专利名称：远红外智能速热采暖器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电采暖设备技术领域，尤其是具备节能、智能和速热特性的远红外碳纤维电采暖器，具体是指一种远红外智能速热采暖器。
背景技术：
近年来国家出台一系列政策鼓励以电采暖取代传统集中供暖和锅炉供暖模式，旨在减少采用煤炭供暖带来的空气污染，提高整体环境质量；而且现代生活中，人们对生活品质的要求越来越高，特别是对于冬季室内的温度更是敏感，舒适、节能、方便的电采暖已经成为冬季取暖的一种必然趋势。目前，公知的电采暖器发热体主要有金属电热丝、导热油、陶瓷发热体、石英发热管等，这些发热体通常存在功耗大、热效率低、散热量不均勻、干燥、有噪音、使用寿命短等缺点。另外现有的电采暖器由于材质和构造的缺陷，导致散热量小、热效率低的缺点，并且大多缺乏有效的智能控制系统，不仅不方便而且造成了能源的进一步浪费。这些缺陷严重影响了电采暖设备的取暖效果，给人们生活质量的提高和环境质量的改善带来了很大的障碍。
发明内容为了克服现有电采暖设备功耗大、干燥、散热差、热效率低、控制不方便等不足， 本实用新型提供一种远红外智能速热采暖器，该采暖器不仅功耗低、舒适不干燥、散热量大、热效率高、而且制热速度快，可以通过智能温控系统方便的设置需求的室内温度。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是通过远红外碳纤维发热板作为发热体制热，将固定尺寸的远红外碳纤维发热板夹在面积稍大的两片单体式铝合金翼式散热片内，中间填充以硅脂绝缘导热材料，将多个上述单体式铝合金翼式散热系统通过耐高温导线与智能温控系统相连，安装在铝合金外壳内，可按照用户需求配备不同数目，组成不同型号的产品，适合不同的房间面积，实现散热量的最大化、耗电量的最低化、和制热速度的最快化。多个单体式铝合金翼式散热系统通过耐高温导线与开关、智能温控器、电源连通，让用户可以根据需求设置温度，不仅方便灵活而且最大限度的节约能源，实现节能的智能化采暖。所述的远红外碳纤维发热体为碳纤维电热板，为含有环氧树脂的无碱玻璃丝布夹设带有电极的碳纤维发热纸结构，其中含环氧树脂的玻璃丝布为两层，厚度约为1cm，发热板与铝合金散热片中间以硅脂导热绝缘材料填充。所述的智能温控器包括液晶显示器、两个感温探头和微电脑控制器，具有温度显示、恒温控制、定时开关、漏电保护、高温报警、全自动智能模式等功能。智能温控器通过耐高温导线与发热板、开关和电源相连通，两个感温探头分别感应室温和机体表面温度，将感应到的温度信息传递到经过编程的微电脑控制器中，实现智能控温功能。所述的铝合金散热片为固定大小的单体式铝合金结构，外形为翼式设计，轻薄利于散热；两个固定尺寸的单体式铝合金散热片中间夹着一张远红外发热板，并以硅脂导热绝缘材料填充，将不同数量的单体式铝合金散热片组合到一起构成不同型号的产品。本实用新型具有如下优点1、本实用新型采用新材料远红外碳纤维发热板作为发热体，功率低、热转换率高、 制热快、舒适不干燥，碳纤维发热板在通电加热状态会产生远红外线，有利于人身体健康， 同时使室内温度均勻、快递的提高，达到了节能、舒适取暖的目的。2、发热板和铝合金散热片中间填充以硅脂绝缘导热材料，使热能以最低的损耗快速通过铝合金散热片散热出来，达到了速热的效果，同时加强了绝缘，使安全性能进一步提尚ο3、采用智能温控系统灵活、方便、安全、节能，不仅用户可以根据需求随意设定所需温度和时间，透过液晶显示可以直接的反馈给用户，而且多重保护功能让用户更加安全放心，恒温控制功能进一步节约了能源。4、铝合金散热片采用多个单体式翼式设计结构，将单位面积的散热量最大化，真正达到了速热的效果；轻薄翼式设计，扩大了机体的散热面积，采暖更舒适，制热更理想。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的整体外观图。图2是
图1实施例的内部结构图。图3是
图1实施例的侧视外观图。图4是
图1实施例的单个散热片外观图。图5是
图1实施例的单个散热片结构图。图6是
图1实施例的发热体整体结构图。图中1.数字显示屏、2.智能温控器、3.船型开关、4.电源线、5.耐高温塑料堵头、 6.远红外碳纤维发热板、7.单体式铝合金翼式散热片、8.防尘扣盖、9.铝合金外壳、10.铝合金装饰条、11.接地线螺丝、12.铜箔焊点、13.耐高温线、14.铜箔电极、15.碳纤维发热纸、16.高温探头、17.室温探头、18.控制盒、19.绝缘导热硅脂
具体实施方式
本实用新型有多种实施例，每种实施例整体结构和技术原理相同，仅是翼式散热片的数量不同，根据用户需要可以有多种不同数目组合以满足供暖要求。以下结合一种实施例和附图对本实用新型作进一步描述如图5所示单个散热片结构，包括远红外碳纤维发热板6、在发热板两侧的单体式铝合金翼式散热片7、夹在散热片和发热板之间的绝缘导热硅脂19。本例的发热体为远红外碳纤维发热板6，是含环氧树脂的无碱玻璃丝布夹设带有电极远红外碳纤维发热纸结构，其设置为带有铜箔电极14的远红外碳纤维发热纸15、环氧树脂涂层、无碱玻璃丝布，将其复合热压而成；其中含环氧树脂的无碱玻璃丝布至少为一层。远红外碳纤维发热纸成分按重量百分比计，包括纸浆70-96%、纳米碳纤维2-20%、纳米远红外负离子粉1_5%、扩散剂1-5% ；本例具体成分为纸浆85%、纳米碳纤维10%、纳米远红外负离子粉6%、扩散剂4% ；其制备方法如下使用制备好的纸浆(选用植物纤维如稻草)，打浆开始后2小时加入重量含量为10%的纳米碳纤维，同时加入重量含量为4%的造纸扩散剂甲基双萘磺酸钠(ΝΝ0)，继续打浆1小时加入重量含量为6%的纳米远红外负离子粉(竹炭纤维)，纸浆为余量，打浆5小时候检验合格；然后抄纸、烘干，本实施例远红外碳纤维发热纸的电阻率为40-800 Ω · cm。所述的散热体包括铝合金外壳9和与外壳相组合的若干单体式铝合金翼式散热片7，其材料为铝合金，为了增加散热面积实现更好的散热，散热片部分采用超薄翼式设计， 散热快、使远红外阻断率将为最低、易吸收热能、利于传播；夹在两个铝合金翼式散热片7 中的远红外碳纤维发热板6由于采用纳米远红外热发热纸和并含有纳米远红外涂层，在通电状态可以发出波长为8-15 μ m的远红外线，此远红外线对身体有益，在远红外碳纤维发热板6的加热下，铝合金翼式散热片7的表面温度不超过80度，不蒸发室内水分，而且其功率每片仅为180-250W，耗电量远低于其他散热体，不仅节能环保、而且温润舒适，对人体又有益处，是电采暖加热体的最佳选择。为了更好的实现散热，进一步绝缘，提高使用安全系数，该实施例在铝合金翼式散热片7和远红外碳纤维发热板6中添加了绝缘导热硅脂19，进一步保障散热和安全系数。如
图1、2所示，连接发热体的是铝合金外壳9和装有温控系统的控制盒18，控制盒上设置有与远红外碳纤维发热板6相连、带有数字显示屏1的智能温控器2、船型开关3、电源线4、接地线螺丝11。电源线4与船型开关3及智能温控器2相连，智能温控器2通过耐高温线13与远红外碳纤维发热板6的两个铜箔焊点12相连。为了精确感应室内温度和机体表面温度，本实施例设计有高温探头16和室温探头17与智能温控器2相连，用于向温控系统反馈机体表面温度和室内温度，确保使用更舒适、更节能、更安全。为了整体上的美观和大方，在铝合金外壳9的两侧配有耐高温塑料堵头5和铝合金装饰条10，每一个单体式铝合金翼式散热片7间隙处安装有防尘扣盖8，既美观大方，又防止灰尘进入机体，更加人性化。采暖器恒温及定时控制和开关由用户控制，出厂设置采暖器最高温度，用户购买后可按照采暖要求温度与时间自行调节设置。
权利要求1.一种远红外智能速热采暖器，其特征是包括铝合金外壳，与外壳相连接的多个铝合金翼式散热片、夹在此翼式散热片内的远红外碳纤维发热体，控制加热及电路的智能温控系统及电源。
2.根据权利要求1所述的远红外智能速热采暖器，其特征在于所述的发热体为远红外碳纤维发热板，为玻璃丝布夹设带有电极的远红外碳纤维发热纸结构，其中玻璃丝布至少为一层。
3.根据权利要求1所述的远红外智能速热采暖器，其特征在于所述的铝合金翼式散热片为多个单体式结构，可以按照用户要求配以不同数量。
4.根据权利要求3所述的远红外智能速热采暖器，其特征在于所述的铝合金散热片必须为翼式结构。
5.根据权利要求3所述的远红外智能速热采暖器，其特征在于铝合金翼式散热片必须夹在碳纤维发热板两侧，中间以耐高温绝缘硅脂填充。
6.根据权利要求1所述的远红外智能速热采暖器，其特征在于所述的智能温控系统带有数字显示，通过内置微电脑控制板可实现恒温控制、定时开关、双重漏电保护等功能。
7.根据权利要求6所述的远红外智能速热采暖器，其特征在于所述的智能温控系统通过耐高温导线与碳纤维发热板相连，且连接有两个感温探头。
8.根据权利要求6所述的远红外智能速热采暖器，其特征在于所述的两个感温探头分别是高温探头和室温探头。
专利摘要本实用新型为一种远红外智能速热采暖器，属于节能取暖设备技术领域。其特点是包括远红外碳纤维发热体、多个单体式铝合金翼式散热片、全自动智能温控系统、双感温探头等。远红外碳纤维发热体不仅功率低、热转换率高、而且可以发出有益于人体的远红外线，节能、速热又舒适；单体式铝合金翼式散热片增大了散热面积，更好的利于散热、可以根据用户需求随意组合散热片数目，人性化取暖设计；全自动智能温控系统内置微电脑控制芯片，可以恒温设定、定时开关、双重防漏电保护等。本实用新型的优点是远红外碳纤维发热板实现了用最低的功率带来最多的热量，配以多个单体式铝合金翼式散热片，不仅增加了散热面积，而且实现了速热的效果，还可以按照用户需求配备不同的数量；智能温控系统不仅节能，而且人性化控制为用户提供了安全舒适的灵活取暖方式。真正实现了节能环保的取暖要求，符合低碳健康的取暖理念。
文档编号F24D13/00GK202032657SQ20112012873
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者马羿 申请人:马羿