专利名称：防爆型分级防闭塞式固体干燥系统的制作方法
技术领域：
本发明创造属于干燥设备，具体地涉及一种主要用于将煤炭、油母页岩等需要干燥脱水的物料进行脱水烘干的防爆型分级防闭塞式固体干燥系统。
背景技术：
目前，国内对于煤矿、化工行业的干燥设备主要采用滚筒式干燥机和沸腾床层干燥机；设备结构复杂、效率低，另外还有一种振动混流干燥器，存在问题是对烘干的物料粒度破坏严重，改变原物料的粒度分布情况，并且振动混流干燥器经常发生筛孔堵闭的现象。
发明内容
本发明创造的目的是针对现有技术的不足之处，而提出的一种运行可靠、耗能低， 无污染，干燥效率高，防闭塞，不损坏原物料粒度分布情况的适用于各种行业的脱水和烘干的防爆型分级防闭塞式固体干燥系统。本发明创造是通过下述的技术方案实现防爆型分级防闭塞式固体干燥系统，其特征在于三通换向阀分别与旁通系统和储料仓相连，储料仓通过进口卸料阀与壳体内部相通；壳体内，从上到下依次安装布料振动给料机I、筛下物分流装置I、大颗粒物料预热振动给料机I、布料振动给料机II、筛下物分流装置II、大颗粒物料预热振动给料机II和两层物料烘干振动给料机；布料振动给料机I、布料振动给料机II、大颗粒物料预热振动给料机I、大颗粒物料预热振动给料机II和物料烘干振动给料机上分别设有振动器和气动破拱装置；在壳体的内壁上，大颗粒物料预热振动给料机I和大颗粒物料预热振动给料机II 的两侧分别设有加热装置I和加热装置II ；壳体上端设有自闭式卸爆阀；壳体下端设有灰斗，灰斗上设有热风入口，灰斗下部设有出口卸灰阀，出口卸灰阀下设皮带输灰机。为减少在生产过程中产生的灰尘对大气造成污染，上述的防爆型分级防闭塞式固体干燥系统壳体上部通过管道与防爆式低压脉冲袋式除尘器相连，防爆式低压脉冲袋式除尘器通过管道与风机相连，风机出口与烟囱相连。本发明创造的有益效果是一是，干燥效率高。由热风入口进入的热风向上运动， 通过各层的振动给料机及加热装置对下落的物料进行加热烘干，达到脱水的目的，热风的走向分三部分1)通过振动给料机的筛板热气流上升实现物料与热空气的逆流热交换。2) 通过热风的多方向流动与物料形式横流热交换。3)通过加热装置与物料形成横逆流热交换。所以热交换效率高，达到物料干燥效率高。二是，采用振动给料装置物料下降速度较慢与上升的热气进行热量交换，减少对物料的损坏。三是，对第一层与第二层的物料进行分级，大颗粒沿给料机行走，延长加热时间，而小颗粒经筛板直接落入分筛装置，直接进入第三、四层，缩短了小颗粒的烘干时间，延长了大颗粒的烘干时间，确保大、小颗粒烘干效果相同。四是，无污染，由于壳体上部通过管道与防爆式低压脉冲袋式除尘器相连，灰尘进入防爆式低压脉冲袋式除尘器内首先除尘，然后经烟@排入大气，所以对大气造成的污染小。五是，气动破拱装置主要用于清理筛板，防止小颗粒及粉料堵塞筛孔，确保筛孔畅通，增加透气性，提高换热效果。六是，自闭式卸爆阀用于防止易燃挥发性物料或气体燃烧爆炸，而使干燥系统损坏。
图1是本发明创造的结构示意图。图2是图1的侧视图。
具体实施例方式如图1 图2所示，防爆型分级防闭塞式固体干燥系统三通换向阀(1)分别与旁通系统(2)和储料仓(3)相连，储料仓(3)通过进口卸料阀(4)与壳体(15)内部相通。壳体(15)内，从上到下依次安装布料振动给料机I (5)、筛下物分流装置I (6)、 大颗粒物料预热振动给料机I (8)、布料振动给料机II (11)、筛下物分流装置II (12)、大颗粒物料预热振动给料机II (13)和两层物料烘干振动给料机(14)；布料振动给料机I (5)、 布料振动给料机II (11)、大颗粒物料预热振动给料机I (8)、大颗粒物料预热振动给料机 11(13)和物料烘干振动给料机(14)上分别设有振动器(9)和气动破拱装置(10)。在壳体(15)的内壁上，大颗粒物料预热振动给料机I (8)和大颗粒物料预热振动给料机II (13)的两侧分别设有加热装置I (23)和加热装置II (24)。壳体(15 )上端设有自闭式卸爆阀(7 )。壳体(15)下端设有灰斗(17)，灰斗(17)上设有热风入口( 16)，灰斗(17)下部设有出口卸灰阀(18)，出口卸灰阀(18)下设皮带输灰机(19)。壳体(15)上部通过管道与防爆式低压脉冲袋式除尘器(20)相连，防爆式低压脉冲袋式除尘器(20)通过管道与风机(22)相连，风机(22)出口与烟囱(21)相连。本发明创造的工作原理是在物料进行干燥时，物料通过三通换向阀(1)控制， 如果系统处于检修或事故状态可以直接通过旁通系统(2)落入皮带输灰机(19)进入下个流程，若运行正常，物料首先进入到储料仓(3)，其作用为临时存储，物料通过进口卸料阀 (4)均勻的分布在布料振动给料机I (5)上，通过其振动大颗粒的物料在给料机上向前运动，直到落入到大颗粒物料预热振动给料机I (8)上，在大颗粒物料预热振动给料机I (8) 上继续向前运动，落入布料振动给料机II (11)内，同时小颗粒的物料通过布料振动给料机 I (5)的筛板分离后，落到筛下物分流装置I (6)上，顺着筛下物分流装置I (6)的斜坡，溜到大颗粒物料预热振动给料机I (8)两侧的加热装置I (23)上，通过其重力缓慢落下，也进入布料振动给料机II (11)内，进入下一步工作。同理，落入布料振动给料机II (11)内的大颗粒物料通过布料振动给料机II (11)的震动大颗粒的物料在给料机上向前运动，直到落入大颗粒物料预热振动给料机II (13)上，在大颗粒物料预热振动给料机II (13)上继续向前运动，最终落入物料烘干振动给料机(14)上，同时小颗粒的物料通过布料振动给料机II (11)的筛板分离后，落到筛下物分流装置II (12)上，顺着筛下物分流装置II (12)的斜坡， 溜到大颗粒物料预热振动给料机II (13)两侧的加热装置II (24)上，通过其重力缓慢落下， 最终也进入物料烘干振动给料机(14)上，最后大、小颗粒的物料落入灰斗(17)，由出口卸灰阀(18)排出，落入皮带输灰机(19)，其烘干用热气通过热风入口(16)进入壳体(15)中。 由于风机(22 )的作用，热风向上运动通过各层的振动给料机及加热装置对物料进行加热烘干，达到脱水的目的。干燥过程中产生的灰尘，从壳体的上部进入防爆式低压脉冲袋式除尘器(20)内，通过防爆式低压脉冲袋式除尘器(20)除尘，经管道、风机和烟 (21)排入大气。
权利要求
1.防爆型分级防闭塞式固体干燥系统，其特征在于三通换向阀(1)分别与旁通系统 (2)和储料仓(3)相连，储料仓(3)通过进口卸料阀(4)与壳体(15)内部相通；壳体(15)内， 从上到下依次安装布料振动给料机I (5)、筛下物分流装置I (6)、大颗粒物料预热振动给料机I (8)、布料振动给料机II (11)、筛下物分流装置II (12)、大颗粒物料预热振动给料机 II (13)和两层物料烘干振动给料机(14)，布料振动给料机I (5)、布料振动给料机II (11)、 大颗粒物料预热振动给料机I (8)、大颗粒物料预热振动给料机II (13)和物料烘干振动给料机(14)上分别设有振动器(9)和气动破拱装置(10)；在壳体(15)的内壁上，大颗粒物料预热振动给料机I (8)和大颗粒物料预热振动给料机II (13)的两侧分别设有加热装置 I (23)和加热装置II (M);壳体(15)上端设有自闭式卸爆阀(7);壳体(15)下端设有灰斗(17)，灰斗(17)上设有热风入口(16)，灰斗(17)下部设有出口卸灰阀(18)，出口卸灰阀 (18)下设皮带输灰机(19)。
2.按照权利要求1所述的防爆型分级防闭塞式固体干燥系统，其特征在于壳体(15) 上部通过管道与防爆式低压脉冲袋式除尘器(20)相连，防爆式低压脉冲袋式除尘器(20) 通过管道与风机(22)相连，风机(22)出口与烟囱(21)相连。
全文摘要
本发明涉及防爆型分级防闭塞式固体干燥系统。采用的技术方案是三通换向阀与旁通系统和储料仓相连，储料仓经进口卸料阀与壳体内相通；壳体内从上到下依次安装布料振动给料机Ⅰ、筛下物分流装置Ⅰ、大颗粒物料预热振动给料机Ⅰ、布料振动给料机Ⅱ、筛下物分流装置Ⅱ、大颗粒物料预热振动给料机Ⅱ和物料烘干振动给料机；每个振动给料机上分别设振动器和气动破拱装置；壳体内壁上，大颗粒物料预热振动给料机Ⅰ和大颗粒物料预热振动给料机Ⅱ两侧设加热装置Ⅰ和加热装置Ⅱ；壳体上端设自闭式卸爆阀，下端设灰斗，灰斗上设热风入口和出口卸灰阀，出口卸灰阀下设皮带输灰机。本发明耗能低，无污染，干燥效率高，对物料无破坏，能防止设备爆炸。
文档编号F26B3/06GK102183131SQ201110084620
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者景亚楠, 杨柏松, 段梦凡, 王天宇, 王宇 申请人:辽宁环宇环保技术有限公司