全纤维环形井式炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全纤维环形井式炉，包括环形炉墙，所述炉墙上粘贴有耐火纤维层，该全纤维环形井式炉安装在地面下，所述炉墙内还设有若干个煤气管，每个煤气管连接有透过耐火纤维层的喷嘴，喷嘴一侧还设有自动点火装置。采用本发明技术方案的全纤维环形井式炉，易于加工较长形杆件，占用空间小，易于操作。优选的技术方案是，所述耐火纤维层采用具有隔热保温性能的全硅酸铝1260针刺毯耐火纤维，该耐火纤维耐温等级≤1350℃，纤维厚度为240mm，纤维内表面经人工打磨，表面光滑，热辐射效率高。
【专利说明】全纤维环形井式炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业炉【技术领域】，尤其是涉及一种安装在地面下，用于煅烧较长工件的环形井式炉。
【背景技术】
[0002]工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉。
[0003]但是对于较长形杆件的加工一直是本领域的技术难题，在中国专利文献CN202109745U中公开了一种井式炉，其采用的技术方案是，该井式炉主要由机械框架、炉膛，U型硅铝棒和控制柜组成，所述的机械框架为立式结构，机械框架外层有一个网状的防护罩，机械框架顶部设置有翻转式炉盖，炉盖上有翻转限位装置，机械框架底部安装有滚轮。
[0004]上述专利文献公开的技术方案采用的电加热方式，且对于较长的加工件，电阻炉占用空间较大，加热不均匀，耗能大等缺点。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，提供一种易于加工较长形杆件，占用空间小，易于操作的全纤维环形井式炉。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该全纤维环形井式炉，包括环形炉墙，所述炉墙上粘贴有耐火纤维层，该全纤维环形井式炉安装在地面下，所述炉墙内还设有若干个煤气管，每个煤气管连接有透过耐火纤维层的喷嘴，喷嘴一侧还设有自动点火装置。
[0007]采用上述结构的全纤维环形井式炉，由于本发明的井式炉是专用于加工较长形杆件的，因此，将其设置成环形，其产生的有益效果是节省了装置占用的空间，制作工艺简单；炉墙上粘贴有耐火纤维层，其主要作用是保温隔热，另外，将该该全纤维环形井式炉安装在地面下，进一步的节约了井式炉占用的空间，同时在使用该井式炉时，放入较长杆形件比较方便；炉墙内还设有若干个煤气管，本发明不采用电加热，而是采用天然气加热，加热温度较高，且易于控制，不存在电加热元件断电后的散热问题；每个煤气管连接有透过耐火纤维层的喷嘴，喷嘴一侧还设有自动点火装置，操作使用比较方便快捷。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述耐火纤维层采用具有隔热保温性能的全硅酸铝1260针刺毯耐火纤维，该耐火纤维耐温等级< 1350°C，纤维厚度为240mm，纤维内表面经打磨，表面光滑，热辐射效率高；采用上海摩根碳制品有限公司生产的全硅酸铝1260针刺毯耐火纤维，保温隔热性能好，能对工件进行较高温度的加热，同时，对纤维内表面进行打磨，热辐射效率更高。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述喷嘴在一个圆周内成一定角度设置。[0010]在炉墙内，排布有很多条煤气管，处于同一平面圆周内成一定角度设置，这样喷出来的火焰就将较长形杆件包裹于中间，可以对其形成有效的加热。
[0011 ] 作为本发明的进一步改进，在一个圆周内，共有四个喷嘴按规律排列分布，其产生的有益效果是，在同一圆周平面内，分布有四个喷嘴，这样，不会因为喷嘴过多而导致工件加热过度，损伤工件。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和本发明的实施方式进一步详细说明:
图1是现有的井式炉的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了更好地理解本发明相对于现有技术所作出的改进，在对本发明的【具体实施方式】进行详细说明之前，先对【背景技术】部分所提到的现有技术结合附图加以说明。
[0014]如图1，该井式炉主要由机械框架101、炉膛102，U型硅钥棒112和控制柜组成，机械框架101为立式结构，机械框架101外层有一个网状的防护罩103，机械框架101顶部设置有翻转式炉盖105，炉盖105上有翻转限位装置106，物料从机械框架101顶部装卸，机械框架101底部安装有滚轮104，井式炉可以移动；炉膛102内置炉管107，炉管107底部设计有放置物料的承烧板108，炉管107和承烧板108同为刚玉莫来石材质，炉膛102耐材采用轻质陶瓷纤维材料咬口拼装而成，耐火层109、保温层110，隔热层111分别选用莫来石纤维、高铝纤维和硅酸铝纤维；选用U型硅铝棒112加热，硅铝棒112圆周布置在炉膛102与炉管107之间，用火具悬挂在炉膛102顶部，热电偶113穿过炉膛102伸至炉管107外壁。
[0015]由此可见，上述现有技术的井式炉电加热方式，且对于较长的加工件，电阻炉占用空间较大，加热不均匀，耗能大等缺点。
为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。
[0016]如图2所示，该全纤维环形井式炉，包括环形炉墙I，所述炉墙I上粘贴有耐火纤维层2，该全纤维环形井式炉安装在地面下，所述炉墙I内还设有若干个煤气管3，每个煤气管3连接有透过耐火纤维层2的喷嘴31，喷嘴31 —侧还设有自动点火装置4。所述喷嘴31在一个圆周内成一定角度设置，在一个圆周内，共有四个喷嘴31按规律排列分布。
[0017]所述耐火纤维层2采用具有隔热保温性能的全硅酸铝1260针刺毯耐火纤维，该耐火纤维耐温等级≤1350°C，纤维厚度为240mm，纤维内表面经人工打磨，表面光滑，热辐射效率高。
[0018]使用时，将工件吊挂进入井式炉，并且固定在环形井式炉中间，四个喷嘴31喷出来的火焰恰好将较长杆形件5包裹，对其进行加工，由于杆形件5较长，应设置多个层级的圆周平面，每个圆周平面在环形井式炉长度方向上距离大致IOcm左右，同时在可以对杆形件5进行旋转。
[0019]采用本发明技术方案的全纤维环形井式炉，易于加工较长形杆件，占用空间小，易于操作。[0020]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种全纤维环形井式炉，包括环形炉墙(I )，所述炉墙(I)上粘贴有耐火纤维层(2)，其特征在于，该全纤维环形井式炉安装在地面下，所述炉墙(I)内还设有若干个煤气管(3)，每个煤气管(3)连接有透过耐火纤维层(2)的喷嘴(31)，喷嘴(31)—侧还设有自动点火装置(4)。
2.如权利要求1所述的全纤维环形井式炉，其特征在于，所述耐火纤维层(2)采用具有隔热保温性能的全硅酸铝1260针刺毯耐火纤维，该耐火纤维耐温等级< 1350°C，纤维厚度为240_，纤维内表面经人工打磨，表面光滑，热辐射效率高。
3.如权利要求1或2所述的全纤维环形井式炉，其特征在于，所述喷嘴(31)在一个圆周内成一定角度设置。
4.如权利要求3所述的全纤维环形井式炉，其特征在于，在一个圆周内，共有四个喷嘴(31)按规律排列分布。
【文档编号】F27B1/10GK103868345SQ201210532942
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月12日 优先权日:2012年12月12日
【发明者】薛亮 申请人:江苏华东炉业有限公司