专利名称：高效节能裂解炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及新型液体燃料灶具制造背景技术经调查研究，现在市场上对于合成醇基液体燃料、生物柴油燃烧所用炉具有几种类型，一是用风机将燃料吹成雾状并供氧燃烧的商用型炉头，缺点是需要用大功率风机吹，并且雾化不好，还有一部分燃料被吹走。二是无风机炉头，有几种形式的，原理是采用加热汽化后燃烧的，缺点是汽化效率不高，同种燃料燃烧温度低，只有900度左右。三是用液体泵加压，使燃料在喷嘴处产生雾状燃烧，缺点是燃烧效果不好，燃烧温度低，火焰大小不好调节。发明内容本实用新型高效节能裂解炉头是由炉头外壁(I)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管￠)、十字形气体室(7)、导热环2 (8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)、弹簧固定杆(21)、弹簧固定杆(22)组成；由均液环(16)、导热环2 (8)、导热环1(11)将炉头腔分开，形成四个室均液室(5)、预热室(4)、汽化室(2)、裂解室(15);均液室(5)与预热室⑷通过均液环(16)上的孔相连通，预热室⑷与汽化室(2)通过导热环2(8)上的孔相连通，汽化室(2)与裂解室(15)通过导热环1(11)上的孔相连通；首先打开燃料阀点燃加热燃料对炉头进行加热，经过30秒加热，炉头温度达到200°C以上时，燃料经进液管(6)进入均液室(5)，然后液体从均液室(5)经均液环(16)均匀地进入到预热室(4)进行预 热；导热环2(8)将燃烧的热量传导到预热室(4)上部和汽化室(2)的下部，汽化室(2)内温度可达500°C，液体开始强烈汽化，汽化后的汽体经导热环1(11)进入裂解室(15)，裂解室(15)内温度可达800°C以上，汽化后的液体燃料的分子在800°C以上的高温下裂解为气态的氢气和一氧化碳，气态燃料经气体导管I (13)、气体导管2 (14)达到十字形气体室(7)，经喷口将气态燃料喷入气体混合燃烧腔(9)与空气混合进行燃烧，调节空气调节板(19)上下，带动加热燃料盒(17)上下，调节加热燃料盒(17)与炉头下部的开启大小，达到调节进入空气量的多少，使之调节混合燃料气体的浓度，由于燃料大部分裂解后，使燃料热值提高，燃烧温度提高，最终燃烧后温度达到1280°C以上高温，并且不需要风机供氧，燃烧完全，节省燃料。并且高效节能裂解炉头适用于醇基燃料、生物柴油等液体燃料，可以做成商用台式灶，小型猛火炉灶和家用灶等，适用范围广，汽化、裂解过程在自循环加温条件下进行，且裂解后的燃料经气体导管总成与大气直通，不会产生高压，安全可靠，燃料进入量少，火焰小，燃料进入量大，火焰大，因此只要控制燃料进入量，就可控制火焰大小，在燃料进入量一定时，调节空气进入量多少，就可调节混合气体燃料的浓度，就可调节燃烧温度，因此控制简单方便，安全。
图一中炉头外壁(I)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2 (8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环I (11)、炉头内壁(12)、气体导管I (13)、气体导管2 (14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)。图二中炉头外壁(I)、汽化室(2)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2 (8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环I (11)、炉头内壁(12)、气体导管I (13)、气体导管2 (14)、裂解室(15)、均液环(16)、弹簧固定杆(20)。图三中炉头外壁(I)、燃料气体喷口(3)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热壁
(10)、炉头内壁(12)、气体导管I (13)、弹簧固定杆(20)。图四中炉头外壁(I)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管出)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环I (11)、炉头内壁(12)、气体导管I (13)、气体导管2 (14)、裂解室(15)、均液环(16)。
具体实施方式
1、材料全部选用304不锈钢材料，抗高温、耐酸、耐碱、防腐蚀。2、首先将不锈钢2. Omm钢板80mm宽，卷成直径80mm的圆筒为炉头内壁(12)和90mm的圆筒为炉头外壁(I)，在炉头内壁(12)上钻2个直径4mm的孔，在炉头外壁(I)上钻I个直径4mm的圆孔，并将进液管(6)焊接到这个直径4mm的圆孔上。3、将气体导管I (13)、气体导管2 (14)、十字形气体室(7)连接焊好为气体导管总成。4、将导热环I (11)、导热环2 (8)、均液环(16)按要求分别焊接到炉头内壁(12)上，使之形成各功能室，再将气体导管总成焊接到炉头内壁(12)上的2个直径4mm的孔上，然后将炉头外壁(I)套在焊好环的炉头内壁(12)上，并将上下口焊好不准漏气。5、将导热壁(10)焊接到炉头内壁(12)内壁上，导热壁(10)的上下焊接位置应与导热环1(11)和导热环2 (8)的位置对应导热壁(10)中间与炉头内壁(12)应有2mm间隙。6、将弹簧固定杆(20)、弹簧固定杆(21)、弹簧固定杆(22)分别焊接到炉头外壁
(I)上。7、将加热燃料盒(17)用弹簧(18)分别连接到弹簧固定杆(20)、弹簧固定杆
(21)、弹簧固定杆(22)上。8、将空气调节板(19)焊接到加热燃料盒(17)上。9、各个焊接部位不能漏气，不能有砂眼，焊接牢固，都焊好后即为高效节能裂解炉头。
权利要求1.一种高效节能裂解炉头，包括炉头外壁(I)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2 (8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环I (11)、炉头内壁(12)、气体导管I (13)、气体导管2 (14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)组成；其特征主要由均液环(16)、导热环2 (8)、导热环1(11)将炉头腔分开，形成四个室均液室(5)、预热室(4)、汽化室(2)、裂解室(15);均液室(5)与预热室(4)通过均液环(16)上的孔相连通，预热室(4)与汽化室(2)通过导热环2 (8)上的孔相连通，汽化室(2)与裂解室(15)通过导热环1(11)上的孔相连通，由导热壁(10)将燃料在气体混合燃烧腔(9)燃烧的温度传导至汽化室(2)和裂解室(15)内，提高两个室内温度，使之将燃料在汽化室(2)内进行充分汽化，汽化后的燃料进入裂解室(15)内进行高温裂解，裂解后的燃料气体通过十字形气体室(7)上的燃料气体喷口(3)喷入气体混合燃烧腔(9)进行燃烧，周而复始，保证各室所需温度。
2.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是所述的炉头外壁(I)为圆筒形，其上焊接进液管(6)和弹簧固定杆(20)。
3.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是在炉头内壁(12)上焊接导热环I (11)、导热环2 (8)、均液环(16)形成功能室。
4.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是炉头内壁(12)与炉头外壁(I)套在一起，然后上下焊接在一起形成各功能室，在炉头内壁(12)上焊有气体导管1(13)。
5.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是裂解室(15)与气体导管1(13)相通。
6.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是裂解室(15)与汽化室(2)、预热室(4)和均液室(5)分别通过导热环I (11)、导热环2 (8)、均液环(16)上的通孔相连通。
7.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是均液室(5)与进液管(6)相连通。
8.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是导热环1(11)、导热环2(8)与导热壁(10)上下的位置对应。
9.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是导热壁(10)的上下焊接在炉头内壁(12)上，导热壁(10)的中间与炉头内壁(12)有I毫米以上的间距，导热壁(10)的形状是片状条形间断焊在炉头内壁(12)形成带间隔的圆形状。
10.根据权利要求书I所高效节能裂解炉头，其特征是十字形气体室(7)上设置气体燃料喷口(3)，气体燃料喷口(3)的角度为与水平成45度。
11.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是气体混合燃烧腔(9)为圆筒形，由气体燃料喷口(3)喷出的气态燃料与空气在此混合并燃烧。
12.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是导热环I(11)、导热环2(8)、均液环(16)，每个环上设有6个孔，环上的孔开成缺口型的。
13.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头，其特征是加热燃料盒(17)与炉头用弹簧(18)与炉头连接，形状为锅形的盒，用于调节加热燃料盒(17)与炉头的下部距离，具有调节进气量和盛装加热燃料的功能。
专利摘要一种高效节能裂解炉头，主要由均液环(16)、导热环2(8)、导热环1(11)将由炉头外壁(1)与炉头内壁(12)形成的炉头腔分开，形成功能室均液室(5)、预热室(4)、汽化室(2)、裂解室(15)；汽化效果好，大部分燃料裂解为氢气和一氧化碳，同种燃料燃烧温度可达1280℃以上，由于燃料是气态燃烧，燃烧完全，节省燃料。
文档编号F24C5/12GK202885015SQ20122013097
公开日2013年4月17日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者祝伟峰 申请人:祝伟峰