安全节能节气的高温电炉的制作方法

文档序号:4612848阅读:312来源:国知局
专利名称:安全节能节气的高温电炉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种使用温度在1000°C -1600°c范围内的安全节能节气的高温电炉。
技术背景如图1所示,现有发光材料及其他材料在1200°C -1600°C高温下完成烧结的高温烧结炉有马弗炉和隧道电炉二种,不论是马弗炉和隧道电炉,它们都由气密匣Al、密封钢板匣A2、钼丝加热元件A6组成,气密匣Al、密封钢板匣A2为两个封闭的加热炉体,钼丝加热元件A6固定在炉体中,实际生产时,打开气阀A8,通过气管A7和A5输送H2和N2的混合气体到气密匣Al、密封钢板匣A2中,将待烧结材料置于坩埚A4中,坩埚A4置于推板A3上,然后送入炉体中进行烧结。其不足之处是1、因为钼丝在空气加热极易氧化,为此将绕有钼丝的炉管安置在一个密封钢板匣中,并通入含量> 15%的氢气+氮气加予保护,以求得正常的使用寿命,但是存在极危险的安全隐患①15%氢气已超过爆炸极限,一旦与空气中氧气接触后发生爆炸;②在电炉运行时额外消耗氢气和氮气和电能的损失。2、电炉管直接与钼丝接触的界面受热温度高和热振大,导致炉管使用寿命短。3、烧成的发光材料存在底部高温反应不完全的缺陷导致,发光材料相对亮度只有 98-99%
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种安全节能节气的高温电炉。本实用新型用硅钼两侧辐射加热,热振温度均衡性良好,炉管寿命长。氢气耗量少,安全性好。本实用新型的技术解决措施如下安全节能节气的高温电炉,其特征在于包括炉顶、硅钼棒加热元件、炉壁、炉底、 推板、坩埚、及进气管;炉顶、炉壁及炉底构成一个封闭的炉体;硅钼棒加热元件固定在炉体中且分别置于炉体二侧的前部;推板位于炉体内且设置在炉底上,坩埚则设在推板上; 待烧结材料置于钳锅中。作为上述技术方案的改进,炉顶的中部呈圆弧形。作为上述技术方案的改进,进气管一端透过炉顶伸入炉体内;进气管伸入炉体内的一端为进气口,另一端则设有气阀。本实用新型的有益效果在于1、用硅钼两侧辐射加热,热振温度均衡性良好,炉管寿命长。2、氢气耗量少,安全性好。3、氢气+氮气耗量可控制有利提高产品质量。4、发光材料相对亮度可达99. 5-101%。


图1为现有技术的结构示意图;图2为本实用新型的结构示意图。图2中:1、炉顶;2、硅钼棒加热元件;3、炉壁;4、炉底;5、推板;6、坩埚;7、H2+N2混合气体进气口 ;8、进气管;9、气阀。
具体实施方式
实施例1 见图2所示,安全节能节气的高温电炉,包括炉顶1、硅钼棒加热元件2、 炉壁3、炉底4、推板5、坩埚6、及进气管8 ;炉顶1、炉壁3及炉底4构成一个封闭的炉体;硅钼棒加热元件2固定在炉体中且分别置于炉体的左右两侧;推板5位于炉体内且设置在炉底4上,坩埚6则设在推板5上。炉顶1的中部呈圆弧形。进气管8—端透过炉顶1伸入炉体内;进气管伸入炉体内的一端为进气口 7,另一端则设有气阀9。工作原理用硅钼棒为热元件可满足1000°C -1600°C的使用温度范围,最大的优点是在空气中通电发热不用氢气作为保护,氢气耗量为零。选用优质的氧化铝作为能在 i000°c-i60(rc温度范围内稳定工作材料制成气氛炉中的炉膛,无论马弗炉和隧道电炉,在气体容量达到要求的前提下直接将按物料高温烧成所需的要求,注入氢气和氮气,通常在氢气5%左右,氮气95%左右,可控制氢气量在爆炸极限范围内达到安全运行的目的,可控的炉内气氛和稳定的炉温,是提高和稳定产品质量的保证。
权利要求1.安全节能节气的高温电炉,其特征在于包括炉顶(1)、硅钼棒加热元件O)、炉壁 (3)、炉底(4)、推板(5)、坩埚(6)、及进气管(8);炉顶(1)、炉壁(3)及炉底(4)构成一个封闭的炉体;硅钼棒加热元件O)固定在炉体中且分别置于炉体二侧的前部;推板(5)位于炉体内且设置在炉底(4)上,坩埚(6)则设在推板(5)上。
2.根据权利要求1所述的安全节能节气的高温电炉,其特征在于炉顶(1)的中部呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的安全节能节气的高温电炉,其特征在于进气管(8)—端透过炉顶(1)伸入炉体内;进气管伸入炉体内的一端为进气口(7),另一端则设有气阀(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种安全节能节气的高温电炉。包括炉顶、硅钼棒加热元件、炉壁、炉底、推板、坩埚、及进气管;炉顶、炉壁及炉底构成一个封闭的炉体;硅钼棒加热元件固定在炉体中且分别置于炉体二侧的上部;推板位于炉体内且设置在炉底上,坩埚则设在推板上。本实用新型选用优质的氧化铝作为工作材料制成能在1000℃-1600℃内稳定工作的炉膛,在气体容量达到要求的前提下直接将按物料高温烧成所需的要求,注入氢气和氮气,通常在氢气5%左右,氮气95%左右,可控制氢气量在爆炸极限范围内达到安全运行的目的,可控的炉内气氛和稳定的炉温,是提高和稳定产品质量的保证。
文档编号F27B14/14GK202166313SQ20112023987
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者朱宝荣 申请人:浙江晶能荧光材料有限公司
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