27)。
5.根据权利要求1所述的智能型喷射式换热机组，其特征是主负压管路(41)通过备 用助流管路(43)和助流管路(42)的进水口处相连接，在备用助流管路(43)上串接有备用 助流泵(34)，在备用助流泵(34)进、出口两端的备用管路(43)上分别串接着进、出水备用开关阀(39)和(32)，在备用助流泵(34)出水泵口和出口备用开关阀(32)之间的备用助流 管路(43)上还配合串接有副止回阀(33)。
专利摘要本实用新型公开了一种智能型喷射式换热机组，主要由水力喷射器、变频自动控制器以及各种电磁阀和水泵相配合连接构成，本实用新型结构更新颖、功能更完善、节能更显著、运行更可靠、安装更灵活，维修更方便，可实现PLC程序控制，多站集中监控监测，省掉了大量的开支，提高了自动化程度，可提高供暖面积3倍以上，在同等情况下，其能耗与板式换热器或其它隔离式换热器相比可减少80％以上，又可达到降温换热，功率比板换机组配置的循环泵的功率小3倍。
文档编号F24D19/10GK201772560SQ201020240499
公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者魏辅坤 申请人:魏辅坤