专利名称：热油节能烘筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘筒，具体为一种热油节能烘筒。
背景技术：
目前，烘干设备在很多行业都会用到，比如染整机上就有烘干装置，传统的烘干装置一般是使用蒸汽加热的，在烘干装置上布置蒸汽管，蒸汽通入到蒸汽管内，通过热传导将热量传递到烘筒外表面，也有使用蒸汽直接喷射到待烘干物质上，但是蒸汽烘干的方式效率低，热量损失较大，而且蒸汽的产生会消耗较多的能源，并且蒸汽不能循环利用，成本相对较高
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热油节能烘筒的技术方案。所述的热油节能烘筒，包括滚筒和芯轴，其特征在于滚筒两端通过轴承设置在芯轴上，滚筒内设置有同轴的内胆，加热油管盘旋设置在内胆外，内胆为固定结构且与滚筒分离，加热油管与滚筒内壁间留有间隙。所述的热油节能烘筒，其特征在于所述的芯轴中段为封闭结构，芯轴的两端内部有轴孔，与加热油管相连的进油管和出油管分别与芯轴的轴孔相通。所述的热油节能烘筒，其特征在于所述的加热油管上套接设置有若干个散热片，各个散热片间隔均匀。所述的热油节能烘筒，其特征在于所述的内胆内均匀设置有支撑部件。所述的热油节能烘筒，其特征在于所述的芯轴两端设置有无旋转接头。本实用新型在滚筒内部设置固定的内胆，加热油管盘旋固定在内胆外表面，使得加热油管不会旋转，在滚筒做旋转运动的时候，加热油管内部的加热油只在加热油管内部流动，不会产生震荡。
图I为本实用新型的结构示意图；图中1_无旋转接头；2_芯轴；3_支撑部件；4_滚筒；5_内胆；6_加热油管。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明热油节能烘筒，包括滚筒4和芯轴2，滚筒4两端通过轴承设置在芯轴2上，这样滚筒4旋转而内部的芯轴2不转，滚筒4内设置有同轴的内胆5，加热油管6盘旋设置在内胆5外，加热油管6上套接设置有若干个散热片，各个散热片间隔均匀，内胆5为固定结构且与滚筒4分离，加热油管6与滚筒4内壁间留有间隙。[0014]芯轴2中段为封闭结构，芯轴2的两端内部有轴孔，与加热油管6相连的进油管和出油管分别与芯轴的轴孔相通；内胆5内均匀设置有支撑部件3，保证内胆的牢固；在芯轴2两端设置有无旋转接头I，方便芯轴与外部油路相连。由于滚筒4与内胆5分离，滚筒4旋转时，内胆5保持静止，热油从芯轴2的端部 注入，在加热油管6内流动，不会产生震荡，热量通过传导的方式传递到滚筒，散热片则增加了加热油管的导热面积。本实用新型的烘筒改变了现有烘筒采用蒸汽供热的方式，与现有蒸汽供热的烘筒相比，提高了效率，降低了成本，有利于推广应用。
权利要求1.热油节能烘筒，包括滚筒和芯轴，其特征在于滚筒两端通过轴承设置在芯轴上，滚筒内设置有同轴的内胆，加热油管盘旋设置在内胆外，内胆为固定结构且与滚筒分离，加热油管与滚筒内壁间留有间隙。
2.根据权利要求I所述的热油节能烘筒，其特征在于所述的芯轴中段为封闭结构，芯轴的两端内部有轴孔，与加热油管相连的进油管和出油管分别与芯轴的轴孔相通。
3.根据权利要求I所述的热油节能烘筒，其特征在于所述的加热油管上套接设置有若干个散热片，各个散热片间隔均匀。
4.根据权利要求I所述的热油节能烘筒，其特征在于所述的内胆内均匀设置有支撑部件。
5.根据权利要求I所述的热油节能烘筒，其特征在于所述的芯轴两端设置有无旋转接头。
专利摘要本实用新型涉及一种烘筒，具体为一种热油节能烘筒。包括滚筒和芯轴，其特征在于滚筒两端通过轴承设置在芯轴上，滚筒内设置有同轴的内胆，加热油管盘旋设置在内胆外，内胆为固定结构且与滚筒分离，加热油管与滚筒内壁间留有间隙。本实用新型在滚筒内部设置固定的内胆，加热油管盘旋固定在内胆外表面，使得加热油管不会旋转，在滚筒做旋转运动的时候，加热油管内部的加热油只在加热油管内部流动，不会产生震荡。
文档编号F26B25/16GK202630638SQ201220159449
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者黄吕义, 姚成元, 王国江 申请人:新昌县科是机械有限公司