专利名称：喷淋水冷炉壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金电弧炉水冷设备中的喷淋水冷炉壁。
背景技术：
冶金电弧炉水冷的发展经历了三代第一代是用铸铁或铸钢制成的水冷块，第二代是用钢板焊成的箱式水冷系统，第三代是用钢管焊成的管式水冷系统。管式水冷炉壁是用数根无缝钢管或铜管和180°弯头结合，按需要的形状排列成密排管式结构，再焊接成闭路循环的独立系统，成为一个水冷炉壁。每件炉壁的进、回水系统(一路或多路)都实行独立控制。在电弧炉的生产中，局部会因电弧不稳、闪烁、氧流、喷吹炭粉等产生极大的热负荷，在管式水冷系统中，此时往往容易产生蒸气，堵塞冷却管路(汽阻)的现象，造成板或管的损坏，管内的水压为0.4 0. 6MPa，将有大量的水泄出，炉内钢水1800°C高温极易引发安全事故。另外管中产生的水垢及积污会使换热效率低或水流不畅，从而降低了整体使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的水冷炉壁一喷淋水冷炉壁，该炉壁冷却效率高，使用方便，寿命长，不易发生安全事故。为实现本实用新型的上述目的所采用的技术方案是一种喷淋水冷炉壁，其结构特点是，炉壁为箱形结构，在箱体内设有一给水主管，在给水主管上设有若干条给水支管， 在给水主管及给水支管上皆设有若干个喷头，给水主管与进水口相连接，在箱体的底部设有回水口。本实用新型的最佳实施例是所述的喷头呈放射状排列。在箱体的前壁上设有检修孔，以便于检查、维护。本实用新型改变了现有技术中的密排管式闭路循环系统，采用板式结构，喷淋冷却，利用喷雾水的液滴群冲击载有热负荷的箱体内侧面(也即炉壁腔体内)，其冲击力足以防止铁鳞和水垢的沉积，水呈湍流形式运动，可保持较高的热传导系数，用较少的水取得较高的冷却效率。水喷淋法使炉壁腔体内处于微压状态，不会发生汽阻，当发生开焊或烧损时，泻水量也极少，不必立即停炉检修，不会发生安全事故。其优点与效果具体表现在(1)炉壁使用寿命长、用水量少、重量轻。较高的热传导系数和不存在水垢和积污， 使整体使用寿命得以延长。本实用新型的喷淋式炉壁现有的管式炉壁
炉内侧铁壳温度222° C325° C
温度差造成的热应カ23.4Kgf/mm233. 5Kgf/inm2
同一温度下疲劳极限9*10000次0. 3*10000次
冷却水量(每件)14t/h21t/h
炉壁重量减少30%常规
期望寿命延长6倍以上常规(2)生产效率提高。现有技术中的炉盖因经常开焊、水管烧损龟裂发生漏水而使生产中断，本实用新型开焊、水管烧损龟裂现象明显减少。(3)安全性提高。即使发生开焊、烧损，泄水量也很少，不必立即停炉检修，不会发生安全事故。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为图1中去掉前箱壁的正视图。图3为本实用新型的侧视图。图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。由图1-图4可以看出本实用新型将炉壁设为钢板箱形结构，以形成喷淋空间，在箱体ι内设有一给水主管6，在给水主管6上设有若干条给水支管7，在给水主管6及给水支管7上皆设有若干个喷头5，给水主管6与进水口 3相连接，在箱体1的底部设有回水口 2。在箱体的前壁上设有检修孔4，以便于检查、维护。喷头5呈放射状排列于给水主管6及给水支管7上。通过吊耳8可将喷淋水冷炉壁悬挂起来。
权利要求1.一种喷淋水冷炉壁，其特征是，炉壁为箱形结构，在箱体(1)内设有一给水主管(6)， 在给水主管(6)上设有若干条给水支管(7)，在给水主管(6)及给水支管(7)上皆设有若干个喷头(5)，给水主管(6)与进水口(3)相连接，在箱体⑴的底部设有回水口 O)。
2.按照权利要求1所述的喷淋水冷炉壁，其特征是所述的喷头(5)呈放射状排列。
3.按照权利要求1或2所述的喷淋水冷炉壁，其特征是在箱体(1)的前壁上设有检修孔⑷。
专利摘要本实用新型公开了一种喷淋水冷炉壁，其特征是，炉壁为箱形结构，在箱体(1)内设有一给水主管(6)，给水主管(6)上设有若干条给水支管(7)，给水主管(6)及给水支管(7)上皆设有若干个喷头(5)，给水主管(6)与进水口(3)相连接，在箱体(1)的底部设有回水口(2)。本实用新型改变了已往的密排管式闭路循环系统，采用板式结构，喷淋冷却，利用喷雾水的液滴群冲击载有热负荷的箱体内侧，其冲击力能防止铁鳞和水垢的沉积，水呈湍流形式运动，可保持较高的热传导系数，用较少的水取得较高的冷却效率。水喷淋法使箱体内处于微压状态，不会发生汽阻，当发生开焊或烧损时，泻水量极少，不必立即停炉检修，不会发生安全事故。
文档编号F27B3/16GK202177297SQ20112026011
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者王国栋, 赵程远 申请人:王国栋, 赵程远