专利名称：一种烧结机箅板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结机箅板，主要用于铁矿冶炼过程中烧结后的板状固态矿石的破碎。
背景技术：
铁矿冶炼过程中烧结后的板状固态矿石的破碎，因其工况复杂，对烧结机箅板技术条件要求很高。目前我国所用的烧结机箅板基本都是从国外进口，但由于其结构的原因，这种产品在使用过程中其主要工作面顶部中心位置及侧部磨损过快，工作面抗磨强度不均勻从而导致箅板整体早期报废影响整体使用效果。因此，存在着更换周期短、使用成本高的缺点。发明内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种更耐磨，使用成本更低的烧结机箅板。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种烧结机箅板，包括铸件本体 (6)，铸件本体(6)内设有冷却水道(1)，所述本体(6)上设有加强筋板(7)并制有空格(4)， 在空格内堆焊有耐磨层(8)。本体(6)还设有底部( 和顶部(3)，顶部(3)凸起，且两端制成斜坡过渡面(2)。本实用新型由于对现有产品进行了改型设计，增加了本体的筋板数量，使其堆焊耐磨合金空格增加，采用新型高铬合金材料对重点部位进行堆焊，其空间抗磨强度均部，破碎能力强、耐磨性能好、使用周期长。具有结构合理、使用寿命长、制造成本低的特点。该产品具有很好的市场前景，可广泛的应用于各类型的烧结设备上。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的B-B剖面图。
具体实施方式
如图1和图2所示一种烧结机箅板，包括铸件本体6，铸件本体6内设有冷却水道1，所述本体6上设有加强筋板7并制有空格4，在空格4内堆焊有耐磨层8。本体6还设有底部5和顶部3，顶部3凸起，且两端制成斜坡过渡面2。所述的顶部3具有耐磨层9。 本体6上设有横向筋板10，横向筋板个数为16个。为提高其主要工作面抗磨强度，增高顶部耐磨层厚度，其增高尺寸范围控制在 30_35mmo
权利要求1.一种烧结机箅板，包括铸件本体(6)，铸件本体(6)内设有冷却水道(1)，所述本体 (6)上设有加强筋板(7)并制有空格G)，在空格(4)内堆焊有耐磨层(8)，本体(6)还设有底部( 和顶部(3)，顶部C3)凸起，且两端制成斜坡过渡面O)，本体(6)上设有横向筋板 (10)。
2.如权利要求1所述的一种烧结机箅板，其特征在于横向筋板(10)个数为16个。
专利摘要一种烧结机箅板，包括铸件本体(6)，铸件本体(6)内设有冷却水道(1)，所述本体(6)上设有加强筋板(7)并制有空格(4)，在空格(4)内堆焊有耐磨层(8)。本体(6)还设有底部(5)和顶部(3)，顶部(3)凸起，且两端制成斜坡过渡面(2)。本实用新型由于对现有产品进行了改型设计，增加了本体的筋板数量，使其堆焊耐磨合金空格增加，采用新型高铬合金材料对重点部位进行堆焊，其空间抗磨强度均部，破碎能力强、耐磨性能好、使用周期长。具有结构合理、使用寿命长、制造成本低的特点。该产品的价格仅为现有同类产品的20％，具有很好的市场前景，可广泛的应用于各类型的烧结设备上。
文档编号F27B21/08GK201964768SQ201120057310
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者于洋, 华凤青, 徐涛 申请人:于洋, 刘素红, 华凤青, 张可春, 徐涛, 浦志敏, 胡中德