风机盘管组件及其风机盘管进风口的过滤装置的制作方法

文档序号:4603835阅读:392来源:国知局
专利名称:风机盘管组件及其风机盘管进风口的过滤装置的制作方法
技术领域
本发明涉及空调技术领域,尤其涉及风机盘管组件及其风机盘管进风口的过滤装置。
背景技术
风机盘管组件是中央空调理想的末端产品,广泛应用于宾馆、办公楼、医院、商住、科研机构。风机盘管组件由风机、电动机、盘管、过滤器、室温调节装置和箱体等组成。其中,风机循环室内空气,使空气通过供冷水或热水的盘管,被冷却或加热,以保持房间温度,满足人们的舒适性要求。其中,过滤器的作用是过滤室内循环空气中的灰尘,改善房间卫生条件,同时保护盘管不被灰尘堵塞,确保风量和换热效果。风机盘管组件大多安装在吊顶的上方,而过滤器安装在盘管的进风口。如图1所示,现有技术中,过滤器I是通过设置在盘管进风口端部的固定装置4而固定在盘管5的进风口处的。该固定装置4可以包括上、下、左、右四个固定板,分别固定在风机盘管5的进风口处的上、下、左、右四个边缘。其中,上、下两个固定板上分别设有与进风口的上、下边缘平行的并相互相对的两个卡槽,左右两个固定板上也可以相应设有竖直延伸的卡槽。上述的四个卡槽用于固定过滤器1,安装风机盘管组件时,工作人员手动将该过滤器I安装在固定装置4的卡槽中。过滤器需要定期清洗,以保证风机盘管组件的使用寿命和室内空气的清洁度。现有技术中,每次清洗过滤器时,都需要工作人员登高进入吊顶内,手动将过滤器I从固定装置4中拆除,清洗后再将过滤器I安装入固定装置4中。由于吊顶内空间狭小,使得过滤器的拆装过程极不方便,消耗的人工成本大,且有安全隐患。因此,需要提供一种风机盘管组件及其风机盘管进风口的过滤装置,以解决上述问题。

发明内容
为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,提供了一种风机盘管进风口的过滤装置,该过滤装置包括过滤器,该过滤装置还包括:导向装置,固定在风机盘管的进风口的端部,用于导向过滤器的上下移动;以及驱动装置,与过滤器连接,驱动过滤器沿导向装置移动。进一步地,该驱动装置包括滑轮组件,该滑轮组件包括:定滑轮,其轴心固定在风机盘管的进风口的上方;以及绳索,该绳索绕设在定滑轮的轮槽中,并且连接至过滤器。进一步地,该滑轮组件为两套,分别位于风机盘管的进风口的两侧。进一步地,该驱动装置还包括同步装置,该同步装置与每套滑轮组件连接,以使得两套滑轮组件同步动作。进一步地,滑轮组件还包括支架,支架固定在风机盘管的进风口的一侧的外壁上,定滑轮的轴心固定在支架的上端。
进一步地,绳索的两端分别连接至过滤器的上端和下端。进一步地,驱动装置还包括绳索固定件,设置在风机盘管下方的吊顶处,以将绳索的下部固定至吊顶。进一步地,绳索固定件为栓柱、圆环或挂钩。进一步地,导向装置包括:第一水平导向板,水平地固定至风机盘管的进风口处的上边缘,第一水平导向板上开有与风机盘管的进风口的上边缘平行地延伸的上部导向孔;以及第二水平导向板,水平地固定至风机盘管的进风口处的下边缘,第二水平导向板上开有与风机盘管的进风口的下边缘平行地延伸的下部导向孔,其中,下部导向孔与上部导向孔在竖直方向上对准,且均能容纳过滤器通过。进一步地,导向装置还包括:第一侧面导向板,竖直地固定至风机盘管的进风口处的左侧边缘,并与进风口的平面垂直;以及第二侧面导向板,竖直地固定至风机盘管的进风口处的右侧边缘,并与进风口的平面垂直,其中,第一侧面导向板与第二侧面导向板在水平方向上对准,且能在其间容纳过滤器通过。进一步地,导向装置包括:第一侧面导向板,竖直地固定至风机盘管的进风口处的左侧边缘,并与进风口的平面垂直,其上设有竖直延伸的第一导向槽,以与过滤器的第一侧边相配合;以及第二侧面导向板,竖直地固定至风机盘管的进风口处的右侧边缘,并与进风口的平面垂直,其上设有竖直延伸的第二导向槽,以与过滤器的第二侧边相配合,其中,第一导向槽和第二导向槽相对设置并在水平方向上对准,且能在其间容纳过滤器通过。进一步地,过滤器为过滤网。进一步地,过滤器的高度大于风机盘管的进风口的高度。进一步地,风机盘管的进风口的上方固定有限位件。根据本发明的另一个方面,提供了一种风机盘管组件,该风机盘管组件中的风机盘管的进风口处设有上述任何一种风机盘管进风口的过滤装置。本发明具有以下技术效果:
本发明的风机盘管进风口的过滤装置中包括了导向装置和驱动装置。该导向装置固定在风机盘管的进风口的端部,该驱动装置与过滤器连接,以驱动过滤器沿导向装置上下移动。当需要清洗过滤器时,工作人员无需登高进入吊顶内,只需在吊顶下通过操作驱动装置驱动过滤器沿着导向装置向下运动,直至脱离导向装置,而后继续向下运动,即可将过滤器拆卸以清洗;清洗完毕后,再通过驱动装置驱动过滤器向上运动至导向装置处并继续沿导向装置向上运动,直至过滤器重新覆盖进风口处,即完成了过滤器的安装。由此,使用本发明的风机盘管进风口的过滤装置,不仅工作人员无需进行登高作业,从而保障了工作人员的人身安全,而且只需操作驱动装置驱动过滤器上下运动即可轻松地完成过滤器的拆装工作,从而大大简化了过滤器的拆装工作,提高了工作效率,节约了人力成本。综上,可以理解,在本发明的风机盘管进风口的过滤装置中,用于导向过滤器的移动的导向装置与用于驱动过滤器的上下移动的驱动装置的结合实现了对过滤器的安全、方便的拆装。在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式
部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图,详细说明本发明的优点和特征。


本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述,用来解释本发明的原理。在附图中,
图1示出了现有技术中的安装在风机盘管上的过滤器的结构示意 图2示出了根据本发明的第一实施例的风机盘管进风口的过滤装置的结构示意 图3示出了根据本发明的第一实施例的风机盘管进风口的过滤装置的结构示意图,图中移除了过滤器和驱动装置;
图4示出了根据本发明的第二实施例的风机盘管进风口的过滤装置的俯视示意图,图中移除了过滤器和驱动装置。
具体实施例方式在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本发明,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本发明还可以具有其他实施方式。如图2所示,根据本发明的第一实施例的风机盘管进风口的过滤装置包括过滤器
1、导向装置2和驱动装置,其中在本实施例中该驱动装置包括滑轮组件3。从图2中可以看至IJ,导向装置2固定在风机盘管5的进风口的端部,用于导向过滤器I的上下移动;该驱动装置与过滤器I连接,驱动过滤器I沿导向装置2移动。当整个过滤装置安装好时,过滤器I位于风机盘管5的进风口处的导向装置2中,并覆盖整个进风口。其中该风机盘管5位于室内的吊顶(图中未示出)的上方。可以理解,当需要清洗过滤器I时,工作人员无需登高进入吊顶内,手动拆卸过滤器1,而只需在吊顶下通过操作驱动装置驱动过滤器I沿着导向装置2向下运动,直至脱离导向装置2,而后驱动过滤器I继续向下运动直至可接触到的位置,即可将过滤器I拆卸以清洗;清洗完毕后,再通过驱动装置驱动过滤器I向上运动至导向装置2处并继续沿导向装置2向上运动,直至过滤器I重新覆盖风机盘管5的进风口处,即完成了过滤器I的安装。由此,使用本发明的风机盘管进风口的过滤装置,不仅工作人员无需进行登高作业只需站在吊顶下即可进行过滤器I的拆装,从而保障了工作人员的人身安全,而且只需操作驱动装置驱动过滤器上下运动即可轻松地完成过滤器I的拆装工作,从而大大简化了过滤器I的拆装工作,提高了工作效率,节约了人力成本。综上,可以理解,在本发明的风机盘管进风口的过滤装置中,用于导向过滤器I的移动的导向装置2与用于驱动过滤器I的上下移动的驱动装置的结合实现了对过滤器I的安全、方便的拆装。如上文所述,优选地,在本实施例中,驱动装置包括滑轮组件3。从图2中可以看至IJ,本实施例中的滑轮组件3包括定滑轮31和绳索32。其中,定滑轮31的轴心固定在风机盘管5的进风口的上方;绳索32绕设在定滑轮31的轮槽中,并且连接至过滤器I。当工作人员对过滤器I进行拆卸时,只需站在风机盘管5下方的吊顶下拉动绳索32以带动过滤器I沿导向装置2向下移动,当过滤器I移动出导向装置2的范围后,继续拉动绳索32以向下移动过滤器1,至可接触到的位置,即可将过滤器I拆卸以清洗。安装过滤器I的过程与拆卸过程相反,在此不再赘述。此滑轮组件3结构简单,无需动力机构,只需人工拉动即实现了过滤器I的拆装,经济实用。作为优选的实施方式,本实施例中的滑轮组件3为两套,分别位于风机盘管5的进风口的两侧,以保证拆装过滤器I的过程中过滤器I在上下移动时保持平衡。当驱动装置中包括两套滑轮组件时,驱动装置中还可以包括同步装置(图2中未示出),该同步装置用于与每套滑轮组件3连接,以使得在拆装过滤器I时,两套滑轮组件3同步动作。实践中,该同步装置可以同时连接两套滑轮组件3的两根绳索32,或同时连接两套滑轮组件3的两个定滑轮31。此外,如图2所示,优选地,该滑轮组件3还可以包括支架33,该支架33固定在风机盘管5的进风口的一侧的外壁上,从而定滑轮31的轴心可以固定在支架33的上端。另外,本实施例中,每套滑轮组件3的绳索32绕设在相应的定滑轮31的轮槽中,并且绳索32的两端分别连接至过滤器I的上端和下端,以实现与过滤器I的连接,在吊顶下方,绳索32形成一个弯折处。换句话说,绳索32的第一端与过滤器I的上端连接,绳体向上绕过定滑轮31的轮槽后向下延伸至下方,在下方弯折后向上延伸,以使第二端与过滤器I的下端连接。这样,工作人员站在过滤装置下方的吊顶下方,拉动绳索32下方的弯折处的一侧的绳索段即可实现过滤器I的下移,拉动绳索32的弯折处的另一侧的绳索段即可实现过滤器I的上移。当然,绳索32与过滤器I之间的连接也可以采用其它的方式,例如,在图2中未例示出的实施例中,绳索32可以绕设在相应的定滑轮31的轮槽中,并且第一端与过滤器I连接,绳体向上绕过定滑轮31的轮槽后向下延伸至下方,工作人员拉住绳索的第二端缓慢向上放松绳索即可使过滤器I向下移动以实现过滤器I的拆卸;安装过滤器I时,工作人员拉住绳索的第二端向下拉动绳索使过滤器回到原来位置即可。应当注意的是,本实施例中,为保证过滤器I装配于导向装置2中,不因过滤器I自身的重力拉动升降绳索32使滑轮31转动而导致过滤器I由导向装置2中脱出,可以将绳索32在定滑轮31的轮槽中缠绕多圈,也可以采用金属绳索,如铁丝绳等,因为金属绳索卡在轮槽中,若无操作人员的较大外力作用,不易自行升降。另外,还可以在定滑轮31上设置制动装置,以阻止过滤器I由导向装置2中脱出。另外,为进一步防止过滤器I由导向装置2中脱出,驱动装置还可以包括绳索固定件(图2中未示出),将该绳索固定件设置在风机盘管5下方的吊顶处,从而可以在安装好过滤器I后将绳索32的下部固定至吊顶,保证绳索32及过滤器I不会移动。该绳索固定件可以为栓柱、圆环或挂钩等。虽然在本实施例中驱动装置包括滑轮组件3,但是本领域技术人员可以理解,在实践中,该驱动装置也可以不包括滑轮组件而包括其他任何适合的驱动构件,例如电机、丝杆等,只要能够实现驱动过滤器I沿导向装置移动的功能即可。该过滤器I可以为过滤网或任何其他适合的过滤装置。
另外,可以将该过滤器I的高度设置为大于风机盘管5的进风口的高度,以降低安装过滤器I时需要将过滤器I对准进风口的难度。或者优选地,可以在风机盘管5的进风口的上方的合适位置固定一个或多个限位件(图中未示出),工作人员操作驱动装置将过滤器I向上移动时,当过滤器I碰到限位件时即停止驱动即完成过滤器I的安装。如图3所示,优选地,在根据本发明的第一实施例中,导向装置2包括第一水平导向板21和第二水平导向板22。其中,第一水平导向板21水平地固定至风机盘管5的进风口处的上边缘,第二水平导向板22水平地固定至风机盘管5的进风口处的下边缘。该第一水平导向板21和第二水平导向板22上分别开有与风机盘管5的进风口的上边缘和下边缘平行地延伸的上部导向孔和下部导向孔。其中,下部导向孔与上部导向孔为细长的矩形或椭圆形孔,在竖直方向上对准,且略大于过滤器1,从而能容纳过滤器I通过。该下部导向孔与上部导向孔可以设置为完全相同的形状和尺寸。可以理解,该上部导向孔和下部导向孔共同起到了对过滤器I的导向作用。虽然在本实施例中该上部导向孔和下部导向孔设置为细长的矩形或椭圆形孔,但是在实践中,这两个导向孔可以根据具体情况设置为任何所需要的适合的形状,只要起到对过滤器I在竖直方向上的移动进行导向的作用即可。从图3中还可以看到,本实施例中,导向装置2还包括第一侧面导向板23和第二侧面导向板24。这两个侧面导向板分别竖直地固定至风机盘管5的进风口处的左右两侧边缘,并都与进风口的平面垂直。其中,第一侧面导向板与第二侧面导向板在水平方向上对准,且能在其间容纳过滤器I通过。该第一侧面导向板23和第二侧面导向板24进一步起到了在对过滤器I的导向作用。虽然在本实施例中该第一侧面导向板23和第二侧面导向板24设置为都与进风口的平面垂直,但是在实践中,这两个导向板可以根据具体情况设置为其他适合的朝向,只要起到对过滤器I在竖直方向上的移动进行导向的作用即可。如图4所示,在根据本发明的第二实施例中,导向装置2包括第一侧面导向板23和第二侧面导向板24,这两个侧面导向板分别竖直地固定至风机盘管5的进风口处的左右两侧边缘,并都与进风口的平面垂直。其中,第一侧面导向板23上朝向第二侧面导向板24的一面设有竖直延伸的第一导向槽,以与过滤器I的第一侧边相配合;第二侧面导向板24上朝向第一侧面导向板23的一面设有竖直延伸的第二导向槽,以与过滤器I的第二侧边相配合。其中,第一导向槽和第二导向槽相对设置并在水平方向上对准,且能在其间容纳过滤器I通过。第一导向槽和第二导向槽可以具有完全相同的形状和尺寸。可以理解,该第一导向槽和该第二导向槽共同起到了对过滤器I的导向作用。虽然在本实施例中该第一侧面导向板23和第二侧面导向板24设置为都与进风口的平面垂直,但是在实践中,这两个导向板可以根据具体情况设置为其他适合的朝向,只要起到对过滤器I在竖直方向上的移动进行导向的作用即可。该第一导向槽和第二导向槽也可以根据具体情况设置为任何适合的形状,只要保证起到对过滤器I在竖直方向上的移动进行导向的作用即可。本发明还提供了一种风机盘管组件,该风机盘管组件中的风机盘管的进风口处设有上述的任何一种风机盘管进风口的过滤装置。该风机盘管组件的风机盘管进风口的过滤装置中的过滤器可以实现的安全、方便的拆装。本发明已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是,本发明并不局限于上述实施例,根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
权利要求
1.一种风机盘管进风口的过滤装置,包括过滤器,其特征在于,所述过滤装置还包括: 导向装置,固定在风机盘管的进风口的端部,用于导向所述过滤器的上下移动;以及 驱动装置,与所述过滤器连接,驱动所述过滤器沿所述导向装置移动。
2.按权利要求1所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述驱动装置包括滑轮组件,所述滑轮组件包括: 定滑轮,其轴心固定在所述风机盘管的所述进风口的上方;以及 绳索,所述绳索绕设在所述定滑轮的轮槽中,并且连接至所述过滤器。
3.按权利要求2所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述滑轮组件为两套,分别位于所述风机盘管的所述进风口的两侧。
4.按权利要求3所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述驱动装置还包括同步装置,所述同步装置与每套所述滑轮组件连接,以使得两套所述滑轮组件同步动作。
5.按权利要求2所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述滑轮组件还包括支架,所述支架固定在所述风机盘管的所述进风口的一侧的外壁上,所述定滑轮的轴心固定在所述支架的上端。
6.按权利要求2所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述绳索的两端分别连接至所述过滤器的上端和下端。
7.按权利要求2所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述驱动装置还包括绳索固定件,设置在所述风机盘管下方的吊 顶处,以将所述绳索的下部固定至所述吊顶。
8.按权利要求7所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述绳索固定件为栓柱、圆环或挂钩。
9.按权利要求1中所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述导向装置包括: 第一水平导向板,水平地固定至所述风机盘管的所述进风口处的上边缘,所述第一水平导向板上开有与所述风机盘管的所述进风口的上边缘平行地延伸的上部导向孔;以及第二水平导向板,水平地固定至所述风机盘管的所述进风口处的下边缘,所述第二水平导向板上开有与所述风机盘管的所述进风口的下边缘平行地延伸的下部导向孔, 其中,所述下部导向孔与所述上部导向孔在竖直方向上对准,且均能容纳所述过滤器通过。
10.按权利要求9所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述导向装置还包括: 第一侧面导向板,竖直地固定至所述风机盘管的所述进风口处的左侧边缘,并与所述进风口的平面垂直;以及 第二侧面导向板,竖直地固定至所述风机盘管的所述进风口处的右侧边缘,并与所述进风口的平面垂直, 其中,所述第一侧面导向板与所述第二侧面导向板在水平方向上对准,且能在其间容纳所述过滤器通过。
11.按权利要求1所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述导向装置包括: 第一侧面导向板,竖直地固定至所述风机盘管的所述进风口处的左侧边缘,并与所述进风口的平面垂直,其上设有竖直延伸的第一导向槽,以与所述过滤器的第一侧边相配合;以及 第二侧面导向板,竖直地固定至所述风机盘管的所述进风口处的右侧边缘,并与所述进风口的平面垂直,其上设有竖直延伸的第二导向槽,以与所述过滤器的第二侧边相配合,其中,所述第一导向槽和所述第二导向槽相对设置并在水平方向上对准,且能在其间容纳所述过滤器通过。
12.按权利要求1所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述过滤器为过滤网。
13.按权利要求1所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述过滤器的高度大于所述风机盘管的所述进风口的高度。
14.按权利要求1所述的风机盘管进风口的过滤装置,其特征在于,所述风机盘管的所述进风口的上方固定有限位件。
15.一种风机盘管组 件,其特征在于,所述风机盘管组件中的风机盘管的进风口处设有权利要求1-14中任一项所述的风机盘管进风口的过滤装置。
全文摘要
本发明公开了一种风机盘管组件及其风机盘管进风口的过滤装置,该风机盘管进风口的过滤装置包括过滤器,过滤装置还包括导向装置,固定在风机盘管进风口的端部,用于导向过滤器的上下移动;以及驱动装置,与过滤器连接,驱动过滤器沿导向装置移动。该风机盘管组件的风机盘管进风口的过滤装置实现了过滤器的安全、方便的拆装。
文档编号F24F1/00GK103090517SQ20111034153
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者于凯歌 申请人:无锡华润上华科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1