专利名称：自动化耐火泥料干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于干燥机技术领域，尤其涉及一种自动化耐火泥料干燥机。
背景技术：
耐火泥料是耐火原矿经磨细、配比、均化并经过机器挤出或压制所得的一种段型 或球型泥料，由于其含有10% -18%的水份，必须预先经过干燥(水份降至2%左右)，才能 入窑煅烧。长期以来，我国耐火原料行业的泥料干燥均采用人工分项操作，不仅费工、费时、 费力，而且在操作中极易造成泥料碎裂，返工率高达25%左右，干燥合格率低，严重影响产量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可节省人力、提高干燥效率的自动化耐火泥料干燥 机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是自动化耐火泥料干燥机，包括循环风机、出料机构、排风机及由链条、链杆、网带组 成的输送机构，输送机构位于封闭箱体内，循环风机出风口开设于输送机构下方的箱体上， 封闭箱体上方的箱体上设有排风机进风口，出料机构的出料端下方设置有滚筒。滚筒的轴线与网带的运动方向相垂直，循环风机内部的轴承上设置有冷却水循环 机构。冷却水循环机构包括带有空腔的轴承座以及与轴承座连通的进水管和出水管。本实用新型中，不需要人工的参与即可进行生产；泥料从出料机构出料端出来后 先落在滚筒上，由泥料重力带动滚筒旋转，从而使泥料较均勻地分布于网带上，避免了泥料 自然落入时，落点固定，容易堆积，不易均勻分布等问题，提高了干燥效率；在循环风机内部 的轴承上设置有冷却水循环机构，可以降低风机工作时轴承的温度，提高工作效率。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型中滚筒与出料机构及输送机构结构示意图；图3是本实用新型中冷却水循环机构结构示意图；图4是图3中冷却水循环机构放大图。
具体实施方式
如图1至4所示，自动化耐火泥料干燥机，包括循环风机1、出料机构7、排风机5 及由链条2、链杆4、网带3组成的输送机构，输送机构位于封闭箱体14内，循环风机1出风 口开设于输送机构下方的箱体上，封闭箱体14上方的箱体上设有排风机5进风口，出料机 构7的出料端下方设置有滚筒6 ；滚筒6的轴线与网带3的运动方向相垂直，循环风机1内
3部的轴承12上设置有冷却水循环机构；冷却水循环机构包括带有空腔8的轴承座13以及 与轴承座13连通的进水管9和出水管11，电机10为循环风机1提供动力。 使用时，循环风机工作时，冷却水通过进水管9进入轴承座13的空腔8，通过出水 管11排出，不断循环对轴承12进行冷却，可以降低轴承温度；泥料从出料机构7的出料端 落下后，先落在滚筒6上，由泥料重力带动滚筒6旋转，从而使泥料较均勻地分布于网带3 上，通过输送机构，将泥料送入干燥机，循环风机1不断地输送热风对泥料进行干燥，同时 排风机5可以将湿气排出，达到干燥泥料的目的。
权利要求自动化耐火泥料干燥机，包括循环风机、出料机构、排风机及由链条、链杆、网带组成的输送机构，输送机构位于封闭箱体内，循环风机出风口开设于输送机构下方的箱体上，封闭箱体上方的箱体上设有排风机进风口，其特征在于，出料机构的出料端下方设置有滚筒。
2.如权利要求1所述的自动化耐火泥料干燥机，其特征在于，滚筒的轴线与网带的运 动方向相垂直，循环风机内部的轴承上设置有冷却水循环机构。
3.如权利要求2所述的自动化耐火泥料干燥机，其特征在于，冷却水循环机构包括带 有空腔的轴承座以及与轴承座连通的进水管和出水管。
专利摘要本实用新型公开了一种自动化耐火泥料干燥机，包括循环风机、出料机构、排风机及由链条、链杆、网带组成的输送机构，输送机构位于封闭箱体内，循环风机出风口开设于输送机构下方的箱体上，封闭箱体上方的箱体上设有排风机进风口，出料机构的出料端下方设置有滚筒。本实用新型中，不需要人工的参与即可进行生产；泥料从出料机构出料端出来后先落在滚筒上，由泥料重力带动滚筒旋转，从而使泥料较均匀地分布于网带上，避免了泥料自然落入时，落点固定，容易堆积，不易均匀分布等问题，提高了干燥效率；在循环风机内部的轴承上设置有冷却水循环机构，可以降低风机工作时轴承的温度，提高工作效率。
文档编号F26B15/18GK201740353SQ201020299008
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者徐志强, 陈举德, 黄克忠 申请人:三门峡市新仰韶合成料有限公司