专利名称：炉内轨道支撑座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉内轨道支撑座。
背景技术：
近些年来铝锭加热炉吨位越来越大，对于铝锭重量比较大的情况，目前的轨道支 撑结构的强度和稳定性已经不能满足需要。负荷较大时轨道支撑结构就会发生变形，从而 引起轨道变形，其结果为出现推不动料、料在炉内跑遍甚至出现炉内倒料等情况，轻者需要 停炉检修影响企业正常生产，重者可能引发严重的安全事故。要保证铝锭在炉内能安全，平稳的运行，轨道支撑座需要满足在连续的高温工作 环境中仍然有足够的强度、稳定性和耐磨性。支撑座性能稳定才能保证在炉内连续的推料 过程中轨道不变形，不移位，这是铝锭加热炉能够安全连续稳定生产的重要前提条件。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种炉内轨道支撑座，结构 承重量大，稳定可靠，确保料垫上的铸锭能够安全、平稳的运行。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现炉内轨道支撑座，其特征在于包括炉底钢结构，所述炉底钢结构上端焊接有支 撑端座，所述支撑端座上端设置有端座凸台，所述支撑端座上端的端座凸台右侧设置有端 座耳环，所述支撑端座上端设置有轨道，所述轨道一端的下端设置有与端座凸台匹配的轨 道凹槽并且所述轨道下端设置有与端座耳环匹配的轨道耳环，所述端座耳环与轨道耳环之 间销轴固定，所述轨道另一端的下端设置有轨道凹槽，所述轨道另一端与支撑座连接，所述 支撑座的上端设置有与轨道另一端轨道凹槽匹配的支撑座凸台，所述支撑座的侧边设置有 支撑座耳环，所述支撑座的第二支撑座凸台与第二轨道的轨道凹槽卡连并且所述支撑座耳 环与第二轨道的轨道耳环之间销轴固定，所述第二轨道的另一端的轨道凹槽与第二支撑座 的支撑座凸台卡连，所述第二支撑座的支撑座凸台与第三轨道的轨道凹槽卡连并且所述第 二支撑座的支撑座耳环与第三轨道的轨道耳环之间销轴固定，所述第三轨道的轨道凹槽与 支撑端座的端座凸台卡连固定，所述支撑座与炉底钢结构之间设置有垫板并且通过螺栓固 定。进一步地，上述的炉内轨道支撑座，其中，端坐耳环下端为矩形空腔并且在矩形空 腔上表面开有端座放散孔。更进一步地，上述的炉内轨道支撑座，其中，支撑座凸台与第二支撑座凸台之间开 有支撑座放散孔。更进一步地，上述的炉内轨道支撑座，其中，轨道与第二轨道之间设置有空隙。再进一步地，上述的炉内轨道支撑座，其中，支撑座放散孔正对轨道之间的空隙。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在本实用新型可以使结构承重量大，稳定可靠，确保料垫上的铸锭能够安全、平稳的运行。以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 本实用新型的连接构造示意图；图2 支撑端座结构示意图；图3:支撑座结构示意图；图4:轨道结构示意图。图中各附图标记的含义见下表
附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义1支撑端座2支撑座3炉底钢结构4垫板5轨道6螺栓7娃酸铝纤维毡8销轴11端座凸台12端座耳环13端座放散孔21支撑座耳环22支撑座加强筋23支撑座凸台24支撑座放散孔51轨道耳环52轨道销轴孔53轨道凹槽
具体实施方式
如
图1、图2、图3和图4所示，炉内轨道支撑座，包括炉底钢结构3，炉底钢结构3 上端焊接有支撑端座1，支撑端座1上端设置有端座凸台11，支撑端座1上端的端座凸台11 右侧设置有端座耳环12，支撑端座1上端设置有轨道5，轨道5 —端的下端设置有与端座凸 台11匹配的轨道凹槽53并且轨道5下端设置有与端座耳环12匹配的轨道耳环51，端座耳 环12与轨道耳环51之间销轴8固定，轨道5另一端的下端设置有轨道凹槽53，轨道5另 一端与支撑座2连接，支撑座2的上端设置有与轨道5另一端轨道凹槽53匹配的支撑座凸 台23，支撑座2的侧边设置有支撑座耳环21，支撑座2的第二支撑座凸台与第二轨道的轨 道凹槽53卡连并且支撑座耳环21与第二轨道的轨道耳环51之间销轴8固定，第二轨道的 另一端的轨道凹槽53与第二支撑座的支撑座凸台卡连，第二支撑座的支撑座凸台与第三 轨道的轨道凹槽卡连并且第二支撑座的支撑座耳环与第三轨道的轨道耳环之间销轴固定， 第三轨道的轨道凹槽53与支撑端座的端座凸台卡连固定，支撑座2与炉底钢结构3之间设 置有垫板4并且通过螺栓6固定，端坐耳环12下端为矩形空腔并且在矩形空腔上表面开有 端座放散孔13。具体应用时，支撑座2由耐热、耐磨铸钢制造，支撑座中间空腔内设计加强筋22， 支撑座2与炉底钢结构3之间加垫板4，螺柱6预先与炉底钢结构3的垫板在反面焊好，支撑座2壳体厚度约为16 20mm中空结构，内部选用硅酸铝纤维毡7填实，支撑端座1固定 采用现场周边连续焊接，炉内轨道5是分段放置在炉内的，每段轨道5的两端分别放置于支 撑端座1和支撑座2上，沿推料方向轨道5前一端与支撑端座1的端座凸台11卡连同时还 与端座耳环12通过销轴固定，轨道5的后一端放置于支撑座2上但只是将轨道5的轨道凹 槽53放置于不设支撑座耳环21的一侧支撑座凸台23并不采用其他固定，支撑座2的设有 支撑座耳环21 —侧放置第二轨道并与轨道耳环51销轴固定。轨道5到最后一个为支撑端 座1，该支撑端座1不设耳环只有凸台。轨道5与轨道5之间的端部留有一定间隙，间隙中 心正好与支撑座2中间支撑放散孔M中心重合，便于气体的排出。支撑端座1和支撑座2 承担所有垂直载荷，支撑座耳环21和端坐耳环12与轨道5的轨道耳环51连接承担推料过 程的水平载荷，支撑座2、支撑端座1和轨道5的凸台及凹槽配合确定轨道位置，防止发生左 右偏移。本实用新型通过支撑端座与支撑座使其结构承重量大，稳定可靠，确保料垫上的 铸锭能够安全、平稳的运行。需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.炉内轨道支撑座，其特征在于包括炉底钢结构，所述炉底钢结构上端焊接有支撑 端座，所述支撑端座上端设置有端座凸台，所述支撑端座上端的端座凸台右侧设置有端座 耳环，所述支撑端座上端设置有轨道，所述轨道一端的下端设置有与端座凸台匹配的轨道 凹槽并且所述轨道下端设置有与端座耳环匹配的轨道耳环，所述端座耳环与轨道耳环之间 销轴固定，所述轨道另一端的下端设置有轨道凹槽，所述轨道另一端与支撑座连接，所述支 撑座的上端设置有与轨道另一端轨道凹槽匹配的支撑座凸台，所述支撑座的侧边设置有支 撑座耳环，所述支撑座的第二支撑座凸台与第二轨道的轨道凹槽卡连并且所述支撑座耳环 与第二轨道的轨道耳环之间销轴固定，所述第二轨道的另一端的轨道凹槽与第二支撑座的 支撑座凸台卡连，所述第二支撑座的支撑座凸台与第三轨道的轨道凹槽卡连并且所述第二 支撑座的支撑座耳环与第三轨道的轨道耳环之间销轴固定，所述第三轨道的轨道凹槽与支 撑端座的端座凸台卡连固定，所述支撑座与炉底钢结构之间设置有垫板并且通过螺栓固 定。
2.根据权利要求1所述的炉内轨道支撑座装置，其特征在于所述端坐耳环下端为矩 形空腔并且在矩形空腔上表面开有端座放散孔。
3.根据权利要求1所述的炉内轨道支撑座装置，其特征在于所述支撑座凸台与第二 支撑座凸台之间开有支撑座放散孔。
4.根据权利要求1所述的炉内轨道支撑座装置，其特征在于所述轨道与第二轨道之 间设置有空隙。
5.根据权利要求3或4所述的炉内轨道支撑座装置，其特征在于所述支撑座放散孔 正对轨道之间的空隙。
专利摘要本实用新型提供一种炉内轨道支撑座，包括炉底钢结构，每段轨道的两端分别放置于支撑端座和支撑座上，沿推料方向轨道前一端与支撑端座的端座凸台卡连同时还与端座耳环通过销轴固定，轨道的后一端放置于支撑座上但只是将轨道的轨道凹槽放置于不设支撑座耳环的一侧支撑座凸台并不采用其他固定，支撑座的设有支撑座耳环一侧放置第二轨道并与轨道耳环销轴固定，轨道到最后一个为支撑端座，支撑端座不设耳环只有凸台，轨道与轨道之间的端部留有一定间隙。本实用新型结构承重量大，稳定可靠，确保料垫上的铸锭能够安全、平稳的运行。
文档编号F27D3/02GK201917222SQ20102069292
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者杨光勇, 王楠, 谢晓燕, 路振龙, 闫辉, 高培养 申请人:苏州新长光热能科技有限公司