专利名称：氧气斜吹旋转转炉的底部驱动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色冶金行业的冶炼炉，尤其涉及氧气斜吹旋转转炉的底部驱动机构。
背景技术：
氧气斜吹旋转转炉由一个炉体、夹持机构和倾翻系统及回转驱动系统等几个大部件组成。氧气斜吹旋转转炉常规的回转驱动系统由四台电动机通过万向轴带动四个回转轮，通过摩擦副将扭矩传递到炉体上，从而完成炉体的回转运动。这种回转驱动方式由于采用摩擦传动形式，要求四个回转轮轴线必须平行、最高点母线必须在同一平面之内，因此， 不但能耗高，效率低，备件(回转轮)使用寿命短，而且驱动系统的调试相当烦琐；同时这种驱动结构要求四个驱动回转轮在工作时外圆线速度应相同，因此，要做到精确控制转速难度非常大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效降低能耗、提高工作效率、延长备件使用寿命、实现精确控制炉体转速的氧气斜吹旋转转炉的底部驱动机构。为解决上述问题，本发明所述的一种氧气斜吹旋转转炉的底部驱动机构，包括传动轴、兜梁和连接轴，其特征在于该驱动机构还包括液压马达和鼓形齿联轴器；所述传动轴穿过并固定在所述兜梁之上，其一端与所述液压马达相连，其另一端则与所述鼓形齿联轴器相连，该鼓形齿联轴器通过所述连接轴与炉体相连；所述液压马达外接液压站。所述连接轴与所述炉体的连接处设有端面键。本发明与现有技术相比具有以下优点1、由于本发明中的传动装置为底部直连的驱动方式，扭矩的传递是由鼓形齿联轴器将扭矩通过端面键传递至炉体，因此，与传统的侧部四台电机驱动的摩擦驱动方式相比有效地降低了能耗，提高了传动效率；同时也使得整台设备中的回转轮由主动轮蜕变为被动旋转，从而减小了回转轮的磨损，延长了其使用寿命。2、由于本发明的动力来源于一台液压马达，因此，整体设备的回转速度可以得到精确控制。3、由于本发明中采用鼓形齿联轴器，因此，对炉体轴线与液压马达轴线的同轴度要求有所降低；同时，鼓形齿联轴器对炉体底部的角位移可进行补偿，从而简化了设备整体的安装调试。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。图1为本发明的结构示意图。图中1-液压马达2-传动轴3-兜梁4-鼓形齿联轴器5-端面键6_连接轴。
具体实施例方式如图1所示，一种氧气斜吹旋转转炉的底部驱动机构，包括液压马达1、传动轴2、 兜梁3、鼓形齿联轴器4和连接轴6。传动轴2穿过并固定在兜梁3之上，其一端与液压马达1相连，其另一端则与鼓形齿联轴器4相连，该鼓形齿联轴器4通过连接轴6与炉体相连； 液压马达1外接液压站；连接轴6与炉体的连接处设有端面键5。现场安装时，炉体倾翻至炉底朝天的位置，先将端面键5和连接轴6与炉体底部连接在一起，然后将鼓形齿联轴器4与连接轴6连接；其次将兜梁3与夹持机构连接固定好， 将传动轴2穿过兜梁3与鼓形齿联轴器4连接，最后安装液压马达1，并将其固定在兜梁3 上即可。
权利要求
1.一种氧气斜吹旋转转炉的底部驱动机构，包括传动轴(2)、兜梁(3)和连接轴(6)，其特征在于该驱动机构还包括液压马达(1)和鼓形齿联轴器；所述传动轴(2)穿过并固定在所述兜梁C3)之上，其一端与所述液压马达(1)相连，其另一端则与所述鼓形齿联轴器 (4)相连，该鼓形齿联轴器(4)通过所述连接轴(6)与炉体相连；所述液压马达(1)外接液压站。
2.如权利要求1所述的氧气斜吹旋转转炉的底部驱动机构，其特征在于所述连接轴 (6)与所述炉体的连接处设有端面键(5)。
全文摘要
本发明涉及一种氧气斜吹旋转转炉的底部驱动机构，包括传动轴、兜梁和连接轴，其特征在于该驱动机构还包括液压马达和鼓形齿联轴器；所述传动轴穿过并固定在所述兜梁之上，其一端与所述液压马达相连，其另一端则与所述鼓形齿联轴器相连，该鼓形齿联轴器通过所述连接轴与炉体相连；所述液压马达外接液压站。本发明通过底部驱动机构的改变，不但降低能耗，提高工作效率，延长备件(回转轮)使用寿命，而且实现了精确控制炉体转速的目的。
文档编号F27B7/26GK102589279SQ20111002244
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者姚鹤, 孙华鹏, 李维舟, 汤红才, 王娅君, 胡剑飞, 葛遵利, 赵勇, 郎殿全, 陆伯强 申请人:兰州兰石化工机械技术工程有限公司