专利名称：一种弯急冷管、瓷砖烧成窑炉急冷段窑体及瓷砖烧成窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对烧成后的瓷砖进行输送急冷风的弯急冷管，具体是一 种能够调整其出风孔的位置来调整窑体内的温差、使窑体内温度均勻的弯急冷管；本实用 新型还涉及包括上述弯急冷管的瓷砖窑炉急冷段窑体及瓷砖烧成窑炉。
背景技术：
瓷砖生产线窑炉大致可分为预热段、氧化段、烧成段、急冷段和快速冷却段，其中 急冷段窑体用于对高温煅烧后成为吸水率极低、1200°C左右高温的瓷砖进行冷却；急冷时 须防止急冷段窑体水平截面的温差过大，否则在窑体内水平输送的砖坯因各部分位于水平 截面的不同位置，因温度差别过大导致收缩不均产生变形(上翘、拱、角下耷等缺陷)，给生 产者造成经济损失。现有窑炉急冷段的结构如图1所示，设置的急冷管只有直管，急冷管水平设置在 窑体内且与砖坯走向垂直，急冷管的两端穿出窑体急冷段的两侧壁以连接急冷风源，急冷 风经急冷管上开设的出风孔对窑体两侧壁之间的空间内同时吹气，当砖坯经过此区域时与 急冷风进行热交换以达到降低温度的目的。当风压、风量发生变化时，窑炉内水平截面极易 产生温差，尤其是宽截面抛光砖窑炉中，水平截面的温差很大；而急冷管的各出风孔仍然同 时对水平截面的各个位置进行吹风，无法消除水平截面的温差。
实用新型内容本实用新型要解决的第一个技术问题，是提供一种能够调整其出风孔的位置来调 整窑体内的温差、使窑体内温度均勻的弯急冷管。本实用新型要解决的第二个技术问题，是提供一种包括上述弯急冷管的瓷砖窑炉 急冷段窑体。本实用新型要解决的第三个技术问题，是提供一种包括上述瓷砖窑炉急冷段窑体 的瓷砖烧成窑炉。本实用新型要解决的第一个技术问题，可以通过以下的技术方案实现一种弯急 冷管，其特征在于包括“L”型弯折管体，所述弯折管体其中一弯折段的端部封闭、且该弯 折段开有若干穿透其一侧管壁的出风孔，该弯折段为出风段，开设的各出风孔排列成一直 线；另一弯折段为调节段。安装时，将若干“L”型弯折管体的出风段水平设置在瓷砖窑炉急 冷段的窑体内，且将各“L”型弯折管体的调节段的端部穿出瓷砖窑炉急冷段窑体的侧壁，以 连接急冷气源(一般为急冷段的窑体外的冷空气通过风机供入即可)；当窑体内水平截面 出现温差时，通过调整相应位置的“L”型弯折管体的调节段穿出窑体侧壁的长度，使该“L” 型弯折管体的出风段水平移动至合适的位置，此时该“L”型弯折管体的出风孔对需要降温 的位置继续吹冷风，以消除该区域与其他区域的温差。在上述基础上，本实用新型可以做以下的改进还包括软管体，该软管体的一端连 接所述“L”型弯折管体的调节段。使用时，将软管体的另一端连通供冷气源，当需要调整“L”型弯折管体的出风孔的位置时，直接移动其调节段穿出窑体侧壁的长度即可，软管体可 根据“L”型弯折管体移动的位置做适应性的弯折，始终能够保证供冷起源于“L”型弯折管 体连通。本实用新型所述“L”型弯折管体的出风段上开设的相邻两出风孔之间间距相等。本实用新型要解决的第二个技术问题，可以通过以下的技术方案一种瓷砖窑炉 急冷段窑体，包括窑体本体，其特征在于包括若干上述的弯急冷管，所述各弯急冷管的 “L”型弯折管体的出风段水平设置在窑体内，且将各“L”型弯折管体的调节段的端部穿出窑 体本体的侧壁。使用时，将各弯急冷管穿出窑体本体侧壁的调节段连通冷气源，并通过移动 该弯急冷管调节段的位置，使窑内截面温差控制在一定范围内，保证工件(即砖坯)不变形 即可，并将弯急冷管固定在该位置，不用随时去移动(即一次调整到位)；不仅可以缩小截 面温差，改善工件变形的情况，而且大大提高了砖坯的冷却效率。本实用新型所述窑体本体两侧壁设置的弯急冷管相对称，单侧侧壁设置的弯急冷 管排成水平的上、下两排，上、下两排弯急冷管之间的空间形成通道；其中上排的各弯急冷 管的出风孔朝下，下排的弯急冷管的出风孔朝上。在上、下两排弯急冷管之间的空间设置用 于输送工件的瓷辊，当工件经过该区域时，上、下排的弯急冷管同时对其进行吹气冷却。在上述基础上，本实用新型所述各弯急冷管还包括软管体，该软管体的一端连接 所述“L”型弯折管体的调节段。瓷砖在窑炉本体内急冷时，窑炉本体内腔的温度需要保持在合适的水平，因此大 部分的无需移动，仅调整小部分的吹风位置，即能满足消除水平截面的温差的目的，因此在 上述基础上，本实用新型所述窑炉本体还设有若干直急冷管，各直急冷管的两端部穿出窑 炉本体的两侧壁并固定；所述直急冷管排列成水平的上、下两排，两排直急冷管设置在两排 弯急冷管之间，上、下两排直急冷管之间的空间形成通道；上排的各直急冷管的出风孔朝 下，下排的各直急冷管的出风孔朝上。工作时，将直急冷管也连通冷气源。本实用新型要解决的第三个技术问题，可以通过以下的技术方案一种瓷砖烧成 窑炉，包括上述的急冷段窑体。在上述基础上，本实用新型所述急冷段窑体的各弯急冷管还包括软管体，该软管 体的一端连接所述“L”型弯折管体的调节段。与现有技术相比，本实用新型采用与砖坯走向平行布置的方式安装弯急冷管，各 弯急冷管出风孔沿着窑截面方向密布，通过调整相应位置的“L”型弯折管体的调节段穿出 窑体侧壁的长度，使该“L”型弯折管体的出风段水平移动至合适的位置，此时该“L”型弯折 管体的出风孔对需要降温的位置继续吹冷风，以消除该区域与其他区域的温差。本实用新 型提供的弯急冷管可以利于灵活可靠地调节窑内截面砖坯表面的温度，缩小温差，从而改 善墙地砖的变形量和平整度。
图1是现有的瓷砖窑炉急冷段窑体的竖向截面示意图；图2是本实用新型的瓷砖窑炉急冷段窑体的结构示意图；图3是图2的A向示意图，此时窑体安装有瓷辊，且瓷辊上放置若干砖体。
具体实施方式
实施例1本实用新型提供的弯急冷管包括“L”型弯折管体1和软管体2(如图2所示)，其 中弯折管体1其中一弯折段的端部封闭、且该弯折段开有若干穿透其一侧管壁的圆形出风 孔11，该弯折段为出风段，开设的各出风孔排列成一直线、且相邻两出风孔之间间距相等； 另一弯折段为调节段，软管体2的一端连接“L”型弯折管体1的调节段。实施例2如图2 3所示的瓷砖窑炉急冷段窑体是本实用新型的实施例2，它包括了窑体本 体、若干实施例1的弯急冷管和若干直急冷管6。各弯急冷管的“L”型弯折管体的出风段水 平设置在窑体内，且将各“L”型弯折管体的调节段的端部穿出窑体的侧壁。窑体本体两侧 壁设置的弯急冷管相对称，单侧侧壁设置的弯急冷管排成水平的上、下两排；各直急冷管6 的两端部穿出窑炉本体的两侧壁并固定；所述直急冷管6排列成水平的上、下两排，两排直 急冷管6设置在两排弯急冷管之间，上、下两排直急冷管6之间的空间形成通道；上排的各 弯急冷管和直急冷管6的出风孔均朝下，下排的各弯急冷管和直急冷管6的出风孔均朝上。该瓷砖窑炉急冷段窑体内壁还设有保温砖3。实施例3本实用新型提供的瓷砖烧成窑炉，包括实施例2的急冷段窑体。急冷段窑体上设 有用于输送工件的瓷辊4，该瓷辊4位于在上、下两排直急冷管6之间的空间。对高温煅烧后的工件5 (即砖坯)进行急冷时，将各弯急冷管和制冷管均连通冷 气源，并通过移动该弯急冷管调节段的位置，使窑内截面温差控制在一定范围内，保证工件 (即砖坯)不变形即可，并将弯急冷管固定在该位置，不用随时去移动，当工件经瓷辊4输送 至两排直急冷管中间时，上、下排的直急冷管和弯急冷管同时对其进行吹气冷却。
权利要求1.一种弯急冷管，其特征在于包括“L”型弯折管体，所述弯折管体其中一弯折段的端 部封闭、且该弯折段开有若干穿透其一侧管壁的出风孔，该弯折段为出风段，开设的各出风 孔排列成一直线；另一弯折段为调节段。
2.根据权利要求1所述的弯急冷管，其特征在于还包括软管体，该软管体的一端连接 所述“L”型弯折管体的调节段。
3.根据权利要求1或2所述的弯急冷管，其特征在于所述出风段上开设的相邻两出 风孔之间间距相等。
4.一种瓷砖窑炉急冷段窑体，包括窑体主体，其特征在于包括若干权利要求1所述的 弯急冷管，所述各弯急冷管的“L”型弯折管体的出风段水平设置在窑体内，且将各“L”型弯 折管体的调节段的端部穿出窑体本体的侧壁。
5.根据权利要求4所述的窑体，其特征在于所述窑体本体两侧壁设置的弯急冷管相 对称，单侧侧壁设置的弯急冷管排成水平的上、下两排，上、下两排弯急冷管之间的空间形 成通道；上排的各弯急冷管的出风孔朝下，下排的弯急冷管的出风孔朝上。
6.根据权利要求4或5所述的窑体，其特征在于所述各弯急冷管还包括软管体，该软 管体的一端连接所述“L”型弯折管体的调节段。
7.根据权利要求6所述的窑体，其特征在于所述窑炉本体还设有若干直急冷管，各直 急冷管的两端部穿出窑炉本体的两侧壁并固定；所述直急冷管排列成水平的上、下两排，两 排直急冷管设置在两排弯急冷管之间，上、下两排直急冷管之间的空间形成通道；上排的各 直急冷管的出风孔朝下，下排的各直急冷管的出风孔朝上。
8.—种瓷砖烧成窑炉，其特征在于包括权利要求4所述的急冷段窑体。
9.根据权利要求8所述的窑炉，其特征在于所述急冷段窑体的窑体本体两侧壁设置 的弯急冷管相对称，单侧侧壁设置的弯急冷管排成水平的上、下两排，上、下两排弯急冷管 之间的空间形成通道；位于上方的各弯急冷管的出风孔朝下，位于下方的弯急冷管的出风 孔朝上。
10.根据权利要求8或9所述的窑炉，其特征在于所述急冷段窑体的各弯急冷管还包 括软管体，该软管体的一端连接所述“L”型弯折管体的调节段。
专利摘要本实用新型涉及一种弯急冷管，其特征在于包括“L”型弯折管体，所述弯折管体其中一弯折段的端部封闭、且该弯折段开有若干穿透其一侧管壁的出风孔，该弯折段为出风段，开设的各出风孔排列成一直线；另一弯折段为调节段。本实用新型提供的弯急冷管可以利于灵活可靠地调节窑内截面砖坯表面的温度，缩小温差，从而改善墙地砖的变形量和平整度。
文档编号F27B17/00GK201867076SQ201020614998
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者管火金, 荆海山, 陶志坚 申请人:佛山市摩德娜机械有限公司