专利名称：实现循环式谷物干燥机应急功能的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及循环式谷物干燥机，尤其是涉及一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置。
背景技术：
众所周知，农作物生长过程长而所获时间短，为了减少谷物成熟以后的田间落粒损失，通常会集中在一段时间内适时收获。刚收获的谷物水分较大，若不及时干燥，会造成谷物霉烂变质。我国是目前世界上最大的粮食生产国，年产粮已超过5亿吨，但每年因气候潮湿来不及晒干造成霉变和发芽的损失高达5%。在南方梅雨季节较长的省份，如浙江、江
苏、安徽、湖北等，每年粮食霉烂损失达10%左右。收获后的玉米、稻谷含水率都在30%左右，受潮后极易霉变，所以储存前必须进行烘干处理，将水分含量降至安全水分以下。谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。2008 2010年，国内谷物干燥机保有量以年均50%左右的增幅快速攀升，目前国内烘干设备生产企业达500余家。然而，每年机械烘干谷物仅占全国谷物总产量的1%左右，而发达国家谷物机械烘干能达到总产量的90%左右，可见我国谷物干燥机发展远未达到谷物生产需要。谷物干燥机虽然已被列入农业部和部分省的购机补贴目录，如浙江、安徽、江苏等，但是农户仍普遍采用自然晒干而非机械烘干。归根其原因，依然在于目前谷物干燥机在功能上无法满足农户的要求。循环式谷物干燥机是农业部的推荐机型，可用于烘干商品粮食和谷物种子。它采用低温、大风量、多通道、干燥加缓苏的工艺进行干燥。其工作流程为谷物经提升机送至干燥机顶部，装满后谷物缓慢下落，经干燥段后由下搅龙送至提升机下部，再由提升机向上输送，由上搅龙均匀撒下；经一次干燥后的谷物在储存部缓苏，然后再次流往干燥段干燥，如此反复循环直到谷物水分达到设定值；干燥机下本体的燃烧机产生热量加热空气，由排风机形成热气流，热气流通过干燥段的谷物层时带出水分。南方地区所使用的干燥机，以小型干燥机为主，每个干燥过程耗时6(Γ90分钟左右，且每个过程只能使谷物含水率降低
O.5 1%。以稻谷为例，稻谷收获时含水率在25%以上，其安全存储含水率为If 14%，要使稻谷达到干燥要求，至少需11个小时，其它谷物与稻谷类此。若是遇到雨季，谷物难以进行自然晒干，且谷物带有雨水，容易发芽，而谷物干燥机又无法进行快速干燥，此时将造成大量的谷物损失。综上所述，研究循环式谷物干燥机的雨季应急功能装置具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置。利用该装置，能够实现雨季期间对谷物的紧急干燥处理，防止谷物因来不及干燥而造成的大量霉变和发芽。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是
本发明包括新增出料通道、两路相互独立的谷物温度采集电路、热风温度采集电路、风压测量电路、风机转速测量电路、两路相互独立的谷物含水率检测电路、单片机处理电路；其中新增出料通道、两路相互独立的谷物温度采集电路、热风温度采集电路、风压测量电路、风机转速测量电路、两路相互独立的谷物含水率检测电路分别与单片机处理电路相连接。所述新增出料通道位于干燥机内排粮段下部，新增出料通道在正常出料通道的正对面，增加了一个应急出料通道和两个出料口挡板，两个出料口挡板分别用于选择正常出料通道或应急出料通道，每个挡板两侧各有一个电磁铁，每个电磁铁上方装有一块永久磁铁，新增出料通道通过四个电磁铁与单片机处理电路相连接。所述的两路相互独立的谷物温度采集电路每路谷物温度采集电路均有4个型号 为TM36的温度传感器U3 U6，四个为一组分别安装在粮仓谷物的四周和干燥段谷物的四周，TM36的温度传感器U3 U6分别通过电阻R1 R4与型号为0P193的运算放大器Ul的2脚相连，Ul的6脚通过电阻R8与型号为0P07的运算放大器U2的2脚相连，U2的6脚得到谷物温度的电压信号，并与单片机处理电路相连。所述的热风温度采集电路用于检查干燥段内各个部分的温度的4个相互串联的PT100温度传感器Tf T4分别安装在干燥段的四周，型号为AD620的运算放大器U7与型号为AD705的运算放大器相连，形成恒流源，AD705的3脚与T4的一端及型号为0P193的运算放大器U9的2脚相连，U9的6脚同过电阻R17与型号为0P07的运算放大器UlO的2脚相连，U9和UlO组成放大电路，将4个PT100采集到的电压信号放大，UlO的6脚与单片机处理电路相连，将热风温度的电压信号输入单片机。所述的风压测量电路用于检查干燥段内的风压的3个压差式压力传感器的电压输出侧采用串联连接，即压差式压力传感器T7的负极输出端接压差式压力传感器T6的正极输出端，压差式压力传感器T6的负极输出端接压差式压力传感器T5的正极输出端，压差式压力传感器T5的负极输出端接接地；压力传感器分别安装在干燥段周围；压差式压力传感器T7的正极输出端接型号为0P193的运算放大器Ull的2脚，Ull的6脚同过电阻R24与型号为0P07的运算放大器U12的2脚相连，Ull和U12组成放大电路，将3个压力传感器采集到的电压信号放大，U12的6脚与单片机处理电路相连，将干燥段内风压的电压信号输入单片机。所述的风机转速测量电路监测驱动电机的转速的4个开关型霍尔传感器HfH4分别安装在风机驱动电机的四周；霍尔传感器ΗΓΗ4的输出脚分别与型号为TLP521-4的光耦U13的1、3、5、7脚相连，光耦U13的16、14、12、10与单片机处理电路相连，将风机驱动电机转速信号输入单片机，单片机通过算法将驱动电机转速换算为风机转速。所述的谷物含水率检测电路分别用于测量谷物干燥前、后的含水率的两路相同的又相互独立的谷物含水率检测电路，每路谷物含水率检测电路有I个电容式水分传感器Cx, Cx与型号为SG3525的高频振动芯片U14的5脚和7脚相连，高频振动芯片U14通过电容C2与型号为LM331的频率/电压转换芯片U15的6脚相连，频率/电压转换芯片U15的I脚通过电阻R46与型号为0P07的运算放大器U16的2脚相连，运算放大器U16的6脚得到谷物含水率的电压信号，并与单片机处理电路相连。
所述的单片机处理电路型号为TCL2543的AD转换芯片U19的I飞脚分别与两路相互独立的谷物温度采集电路、热风温度采集电路、风压测量电路、两路相互独立的谷物含水率检测电路相连，转换芯片U19的15 18脚与AT89S5X系列单片机U17相连，单片机U17与型号为LM320240T的液晶屏U18相连，4*4矩阵式输入按键S1 S16相互连接后与单片机U17相连；单片机U17的P2. 5、P2. 6 口分别与2个型号为TLP250的光耦U21、U22的2脚相连，光耦U21的6脚通过电阻R52控制排粮搅龙驱动电机的转动方向，光耦U22的6脚通过电阻R54与直流继电器U23的一个输入脚相连，直流继电器U23的另一个输入脚接地，光率禹U23的一个输出脚接电磁铁的一个输入端,直流继电器U23的另一个输出脚通过电阻R55接电磁铁的另一个输入端，单片机U17的P2. 1、P2. 2、P2. 3、P2. 4 口与风机转速检测电路中U13 的 16、14、12、10 脚相连。本发明具有的有益效果是1、能够实现雨季期间对谷物的紧急干燥处理，防止谷物因来不及干燥而造成大量霉变和发芽，且应急功能由单片机统一控制，系统简单，功能实用。2、应急出料口、正常出料口的选择非常简单，只需通过单片机控制电磁铁即可。3、采用多点检测谷物温度、热风温度及风压，并通过硬件设计得到平均值的方法，能有效提高测量精度。4、含水率检测电路将极小的水分变化转换为变化范围高达IOOkHz的频率变化，进而将频率变化直接转化为电压变化，能有效提高谷物含水率的检测精度和分辨率。
图1是本发明的总体结构框图。图2是本发明的循环式谷物干燥机示意图。图3是本发明的新增出料通道工作原理图。图4是本发明的出料口挡板工作原理图。图5是本发明的谷物温度采集电路图。图6是本发明的热风温度采集电路图。图7是本发明的风压测量电路图。图8是本发明的风机转速测量电路图。图9是本发明的谷物含水率检测电路图。图10是本发明的单片机处理电路图。图中1、提升机2、进料斗，3、粮仓，4、缓苏段，5、干燥段，6、出料段，7、应急出料通道末端，8、排粮搅龙，9、排排粮搅龙转轴，10、排粮搅龙驱动电机，11、永久磁铁，12、电磁铁，13、正常出料口挡板，14、正常出料口，15、应急出料口，16、挡板应急出料口。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的描述。图1是本发明的总体结构框图。新增出料通道、两路相互独立的谷物温度采集电路、热风温度采集电路、风压测量电路、风机转速测量电路、两路相互独立的谷物含水率检测电路、单片机处理电路；其中新增出料通道、两路相互独立的谷物温度采集电路、热风温度采集电路、风压测量电路、风机转速测量电路、两路相互独立的谷物含水率检测电路分别与单片机处理电路相连接。图2是本发明的循环式谷物干燥机示意图。图中包括提升机1、进料斗2、粮仓3、缓苏段4、干燥段5、出料段6、应急出料通道末端7、排粮搅龙8、正常出料通道14、应急出料通道16。排粮搅龙8、正常出料通道14、应急出料通道16的底部在同一水平面。谷物由进料斗I进入后，经提升机2提升到粮仓3，谷物装满后开始干燥，粮食缓慢的撒落，由缓苏段4进入干燥段5干燥，干燥后进入排粮段6。正常干燥时，谷物由排粮段内部的排粮搅龙8推至正常出料通道14，并由该出料口进入提升机2，进行下一次干燥循环。应急功能开启后，进行应急处理，谷物由排粮搅龙8推至应急出料通道16，并由应急出料通道末端7排出。所述新增出料通道位于干燥机内排粮段6下部，新增出料通道在正常出料通道14的正对面，增加了一个应急出料通道16和两个出料口挡板13、15，两个出料口挡板13、15分别用于选择正常出料通道14或应急出料通道16，每个挡板两侧各有一个电磁铁12，每个电磁铁上方装有一块永久磁铁11。新增出料通道通过四个电磁铁与单片机处理电路相连接。图3是本发明的出料通道工作原理图。图中包括排粮搅龙8、排粮搅龙转轴9、排粮搅龙驱动电机10、永久磁铁11、电磁铁12、正常出料口挡板13、正常出料口 14、应急出料口挡板15、应急出料口 16，图中虚线所指方向表示谷物的移动方向。正常干燥时，单片机处理电路控制排粮搅龙驱动电机10顺时针旋转,排粮搅龙驱动电机10通过带动驱动排粮搅龙转轴8，使排粮搅龙9顺时针旋转，排粮搅龙9将干燥后的谷物推向正常出料口 14，此时单片机处理电路使电磁铁12通电，电磁铁带有磁性，在永久磁铁与电磁铁的作用下，正常出料口挡板13被拉起，应急出料口挡板15则不动，正常出料口 14打开，谷物由该出料口进入提升机2。如图3所示，应急处理时，单片机处理电路控制排粮搅龙驱动电机10逆时针旋转，排粮搅龙驱动电机10通过带动驱动排粮搅龙转轴8，使排粮搅龙9逆时针旋转，排粮搅龙9将干燥后的谷物推向应急出料口 16，此时单片机处理电路使电磁铁12通电，电磁铁带有磁性，在永久磁铁与电磁铁的作用下，应急出料口挡板15被拉起，正常出料口挡板14则不动应急出料口 16打开，谷物由该出料口通过应急出料出7 口排出。图4是本发明的出料口挡板工作原理图。正常出料口挡板13、应急出料口挡板15的工作原理完全一样。挡板的两侧装有两条电磁铁12,与每条电磁铁垂直相对的上方有一块永久磁铁11。四块电磁铁都受单片机处理电路的控制，正常出料口挡板13上的电磁铁绕线的正极与应急出料口挡板15上的电磁铁绕线的负极相连，该连接线作为电磁铁的一个输入端；正常出料口挡板13上的电磁铁绕线的负极与应急出料口挡板15上的电磁铁绕线的正极相连，该连接线作为电磁铁的另一个输入端。通电以后，两块挡板的运动方向正好相反，即在干燥机工作过程中，两个出料口只有一个出料口开启。图5是本发明的谷物温度采集电路。两路相同的又相互独立的谷物温度采集电路分别用于测量谷物干燥前、后的温度。每路谷物温度采集电路有4个型号为TM36的温度传感器U3 U6，分别安装在粮仓谷物的四周和干燥段谷物的四周，TM36的温度传感器U3 U6分别通过电阻Rf R4与型号为0P193的运算放大器Ul的2脚相连，Ul的6脚通过电阻R8与型号为0P07的运算放大器U2的2脚相连，U2的6脚得到谷物温度的电压信号，并与单片机处理电路相连。
图6是本发明的热风温度采集电路。4个相互串联的PT100温度传感器Tf T4分别安装在干燥段的四周，用于检查干燥段内各个部分的温度。型号为AD620的运算放大器U7与型号为AD705的运算放大器相连，形成恒流源，AD705的3脚与T4的一端及型号为0P193的运算放大器U9的2脚相连。运算放大器U9的6脚同过电阻R17与型号为0P07的运算放大器UlO的2脚相连，运算放大器U9和运算放大器UlO组成放大电路，将4个PT100采集到的电压信号放大，运算放大器UlO的6脚与单片机处理电路相连，将热风温度的电压信号输入单片机。图7是本发明的风压测量电路。3个压差式压力传感器的电压输出侧采用串联连接，即压差式压力传感器T7的负极输出端接压差式压力传感器T6的正极输出端，压差式压力传感器T6的负极输出端接压差式压力传感器T5的正极输出端，压差式压力传感器T5的负极输出端接接地。压力传感器分别安装在干燥段周围，用于检查干燥段内的风压。压差式压力传感器T7的正极输出端接型号为0P193的运算放大器Ull的2脚，运算放大器Ull的6脚同过电阻R24与型号为0P07的运算放大器U12的2脚相连，运算放大器Ull和运算 放大器U12组成放大电路，将3个压力传感器采集到的电压信号放大，运算放大器U12的6脚与单片机处理电路相连，将干燥段内风压的电压信号输入单片机。图8是本发明的风机转速测量电路。4个开关型霍尔传感器ΗΓΗ4分别安装在风机驱动电机的四周，监测驱动电机的转速。HfH4的输出脚分别与型号为TLP521-4的光耦U13的1、3、5、7脚相连，光耦U13的16、14、12、10与单片机处理电路相连，将风机驱动电机转速信号输入单片机，单片机通过算法将驱动电机转速换算为风机转速。图9是本发明的谷物含水率检测电路。两路相同的又相互独立的谷物含水率检测电路分别用于测量谷物干燥前、后的含水率。每路谷物含水率检测电路有I个电容式水分传感器Cx，Cx与型号为SG3525的高频振动芯片U14的5脚和7脚相连，高频振动芯片U14通过电容C2与型号为LM331的频率/电压转换芯片U15的6脚相连，U15的I脚通过电阻R46与型号为0P07的运算放大器U16的2脚相连，运算放大器U16的6脚得到谷物含水率的电压信号，并与单片机处理电路相连。图10是本发明的单片机处理电路。图中型号为TCL2543的AD转换芯片U19的I飞脚分别与两路相互独立的谷物温度采集电路、热风温度采集电路、风压测量电路、两路相互独立的谷物含水率检测电路相连，AD转换芯片U19的15 18脚与AT89S5X系列单片机U17相连，单片机U17与型号为LM320240T的液晶屏U18相连，4*4矩阵式输入按键S1 S16相互连接后与单片机U17相连；单片机U17的P2. 5、P2. 6 口分别与2个型号为TLP250的光耦U2UU22的2脚相连，U21的6脚通过电阻R52控制排粮搅龙驱动电机的转动方向，光耦U22的6脚通过电阻R54与直流继电器U23的一个输入脚相连，光耦U23的另一个输入脚接地，光I禹U23的一个输出脚接电磁铁的一个输入端,光I禹U23的另一个输出脚通过电阻R55接电磁铁的另一个输入端。单片机U17的P2. 1、P2. 2、P2. 3、P2. 4 口与风机转速检测电路中U13的16、14、12、10脚相连。本发明的工作过程如下
雨季期间，为防止谷物因来不及干燥，此时可打开循环式谷物干燥机雨季应急装置。打开循环式谷物干燥机及该应急装置，安装在干燥机各个部件的传感器开始采集信号，液晶屏上实时显示所处理谷物的干燥前后温度、热风温度、干燥段内部风压、谷物干燥前后含水率、风机转速。由于正常处理过程中，循环式谷物干燥机每个干燥流程只能使谷物降低O. 5^1%的含水率，而且干燥后要经过很长的缓苏时间。该雨季应急功能开启后，通过改变燃烧机的加热速度和风机转速，将每个干燥过程谷物含水率降低百分比提高到3%左右，此时可大大延长谷物的存储时间。经过一个干燥流程后，谷物进入排粮段，单片机处理电路控制排粮搅龙驱动电机逆时针旋转，排粮搅龙驱动电机通过带动驱动排粮搅龙转轴，使排粮搅龙逆时针旋转，排粮搅龙将干燥后的谷物推向应急出料口，此时单片机处理电路使电磁铁通电，电磁铁带有磁性，在永久磁铁与电磁铁的作用下，应急出料口挡板被拉起，正常出料口挡板则不动，应急出料口打开，谷物由该出料口通过应急出料出口排出。两路相互独立的谷物温度采集电路分 别用于测量谷物干燥前、后的温度。每路谷物温度采集电路有4个型号为TM36的温度传感器，安装在谷物的四周，4个TM36采集到的值在信号调理电路中被平均处理及放大，进而输入单片机。此时在液晶屏上显示的温度值即谷物的平均温度，降低了单点测量误差。在热风温度采集电路中，4个相互串联的温度传感器PT100安装在燃烧机四周，4个PTlOO采集到的值的总和经信号调理后输入单片机，单片机通过算法将所得的温度值除以4，即得到燃烧机各点的平均温度，并在液晶屏上显示。在风压测量电路中，3个压差式压力传感器的电压输出侧采用串联连接，压力传感器分别安装在干燥段周围，用于检查干燥段内的风压。3个压力传感器采集到的值的总和经信号调理后输入单片机，单片机通过算法将所得的风压值除以3，即得到干燥段内各点的平均风压，并在液晶屏上显示。在风机转速测量电路中，4个开关型霍尔传感器分别安装在风机驱动电机的四周，监测驱动电机的转速。4个霍尔传感器采集到的值经信号调理后输入单片机，单片机通过算法将所得值除以4，即得到，并根据风机及其驱动电机的运动关系，将风机驱动电机的转速换算为风机转速，并在液晶屏上显示。两路相同的又相互独立的谷物含水率检测电路分别用于测量谷物干燥前、后的含水率。每路谷物含水率检测电路有I个电容式水分传感器，水分传感器将微小的水分值转换为微小的电容值，与水分传感器相连的振荡器SG3525将微小的电容值转换为变换范围在(TlOOkHz以内的频率值，该频率值由频率/电压转换芯片LM331转换为小电压值，该小电压值最终被放大器0P07放大后输入单片机，单片机将谷物含水率显示在液晶屏上。单片机处理电路通过的AD转换芯片TCL2543实时采集两路谷物温度信号、热风温度信号、风压信号、两路谷物含水率信号，同时单片机采集4路风机驱动电机转速信号。单片机控制4*4按键和液晶屏LM320240T，4*4按键对应不同的功能，用户可利用按键进行相应的参数设置、复位等操作；液晶屏LM320240T则实时显示各传感器所对应的采集信息，以及用户需要的操作信息。因此，该装置能够实现循环式谷物干燥机的雨季应急功能，在雨季期间对谷物进行应急处理，且该装置由单片机统一控制，系统简单实用。
权利要求
1.一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置，其特征在于包括新增出料通道、两路相互独立的谷物温度采集电路、热风温度采集电路、风压测量电路、风机转速测量电路、两路相互独立的谷物含水率检测电路、单片机处理电路；其中新增出料通道、两路相互独立的谷物温度采集电路、热风温度采集电路、风压测量电路、风机转速测量电路、两路相互独立的谷物含水率检测电路分别与单片机处理电路相连接。
2.根据权利要求1所述的一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置，其特征在于所述新增出料通道位于干燥机内排粮段(6)下部，新增出料通道在正常出料通道(14)的正对面，增加了一个应急出料通道(16)和两个出料口挡板(13、15)，两个出料口挡板(13、15)分别用于选择正常出料通道(14)或应急出料通道(16)，每个挡板两侧各有一个电磁铁(12)，每个电磁铁上方装有一块永久磁铁(11)，新增出料通道通过四个电磁铁与单片机处理电路相连接。
3.根据权利要求1所述的一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置，其特征在于，所述的两路相互独立的谷物温度采集电路每路谷物温度采集电路均有4个型号为TM36的温度传感器U3 U6，四个为一组分别安装在粮仓谷物的四周和干燥段谷物的四周，TM36的温度传感器U3 U6分别通过电阻Rl R4与型号为0P193的运算放大器Ul的2脚相连，Ul的6脚通过电阻R8与型号为0P07的运算放大器U2的2脚相连，U2的6脚得到谷物温度的电压信号，并与单片机处理电路相连。
4.根据权利要求1所述的一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置，其特征在于，所述的热风温度采集电路用于检查干燥段内各个部分的温度的4个相互串联的PTlOO温度传感器Tf T4分别安装在干燥段的四周，型号为AD620的运算放大器U7与型号为AD705的运算放大器相连，形成恒流源，AD705的3脚与T4的一端及型号为OP193的运算放大器U9的2脚相连，U9的6脚同过电阻R17与型号为0P07的运算放大器UlO的2脚相连，U9和UlO组成放大电路，将4个PT100采集到的电压信号放大，UlO的6脚与单片机处理电路相连，将热风温度的电压信号输入单片机。
5.根据权利要求1所述的一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置，其特征在于，所述的风压测量电路用于检查干燥段内的风压的3个压差式压力传感器的电压输出侧采用串联连接，即压差式压力传感器T7的负极输出端接压差式压力传感器T6的正极输出端，压差式压力传感器T6的负极输出端接压差式压力传感器T5的正极输出端，压差式压力传感器T5的负极输出端接接地；压力传感器分别安装在干燥段周围；压差式压力传感器T7的正极输出端接型号为OP193的运算放大器Ull的2脚，Ull的6脚同过电阻R24与型号为0P07的运算放大器U12的2脚相连，Ull和U12组成放大电路，将3个压力传感器采集到的电压信号放大，U12的6脚与单片机处理电路相连，将干燥段内风压的电压信号输入单片机。
6.根据权利要求1所述的一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置，其特征在于，所述的风机转速测量电路监测驱动电机的转速的4个开关型霍尔传感器Hf H4分别安装在风机驱动电机的四周；霍尔传感器ΗΓΗ4的输出脚分别与型号为TLP521-4的光耦U13的1、3、5、7脚相连，光耦U13的16、14、12、10与单片机处理电路相连，将风机驱动电机转速信号输入单片机，单片机通过算法将驱动电机转速换算为风机转速。
7.根据权利要求1所述的一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置，其特征在于，所述的谷物含水率检测电路分别用于测量谷物干燥前、后的含水率的两路相同的又相互独立的谷物含水率检测电路，每路谷物含水率检测电路有I个电容式水分传感器Cx，Cx与型号为SG3525的高频振动芯片U14的5脚和7脚相连，高频振动芯片U14通过电容C2与型号为LM331的频率/电压转换芯片U15的6脚相连，频率/电压转换芯片U15的I脚通过电阻R46与型号为0P07的运算放大器U16的2脚相连，运算放大器U16的6脚得到谷物含水率的电压信号，并与单片机处理电路相连。
8.根据权利要求1所述的一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置，其特征在于，所述的单片机处理电路型号为TCL2543的AD转换芯片U19的I飞脚分别与两路相互独立的谷物温度采集电路、热风温度采集电路、风压测量电路、两路相互独立的谷物含水率检测电路相连，转换芯片U19的15 18脚与AT89S5X系列单片机U17相连，单片机U17与型号为LM320240T的液晶屏U18相连，4*4矩阵式输入按键S1 S16相互连接后与单片机U17相连；单片机U17的P2. 5、P2. 6 口分别与2个型号为TLP250的光耦U21、U22的2脚相连，U21的6脚通过电阻R52控制排粮搅龙驱动电机的转动方向，光耦U22的6脚通过电阻R54与直流继电器U23的一个输入脚相连，直流继电器U23的另一个输入脚接地，光耦U23的一个输出脚接电磁铁的一个输入端，直流继电器U23的另一个输出脚通过电阻R55接电磁铁的另一个输入端，单片机U17的P2. 1、P2. 2、P2. 3、P2. 4 口与风机转速检测电路中U13的16、14、·12、10脚相连。
全文摘要
本发明公开了一种实现循环式谷物干燥机应急功能的装置。该装置以循环式谷物干燥机为基础，新增出料通道和应急功能控制器。新增出料通道在正常出料口的基础上，增加了一个应急出料口和两个出料口挡板，两个出料口挡板分别用于选择正常出料口或应急出料口，每个挡板两侧各有一个电磁铁，每个电磁铁上方装有一块永久磁铁。应急功能控制器包括两路相互独立的谷物温度采集电路、热风温度采集电路、风压测量电路、风机转速测量电路、两路相互独立的谷物含水率检测电路、单片机处理电路。整个系统由单片机统一控制，本发明能够实现雨季期间对谷物的紧急快速连续干燥作业，防止谷物因来不及干燥而造成大量霉变和发芽。
文档编号F26B25/22GK103004978SQ20121055223
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者王剑平, 王晓琳, 余琳, 张剑一, 盖玲 申请人:浙江大学