专利名称：矿物综合利用冶金炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对多种金属混合固体废渣、矿物处理的冶金炉。
背景技术：
在2002年公告的双层热风冶金炉(公开号CNM79457)，是对过去多种冶金炉的改进，由炉缸、水套、炉腹、热风箱、废气箱等组成，对多种金属矿物、固体废渣的冶炼发挥了较大的作用，但由于热风箱的风要经过外部弯管才能进入炉腹夹层，造成了一定的热量损失，相对降低了热风的温度，冬天外部气温低时影响更加明显，对节省燃料造成了一定的影响。因使用的是炉缸，多金属溶液没能有效的进行沉淀按比重分离，废渣含有价金属成份不理想，特别是铅含量过高，影响废渣的处理。发明内容本实用新型的目的是提供一种冶金炉，该冶金炉能对多金属混合废渣中的有价金属进行有效分离回收，并能节省燃料。为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是一种矿物综合利用冶金炉，由进料漏斗、热风箱、炉腹、水套、熔炼箱和沉淀分离池组成。进料漏斗位于顶端，下面依次为热风箱、炉腹和水套。水套里面设计有熔炼箱，水套下面建有一个沉淀分离池，在该池子的周边设置了三个出料口，分别位于该池子的三个不同的高度处。本实用新型采用以上技术方案，热风箱取消外部弯管进风方式，提高了储风量，有效的提高了热风温度，比原进风温度提高5-15°C ；加快了原料的熔化速度，能够降低焦比， 节省燃料，节省焦炭3-5%。所设计的沉淀分离池能保证多金属混合溶液有时间得到沉淀，其中的金属成分可以有效分离，降低废渣中的有价金属和重金属含量，促进金属的分类回收。 处理后的废渣中铜、镍含量在0. 2%以下，铅含量在0. 5%以下，金银及其他重金属含量极其微量，废渣可达到制作水泥的标准。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本矿物综合利用冶金炉由进料漏斗6、热风箱4、炉腹8、水套10、熔炼箱9和沉淀分离池11组成。进料漏斗6位于顶端，下面依次为热风箱4、炉腹8、熔炼箱9和水套10。 熔炼箱9位于水套10内。热风箱为夹层结构，内外壁之间有一空腔，空腔底部开有数个通孔，热风箱的外壁上还开有一个进风口 5。炉腹8外有热风夹层13，热风夹层13的高度与炉腹8的高度相同。热风夹层顶部也开有通孔，通孔数目与热风箱底部通孔数目相同。热风箱与炉腹夹层通过通孔组成的热风连接口 14相通。由风机将空气通过进风口 5送入热风箱4，再经热风连接口 14直接送入炉腹夹层13进行进一步加热，再通过进风连接管7和风嘴12对炉内进行供氧。水套下设有一个沉淀分离池，其形状可为圆形、方形等。池体可以直接整体建造， 也可将所需池体分成几个部分建造，然后由固定板用螺丝连接成整体。在沉淀分离池的三个不同高度的位置，分别设置了出渣口 3、冰铜液出口 2和粗铅液出口 1。水套熔炼区熔液进入沉淀分离池11，经过一段时间的静止沉淀后，溶液内的金属成分会按照比重进行分离， 比重较轻的脉石溶液(即硅、钙、硫、铁)从出渣口 3排出，如果是含有铅、铜、镍、金、银的混合物料，在沉淀池充分静止沉淀后，金属比重较大的铅、金、银在粗铅液出口 1排出，铜或镍在
3冰铜液出口 2排出，达到综合回收的目的。
权利要求1.一种矿物综合利用冶金炉，它由进料漏斗[6]、热风箱[4]、炉腹[8]、水套[10]、熔炼箱[9]和沉淀分离池[11]组成，进料漏斗[6]位于顶端，下面依次为热风箱W]、炉腹[8] 和水套[10]，水套[10]里面设计有熔炼箱[9]，水套[10]下面建有一个沉淀分离池[11]， 其特征在于该沉淀分离池[11]上设有三个出料口，三个出料口的位置分别位于该池子的不同高度处。
2.根据权利要求1所述的矿物综合利用冶金炉，其特征在于该热风箱[4]为夹层结构，内外壁之间有一空腔，空腔底部开有数个通孔，热风箱[4]的外壁上还开有一个进风口 [5]；炉腹[8]外面设有炉腹夹层[13]，高度与炉腹[8]相同，炉腹夹层[13]顶部也开有通孔，通孔数目与热风箱[4]底部通孔数目相同；热风箱[4]底部的通孔与炉腹夹层[13]顶部的通孔相通。
专利摘要本实用新型公开了一种矿物综合利用冶金炉，它由进料漏斗、热风箱、炉腹、水套、熔炼箱和沉淀分离池组成，进料漏斗位于顶端，下面依次为热风箱、炉腹和水套，水套里面有熔炼箱,水套下面建有沉淀分离池,沉淀分离池上设有三个出料口，三个出料口的位置分别位于该池子的不同高度处。通过沉淀分离池处理的金属混合液能有效的分离，促进金属的分类回收。热风箱与炉腹夹层采用内部送风方式，有效的提高了热风温度，节省了焦煤。
文档编号F27B1/00GK201935547SQ20102060635
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者郭继中 申请人:郭继中