专利名称：一种退火炉碳套辊更换保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检修设备装置，特备是涉及一种退火炉碳套辊更换保护装置。
背景技术：
在一般情况下，连退炉更换碳套辊，须先抽出报废的旧碳套辊，再往连退炉膛内穿 入新的碳套辊。穿入新的碳套辊时，碳套表面极易被炉壳刮伤。刮伤后，新的碳套辊也将被 报废处理，从而提高了备件成本；另外，碳套辊较长，更换碳套辊时，需要人工对正炉口，作 业难度大，劳动时间长，从而影响了企业正常生产的进度。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，使用方便的退火炉 碳套辊更换保护装置。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种退火炉碳套辊更换保护装置，包括滑道和连接板，滑道的主体框架由圆管的 一部分构成，滑道内设有滚动装置，滑道外侧套有连接板。所述的滑道沿长度方向上分为三段，中段的横截面为圆形，滑道中段横截面的内 径大于碳套辊的外径，滑道中段两侧部分的横截面为半圆形或弓形。所述的连接板套在滑道中段的外侧并与滑道焊接固定在一起，连接板上设有螺栓 孔。所述的滑道上设有两排滚动装置，每排滚动装置分别沿滑道长度方向上排列设置。所述的滚动装置包括滚动体和底座，底座焊接固定在滑道上，底座顶端设有凹槽， 滚动体安装在底座的凹槽内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，成本低，使用方便，避免了碳套辊在更换的过程中被炉壳划 伤的现象，不仅降低了操作劳动强度，还提高了工作效率，进而提高了企业的效益。
图1为本实用新型主视图；图2为图1俯视图；图3为图1左视图；图4为利用本实用新型更换碳套辊示意图；图5为图4右视图。
具体实施方式
一种退火炉碳套辊更换保护装置，如图1 图3所示，包括滑道1和连接板3，滑道 1的主体框架由圆管的一部分构成，滑道1内设有滚动装置2，滑道1外侧套有连接板3。滑 道1沿长度方向上分为三段，中段的横截面为圆形，滑道1中段横截面的内径大于碳套辊的 外径，滑道1中段两侧部分的横截面为半圆形或弓形。连接板3套在滑道1中段的外侧并 与滑道1焊接固定在一起，连接板3上设有螺栓孔4。滑道1上设有两排滚动装置2，每排 滚动装置2分别沿滑道1长度方向上排列设置。滚动装置2包括滚动体6和底座5，底座5 焊接固定在滑道1上，底座5顶端设有凹槽，滚动体6安装在底座5的凹槽内。更换碳套辊8时，如图4、图5所示，将本实用新型的连接板3通过螺栓固定在连退 炉7的炉壳上，使得滑道1 一端伸入连退炉7的炉内，一端露在连退炉7外面，沿滑道1穿 入碳套辊8，从而顺利将碳套辊8安装在连退炉7内，滑道1内装有两排滚动体6，大大减小 了碳套辊8在水平方向的摩擦力，防止碳套辊8表面划伤，碳套辊8在滑道1内可自由地抽 出或穿入。
权利要求一种退火炉碳套辊更换保护装置，其特征在于，包括滑道和连接板，滑道的主体框架由圆管的一部分构成，滑道内设有滚动装置，滑道外侧套有连接板。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉碳套辊更换保护装置，其特征在于，所述的滑道 沿长度方向上分为三段，中段的横截面为圆形，滑道中段横截面的内径大于碳套辊的外径， 滑道中段两侧部分的横截面为半圆形或弓形。
3.根据权利要求1或2所述的一种退火炉碳套辊更换保护装置，其特征在于，所述的连 接板套在滑道中段的外侧并与滑道焊接固定在一起，连接板上设有螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的一种退火炉碳套辊更换保护装置，其特征在于，所述的滑道 上设有两排滚动装置，每排滚动装置分别沿滑道长度方向上排列设置。
5.根据权利要求1或4所述的一种退火炉碳套辊更换保护装置，其特征在于，所述的滚 动装置包括滚动体和底座，底座焊接固定在滑道上，底座顶端设有凹槽，滚动体安装在底座 的凹槽内。
专利摘要本实用新型涉及一种退火炉碳套辊更换保护装置，包括滑道和连接板，滑道的主体框架由圆管的一部分构成，滑道内设有滚动装置，滑道外侧套有连接板。该装置结构简单，使用方便，防止碳套辊在更换的过程中被划伤，不仅降低了操作人员的劳动强度，还有效的提高了工作效率，可广泛用于安装或更换各种较长的轴类零件。
文档编号F27B9/24GK201772739SQ201020293800
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者佟振凯, 孙常武, 张春忠, 李斌, 李晓光 申请人:鞍山钢铁集团公司