专利名称：粉碎干燥设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉碎干燥设备，属于粉碎、干燥装置领域，主要应用于洗煤厂中对煤泥、褐煤的干燥及粉碎。
背景技术：
现今的煤炭行业中煤泥、褐煤的市场份额较大，但是由于其含水量较高，影响其产热能力，因此价格极低。在市场上的煤泥处理装置虽然形式多样，但归根结底都是只是样式上的变化，不能做到真正意义上的高效干燥脱水。在多数的洗煤厂中对煤泥的处理大多采用压滤机和烘干机，压滤机是通过挤压来达到煤泥脱水的目的，其缺点为只能达到煤泥、褐煤等的外部脱水，对于内水却无能为力，而烘干机是通过引入热量来烘干煤泥，此设备需要的热量极大，容易发生爆炸和粉尘环境污染，且需要热源产生装置，属于落后的干燥装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、安全、可靠，且可节约能源的粉碎干燥设备。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是所述的粉碎干燥设备，其特征在于包括高速电机和消音器，高速电机安装在电机支架上，高速电机与消音器之间依次连接有高压离心风机、射流发生器和进气管道，进气管道的上部设置入料口，射流发生器放置在射流发生器支架上，射流发生器内部包括压缩段和扩张口，压缩段处连接进气管道，扩张口处连接高压离心风机，进气管道安装在进气管支架上。高速电机可为高压离心风机提供动力；高压离心风机产生高压吸力，可将需要粉碎干燥的煤泥物料吸入射流发生器中；射流发生器可对吸入的煤泥物料进行粉碎；消音器可减弱工作过程中的噪音。所述的压缩段和扩张口之间设置喉管，压缩段、喉管与扩张口构成射流粉碎区，射流发生器包括第一射流粉碎区和第二射流粉碎区，第一射流粉碎区与第二射流粉碎区之间设置真空区。煤泥物料在第一射流粉碎区的压缩段中可以以极高的速度产生高速撞击和提速，并在喉管处产生高速射流状态，然后经过扩张口进入真空区，经过破碎脱水后的物料进入第二射流粉碎区的压缩段中，同样产生高速撞击和提速的过程，在喉管处达到第二次高速射流状态，整个粉碎过程不需要引入外部热源，经过整个射流发生器中的压力的变化及高压离心风机产生的风力，实现对煤泥物料的粉碎及干燥，可节约能源，并使用安全。在高压离心风机提供的压力能满足的前提下，也可增加第三射流粉碎区及第四射流粉碎区等粉碎区域。所述的射流发生器壳体上设置清洗接口，高压离心风机的机壳上设置电磁阀，电磁阀的一端通过软管连接高压离心风机的叶片，另一端连接空压机。使用时，可将清洗接口连接水泵，启动高压离心风机，使用水对射流发生器及高压离心风机进行清洗；当高压离心风机中的叶轮背面堆积有较难清理的煤泥时，可启动空压机，打开电磁阀，使用高速气流柱对叶轮进行清理。所述的高速电机连接PLC控制系统，高速电机与高压离心风机之间连接变速箱。采用PLC系统控制，可提高自动化程度，提高工作效率；高速电机与高压离心风机之间有变速箱，可实现高压离心风机达到不同转速的目的。此设备对煤泥、褐煤等具有很好的处理效果，一次处理可达到煤泥10%_15%、褐煤9%左右的脱水效果，经过一次处理后大多数粒度可控制在1000 μ m以 内。另外，本设备也可加设检测仪器实现设备运行中的在线检测。本发明的有益效果是通过射流发生器和高压离心风机的设置，使整个工作过程通过产生的高压风力及压力的变化，完成对煤泥、褐煤物料的粉碎，安全性强，不存在爆炸等危险因素，且无需引入热源，节约能源；整套装置的工作过程可通过PLC控制系统进行控制，自动化程度提高，可提高工作效率；高速电机与高压离心风机之间有变速箱，可控制高压离心风机实现不同的转速，使工作时，根据需干燥物料的含水量多少，选择转速，使系统运行平稳，可长时间连续工作；消音器的设置，可有效降低设备运行时产生的噪音。
图I是本发明的结构示意图。图2是图I中射流发生器的内部结构示意图。图中1、消音器2、进气管道3、入料口 4、射流发生器5、电磁阀6、软管7、高压离心风机8、高速电机9、电机支架10、清洗接口 11、射流发生器支架12、进气管支架13、第二扩张口 14、第二喉管15、真空区16、第一扩张口 17、第一喉管18、第一压缩段19、第二压缩段。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图I 图2所示，本发明所述的粉碎干燥设备，包括高速电机8和消音器1，高速电机8安装在电机支架9上，高速电机8与消音器I之间依次连接有高压离心风机7、射流发生器4和进气管道2，进气管道2的上部设置入料口 3，射流发生器4放置在射流发生器支架11上，射流发生器4内部包括第一射流粉碎区和第二射流粉碎区，第一射流粉碎区包括第一压缩段18、第一喉管17和第一扩张口 16，第二射流粉碎区包括第二压缩段19、第二喉管14和第二扩张口 13，第一扩张口 16和第二压缩段19之间设有真空区15，第一压缩段18处连接进气管道2，第二扩张口 13处连接高压离心风机7，进气管道2安装在进气管支架12上。射流发生器4壳体上设置清洗接口 10，高压离心风机7的机壳上设置电磁阀5，电磁阀5的一端通过软管6连接高压离心风机7的叶片，另一端连接空压机。高速电机8连接PLC控制系统，高速电机8与高压离心风机7之间连接变速箱。工作时，启动PLC控制系统，使高速电机8运转，高速电机8带动变速箱转动，变速箱带动高压离心风机7转动，高压离心风机7产生高压吸力，将需要粉碎干燥的物料从入料口 3处进入进气管道2内，在高压吸力的作用下，物料进入第一压缩段18，物料在第一压缩段18中高速碰撞，根据流体的运动特性，物料在第一喉管17处产生高速射流状态，然后经过第一扩张口 16进入到真空区15内，由于压力的变化，对物料进行第一次的破碎脱水，经过第一次破碎脱水的物料进入第二射流粉碎区，再次经过第二喉管14时，进行第二次加速，产生第二次高速射流状态，并进行第二次粉碎，经过两次破碎脱水后的物料经过第二扩张口 13进入到高压离心风机7，由于水分与物料所受到的离心力不同，在高压离心风机7的高速作用下达到水分与物料的分离，并通过排气管道可进入一系列的分级设备，如旋风除尘器、旋风分级器等。清洗时，清洗接口 10可直接与水管连接，打开高压离心风机7，使水进入射流发生 器4和高压离心风机7中，完成清洗。对于高压离心风机7叶轮的背面形成的较难清除掉的煤泥层，通过控制电磁阀5来完成，电磁阀5的一端通过软管6与高压离心风机7连接，另一端与空压机等压力设备连接，当高压离心风机7停止工作后，通过上位机控制电磁阀5开启，通过空压机中产生的气体实现对风机叶轮上煤泥层的吹散，除去其煤泥层。
权利要求
1.一种粉碎干燥设备，其特征在于包括高速电机(8)和消音器(1)，高速电机(8)安装在电机支架(9)上，高速电机(8)与消音器(I)之间依次连接有高压离心风机(7)、射流发生器(4)和进气管道(2)，进气管道(2)的上部设置入料口( 3)，射流发生器(4)放置在射流发生器支架(11)上，射流发生器(4)内部包括压缩段和扩张口，压缩段处连接进气管道(2)，扩张口处连接高压离心风机(7)，进气管道(2)安装在进气管支架(12)上。
2.根据权利要求I所述的粉碎干燥设备，其特征在于压缩段和扩张口之间设置喉管，压缩段、喉管与扩张口构成射流粉碎区，射流发生器(4)包括第一射流粉碎区和第二射流粉碎区，第一射流粉碎区与第二射流粉碎区之间设置真空区(15)。
3.根据权利要求I或2所述的粉碎干燥设备，其特征在于射流发生器(4)壳体上设置清洗接口(10)，高压离心风机(7)的机壳上设置电磁阀(5)，电磁阀(5)的一端通过软管(6)连接高压离心风机(7)的叶片，另一端连接空压机。
4.根据权利要求3所述的粉碎干燥设备，其特征在于高速电机(8)连接PLC控制系统，高速电机(8)与高压离心风机(7)之间连接变速箱。
全文摘要
本发明属于粉碎、干燥装置领域，特别涉及一种粉碎干燥设备，包括高速电机和消音器，高速电机安装在电机支架上，高速电机与消音器之间依次连接有高压离心风机、射流发生器和进气管道，进气管道的上部设置入料口，射流发生器放置在射流发生器支架上，射流发生器内部包括压缩段和扩张口，压缩段处连接进气管道，扩张口处连接高压离心风机，进气管道安装在进气管支架上。本发明的有益效果是整个工作过程通过产生的高压风力及压力的变化，完成对煤泥、褐煤物料的粉碎，安全性强，不存在爆炸等危险因素，且无需引入热源，节约能源；整套装置的自动化程度提高，可提高工作效率；消音器的设置，可有效降低设备运行时产生的噪音。
文档编号F26B17/10GK102954674SQ20121047343
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者陈兵, 刘淑良, 侯波, 张康, 杨洪征 申请人:山东博润工业技术股份有限公司