专利名称：用于覆铜板生产线的环保炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，特别涉及一种用于覆铜板生产线的环保 炉。
背景技术：
目前，在覆铜板的生产工艺中，目前常用的燃烧炉都是将燃烧后的烟气直接排向 大气中，这不仅对大气造成较大的影响，也浪费了烟气中所带的热量；另外，在燃料燃烧加 热导热油的过程中，不管导热油的温度是否已经达到其工艺要求所需的温度，燃烧系统中 的鼓风机或引风机都保持同样的频率进行工作，燃烧炉内的燃料持续燃烧，造成能源浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效节约能源并减少大 气污染的用于覆铜板生产线的环保炉。本实用新型的技术方案为一种用于覆铜板生产线的环保炉，包括依次连接的油 炉、热交换器、除尘器和引风机，热交换器的冷风进口设有鼓风机，引风机的出口端设有烟 囱，鼓风机的电机上设有鼓风变频器，引风机的电机上设有引风变频器，鼓风变频器和引风 变频器分别外接电控系统。所述油炉的出口与热交换器的热风进口连接，热交换器的烟气出口与除尘器连 接，热交换器的空气出口与油炉的进料口连接，油炉与热交换器之间形成一个热能循环单 元，有效回收烟气的热量并循环使用于油炉中，可节约能源、提高燃料燃烧率。所述鼓风机的电机是功率为15kW的电机。所述引风机的电机是功率为55kW的电机。所述鼓风变频器采用型号为3PHASE的变频器。所述引风变频器采用型号为FR-F740-55K-CH E48K33的变频器。本用于覆铜板生产线的环保炉使用时，燃料在油炉内燃烧产生的烟气排出后，经 过热交换器与外界空气进行热交换，外界空气经鼓风机送入热交换器与烟气进行热交换后 送入油炉使用，烟气经热交换后送入除尘器除去烟尘，再由引风机引至烟囱排出。在燃料 (煤)与空气混合物燃烧时，设于油炉内的炉排将煤缓慢向除渣口输送，鼓风机不断向炉排 底部输送新鲜空气，当导热油的温度达到生产工艺要求的时候，可以通过鼓风变频器适当 将鼓风机的频率调小，以减小电耗(按照一天压8炉板，每炉大约可以停40分钟，总共一 天就能停5. 3小时，鼓风机是15kW电机，一天下来可以省下80度电左右，一个月可以省下 MOO度电)；同样，通过引风变频器也可将引风机的频率适当调小，以减小电耗(引风机是 55kff电机，一天下来可以省下290度电，一个月下来可以省下8700度电)。上述过程中，引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是 一种从动的流体机械，其工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变 化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。[0012]引风机作为燃烧系统中通风设备的主要设备，它主要负责把油炉内的烟气排至炉 外，使炉膛内保持的压力略低于外界大气压力，它的安全运行直接影响着锅炉的运行状态 是否正常。鼓风机的作用是供给燃料在炉膛内燃烧所需的空气，鼓风机主要是由流量、压 力、功率，效率和转速这些参数来决定它的性能；其中，流量也称风量，决定它的是气体体 积，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，有静压、动压和全压之分是指 气体在风机内压力升高值；功率是指风机的输入功率，即轴功率风机有效功率与轴功率之 比称为效率风机全压效率可达90%。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果本用于覆铜板生产线的环保炉，通过热交换器和油炉组成的热能循环单元，可有 效回收烟气中的热量，达到节约能源的目的，同时对烟气进行除尘处理，有效降低烟气对 大气的污染。另外，在鼓风机和引风机上分别设置变频器，可使鼓风机和引风机的电机转速 普遍下降，减少了机械摩擦，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修费用，同时也降低 了电机的噪音；采用变频调速后，鼓风机或引风机的电机可以软启动，其启动电压减小，大 幅度减小了对电网的冲击；电控系统运行时，鼓风机、引风机采用变频变流量系统方案，节 约能源，切实可行，效果明显，采用变频调速控制，每台环保炉可节约电大约22%，每年可节 约9 11万元的电耗，其经济效益显著。
图1为本用于覆铜板生产线的环保炉的原理示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实 施方式不限于此。实施例本实施例一种用于覆铜板生产线的环保炉，如图1所示，包括依次连接的油炉1、 热交换器2、除尘器3和引风机4，热交换器2的冷风进口设有鼓风机6，引风机4的出口端 设有烟@ 5，鼓风机6的电机上设有鼓风变频器，引风机4的电机上设有引风变频器，鼓风变 频器和引风变频器分别外接电控系统。油炉1的出口与热交换器2的热风进口连接，热交换器2的烟气出口与除尘器3 连接，热交换器2的空气出口与油炉1的进料口连接，油炉1与热交换器2之间形成一个热 能循环单元，有效回收烟气的热量并循环使用于油炉1中，可节约能源、提高燃料燃烧率。本实施例中，鼓风机的电机采用功率为15kW的电机。引风机的电机采用功率为55kW的电机。鼓风变频器采用深圳海利科公司生产的额定功率为15kW、额定电压为380V、型号 为3PHASE的变频器。引风变频器采用三菱牌型号为FR-F740-55K-CH E48K33的变频器。本用于覆铜板生产线的环保炉使用时，其工作原理如图1所示，燃料在油炉1内燃 烧产生的烟气排出后，经过热交换器2与外界空气进行热交换，外界空气经鼓风机6送入热 交换器2与烟气进行热交换后送入油炉1使用，烟气经热交换后送入除尘器3除去烟尘，再由引风机4引至烟囱5排出。在燃料(煤)与空气混合物燃烧时，设于油炉1内的炉排将 煤缓慢向除渣口输送，鼓风机6不断向炉排底部输送新鲜空气，当导热油的温度达到生产 工艺要求的时候，可以通过鼓风变频器适当将鼓风机6的频率调小，以减小电耗(按照一天 压8炉板，每炉大约可以停40分钟，总共一天就能停5. 3小时，鼓风机是15kW电机，一天下 来可以省下80度电左右，一个月可以省下MOO度电)；同样，通过引风变频器也可将引风 机4的频率适当调小，以减小电耗(引风机是55kW电机，一天下来可以省下290度电，一个 月下来可以省下8700度电)。上述过程中，引风机4是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它 是一种从动的流体机械，其工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力 变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。引风机4作为燃烧系统中通风设备的主要设备，它主要负责把油炉内的烟气排至 炉外，使炉膛内保持的压力略低于外界大气压力，它的安全运行直接影响着锅炉的运行状 态是否正常。鼓风机6的作用是供给燃料在炉膛内燃烧所需的空气，鼓风机主要是由流量、 压力、功率，效率和转速这些参数来决定它的性能；其中，流量也称风量，决定它的是气体体 积，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，有静压、动压和全压之分是指 气体在风机内压力升高值；功率是指风机的输入功率，即轴功率风机有效功率与轴功率之 比称为效率风机全压效率可达90%。如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施 例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰， 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.用于覆铜板生产线的环保炉，其特征在于，包括依次连接的油炉、热交换器、除尘器 和引风机，热交换器的冷风进口设有鼓风机，引风机的出口端设有烟 ，鼓风机的电机上设 有鼓风变频器，引风机的电机上设有引风变频器，鼓风变频器和引风变频器分别外接电控 系统。
2.根据权利要求1所述用于覆铜板生产线的环保炉，其特征在于，所述油炉的出口与 热交换器的热风进口连接，热交换器的烟气出口与除尘器连接，热交换器的空气出口与油 炉的进料口连接，油炉与热交换器之间形成一个热能循环单元。
3.根据权利要求1所述用于覆铜板生产线的环保炉，其特征在于，所述鼓风机的电机 是功率为15kW的电机。
4.根据权利要求1所述用于覆铜板生产线的环保炉，其特征在于，所述引风机的电机 是功率为55kW的电机。
5.根据权利要求1所述用于覆铜板生产线的环保炉，其特征在于，所述鼓风变频器采 用型号为3PHASE的变频器。
6.根据权利要求1所述用于覆铜板生产线的环保炉，其特征在于，所述引风变频器采 用型号为FR-F740-55K-CH E48K33的变频器。
专利摘要本实用新型公开一种用于覆铜板生产线的环保炉，包括依次连接的油炉、热交换器、除尘器和引风机，热交换器的冷风进口设有鼓风机，引风机的出口端设有烟囱，鼓风机的电机上设有鼓风变频器，引风机的电机上设有引风变频器，鼓风变频器和引风变频器分别外接电控系统。本用于覆铜板生产线的环保炉，通过热交换器和油炉组成的热能循环单元，可有效回收烟气中的热量，达到节约能源的目的，同时对烟气进行除尘处理，有效降低烟气对大气的污染。另外，在鼓风机和引风机上分别设置变频器，可使鼓风机和引风机的电机转速普遍下降，减少了机械摩擦，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修费用，同时也降低了电机的噪音。
文档编号F27B17/00GK201926301SQ20102068950
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者刘浩 申请人:建滔(佛冈)积层纸板有限公司