专利名称：一种水密丸的干燥方法
技术领域：
本发明涉及一种水密丸的干燥方法。
背景技术：
目前，药厂的水密丸一般采用烘箱干燥，或者微波干燥，干燥方法存在以下缺点时间长，干燥温度高，造成能耗过高；同时部分药物会出现局部温度过高，致使药丸表面出现干裂、烧焦的现象。申请人:于2012年4月24日向国家知识产权局递交了申请号为201220174418. 0，发明名称为《一种用于固体颗粒干燥的微波流化床设备》的中国实用新型专利申请。该申请公开了一种用于固体颗粒干燥的微波流化床设备，包括微波干燥装置、流化床装置、鼓气装置和实时监控装置，所述流化床装置与鼓气装置连接；流化床装置设于微波干燥装置的腔体内，实时监控装置分别与微波干燥装置和鼓气装置电连接；所述流化床装置包括流化床和气体分布板。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供操作简单，能耗小，耗时短，干燥温度低，能避免药丸表面烧焦的水密丸的干燥方法。本发明的发明目的由以下的技术方案实现
一种水密丸的干燥方法，首次使用微波流化床对水密丸进行干燥。在上述干燥方法中，所述干燥温度优选为50°C -80°C，风速优选为0-30m/s。在上述干燥方法中，所述水密丸的直径在2mm-8mm，初始含水量在12°/Γ25%。当水密丸的含水量为4%-9%时终止干燥，将水密丸从微波流化床取下，得到干燥后的产品。在上述干燥方法中，作为优选，所述微波流化床包括微波干燥装置、流化床装置、鼓气装置和实时监控装置，所述流化床装置与鼓气装置连接；流化床装置设于微波干燥装置的腔体内，实时监控装置分别与微波干燥装置和鼓气装置电连接；所述流化床装置包括流化床和气体分布板。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
本发明提供的干燥方法，操作简单，能耗小，耗时短，干燥温度低，能避免药丸表面烧焦的现象。
图I为本发明的微波流化床设备结构示意图。图2为本发明的流化床中的分层结构。
具体实施例方式如图I和图2所示，一种用于固体颗粒干燥的微波流化床设备，包括微波干燥装置I、流化床装置2、鼓气装置3和实时监控装置4，所述流化床装置2与鼓气装置3连接；流化床装置2设于微波干燥装置I的腔体内，实时监控装置4分别与微波干燥装置I和鼓气装置3电连接；所述流化床装置2包括流化床21和气体分布板22。微波干燥装置I的面板上设有触摸屏11。鼓气装置3包括鼓风机31，泄压阀32，阀门33，风速计34。流化床21内设有若干隔盘24。实时监控装置4包括摄像头和计算机。微波干燥装置I的顶部和侧面均安有远红外测温探头。所述气体分布板22上设有35-42目的微孔。所述微波干燥装置I的腔体内左右对应处装有两个磁控管。微波干燥装置I的微波功率为无极调控，功率调节范围为(T2000W。流化床21的上下分布板23处均有面积相等的不锈钢孔板。以水密丸为干燥对象，改变微波功率、风速、药丸质量，控制腔内温度低于70°C来 考察微波流化床对药丸干燥速率的影响。实施例I :
把用药丸机制好的IOOOg直径2mm的水密丸，产品水分含量为20%，干燥温度控制在70°C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三层隔盘中(每层约330克)，设定微波功率为400W，调节阀门全开，此时风速为30m/s，先用60°C的热风鼓吹20min，然后开启微波流化床干燥，干燥时间为30min。经检验，干燥产品水分含量为4%。实施例2:
把用药丸机制好的IOOOg直径5mm的水密丸，产品水分含量为12%，干燥温度控制在80°C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三层隔盘中(每层约330克)，设定微波功率为600W，调节阀门全开，此时风速为25m/s，先用70°C的热风鼓吹20min，再用微波干燥5min，然后开启微波流化床干燥，干燥时间为40min。经检验，干燥产品水分含量为5%。实施例3:
把用药丸机制好的800g直径6mm的水密丸，产品水分含量为22%，干燥温度控制在80°C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三层隔盘中(每层约400克)，设定微波功率为800W，调节阀门全开，此时风速为25m/s，先用微波干燥20min，然后开启微波流化床干燥，干燥时间为30min。经检验，干燥产品水分含量为6%。
实施例4
把用药丸机制好的1200g直径3mm的水密丸，产品水分含量为23%，干燥温度控制在600C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三层隔盘中(每层约400克)，设定微波功率为800W，调节阀门全开，此时风速为30m/s，干燥时间为40-75min。经检验，干燥产品水分含量为4. 5%。
实施例5
把用药丸机制好的900g直径6mm的水密丸，产品水分含量为22%，干燥温度控制在70°C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三层隔盘中(每层约300克)，设定微波功率为1000W，调节阀门开1/2，此时风速为30m/s，干燥时间为50-80min。经检验，干燥产品水分含量为5% ο
实施例6
把用药丸机制好的IOOOg直径8mm的水密丸，产品水分含量为25%，干燥温度控制在50°C，放入流化床21中的聚四氟乙烯三层隔盘中(每层约330克)，设定微波功率为900W，调 节阀门开1/2，此时风速为30m/s，干燥时间为50-75min。经检验，干燥产品水分含量为9%。
权利要求
1.一种水密丸的干燥方法，其特征在于使用微波流化床对水密丸进行干燥。
2.如权利要求I所述的干燥方法，其特征在于，所述干燥温度为50°C-80°C，风速为0_30m/s。
3.如权利要求I所述的干燥方法，其特征在于，所述水密丸的直径在2mm-8mm，初始含水量在12% 25%。
4.如权利要求I所述的干燥方法，其特征在于，当水密丸的含水量为4%-9%时终止干燥，将水密丸从微波流化床取下，得到干燥后的产品。
5.如权利要求I所述的干燥方法，其特征在于，所述微波流化床包括微波干燥装置、流化床装置、鼓气装置和实时监控装置，所述流化床装置与鼓气装置连接；流化床装置设于微波干燥装置的腔体内，实时监控装置分别与微波干燥装置和鼓气装置电连接；所述流化床装置包括流化床和气体分布板。
全文摘要
本发明公开了一种水密丸的干燥方法，首次使用微波流化床对水密丸进行干燥。干燥温度优选为50℃-80℃，风速优选为0-30m/s。本发明提供的方法，操作简单，能耗小，耗时短，干燥温度低，能避免药丸表面烧焦的现象。
文档编号F26B25/00GK102645087SQ20121015332
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者曾晖, 纪红兵, 茹赛红 申请人:中山大学