专利名称：利用复合含碳球团生产金属化球团的链带式焙烧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产金属化球团的焙烧装置，尤其涉及一种利用复合含碳球团生产金属化球团的链带式焙烧机。
背景技术：
金属化球团煤基法生产工艺分竖炉、回转窑、转底炉和烧结法等。竖炉工艺操作温度低，产品成本高。中国现有海绵铁回转窑可改造用于生产低品质预还原球团矿，回转窑法的缺点是生产能力低。转底炉技术的研究开发已经有20余年历史，工艺比较成熟，但在生广率和能耗指标还有待提闻。目前，转底炉工艺的缺陷在于转底炉处理后的球团抗压强度普遍较低，该工艺仅局限于处理锌含量较低和全铁含量较高的尘泥；更为关键的是转底炉工艺料层厚度较薄仅30-50mm，因此转底炉单位焙烧面积的设备产能较低，工艺的大型化受到一定的限制，投资较大,处理成本较高。因此，开发一种经济、适用的金属化球团的生产装置，是目前急需解决的问题。目前还未见相关公开文献或报道或应用。
实用新型内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用复合含碳球团生产金属化球团的链带式焙烧机。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案本实用新型包括炉体、链带机、布料机、出料机和送风室，所述链带机包括链带、链带轮和驱动装置，所述炉体的两端分别设置有入料口和出料口，所述炉体的上部设置有烟囱，所述链带机的链带位于所述炉体内的下部空间，所述布料机设置于所述炉体的进料口处，所述出料机设置于所述炉体的出料口处，所述炉体的上部炉壁内面设置有烧嘴，所述送风室设置于所述炉体内的下部空间并位于所述链带的上链下方对应的位置。运行时，复合含碳球团通过布料机从炉体的入料口进入炉体内，并分层置于链带机的链带上，形成复合含碳球团床层。空气从链带下面送风室引入，与复合含碳球团相交会。复合含碳球团床层上部在由烧嘴加热，根据需要烧嘴内喷射可燃气体或助燃空气形成火焰，为复合含碳球团床层上部加热，从上到下分层依次完成预热、挥发份着火、燃烧、还原焙烧的过程，直到整个复合含碳球团床层完成还原焙烧过程得到金属化球团，之后通过出料机送出。链带式焙烧机内所形成的料层结构是上层是还原后的高温产品层，中间为还原焙烧层，下部为待焙烧反应层。空气的流动方向是从下向上，并且焙烧机内各段位置的风量可以通过焙烧机下部的送风室进行调整。由于所供空气中的氧仅能提供高温还原焙烧的需要，因此进入上层高温产品层的气体是以CO2和H2O为主的弱氧化性燃烧产物，因此能够实现顺流式还原焙烧过程。[0010]具体地，所述烧嘴为多个，沿所述链带的方向均匀分布于所述炉体的上部炉壁内面；所述送风室为多个，沿所述链带的方向均匀分布于所述炉体内的下部空间。烧嘴和送风室的间距根据实际需要而定，以从上到下分层依次顺利完成预热、挥发份着火、燃烧、还原焙烧过程为目的。进一步，所述烟 的上方依次连接有烟气冷却器和袋式除尘器。净化烟气，有利于环保。作为优选，所述布料机为梭式布料机，所述出料机为鳞板式出料机。进一步，所述布料机的料斗出口位置设置有料层厚度控制闸门。通过控制复合含碳球团的料层厚度，达到最佳焙烧效果。本实用新型的有益效果在于采用本实用新型能够快速、高效地将复合含碳球团焙烧制得金属化球团，而且投资小、成本低；通过采用链带式结构实现边烧边运行的功能，使金属化球团的规模化生产成为了可能。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的顺流还原焙烧原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步具体描述如图I所示，本实用新型包括炉体I、链带机、梭式布料机13、鳞板式出料机9和送风室10，所述链带机包括链带11、链带轮8和驱动装置12，链带11采用链板6通过销轴7连接而成，驱动装置12—般采用变频电机，其输出动力驱动链带轮8或链带11，使链带11绕链带轮8旋转；炉体I的两端分别设置有入料口和出料口(图中为标记)，炉体I的上部设置有烟 3，烟 3的上方依次连接有烟气冷却器4和袋式除尘器5，可净化烟气，有利于环保；链带11位于炉体I内的下部空间，梭式布料机13设置于炉体I的进料口处，鳞板式出料机9设置于炉体I的出料口处，炉体I的上部炉壁内面设置有烧嘴2，送风室10设置于炉体I内的下部空间并位于链带11的上链下方对应的位置；烧嘴2和送风室10均为多个，分别沿链带的方向均匀分布于炉体I的上部炉壁内面和炉体I内的下部空间。如图2所示，梭式布料机13的料斗14下方的出口位置设置有料层厚度控制闸门16，通过控制复合含碳球团的料层厚度，达到最佳焙烧效果。如图I和图2所示运行时，复合含碳球团在梭式布料机13的料斗14内形成球团新料区15，球团新料区15的复合含碳球团通过料斗14下方的出口进入炉体I内并分层置于链带机的链带11上，形成复合含碳球团床层，复合含碳球团床层的厚度通过料层厚度控制闸门16控制。空气从链带11下面的送风室10引入，与复合含碳球团相交会。复合含碳球团床层上部在由烧嘴2加热(烧嘴2内喷射可燃气体或助燃空气，点火后形成火焰，为复合含碳球团床层上部加热)后，从上到下分层依次完成预热、挥发份着火、燃烧、还原焙烧的过程，直到整个复合含碳球团床层完成还原焙烧过程得到金属化球团，之后通过鳞板式出料机9送出。如图2所示，上述过程中，复合含碳球团依次经过析出挥发区17、高温还原焙烧区18和还原后高温产品区19，最后得到半金属
化球团。
权利要求1.一种利用复合含碳球团生产金属化球团的链带式焙烧机，其特征在于包括炉体、链带机、布料机、出料机和送风室，所述链带机包括链带、链带轮和驱动装置，所述炉体的两端分别设置有入料口和出料口，所述炉体的上部设置有烟 ，所述链带机的链带位于所述炉体内的下部空间，所述布料机设置于所述炉体的进料口处，所述出料机设置于所述炉体的出料口处，所述炉体的上部炉壁内面设置有烧嘴，所述送风室设置于所述炉体内的下部空间并位于所述链带的上链下方对应的位置。
2.根据权利要求I所述的利用复合含碳球团生产金属化球团的链带式焙烧机，其特征在于所述烧嘴为多个，沿所述链带的方向均匀分布于所述炉体的上部炉壁内面；所述送风室为多个，沿所述链带的方向均匀分布于所述炉体内的下部空间。
3.根据权利要求I所述的利用复合含碳球团生产金属化球团的链带式焙烧机，其特征在于所述烟 的上方依次连接有烟气冷却器和袋式除尘器。
4.根据权利要求I所述的利用复合含碳球团生产金属化球团的链带式焙烧机，其特征在于所述布料机为梭式布料机，所述出料机为鳞板式出料机。
5.根据权利要求I或4所述的利用复合含碳球团生产金属化球团的链带式焙烧机，其特征在于所述布料机的料斗出口位置设置有料层厚度控制闸门。
专利摘要本实用新型公开了一种利用复合含碳球团生产金属化球团的链带式焙烧机，包括炉体、链带机、布料机、出料机和送风室，所述链带机包括链带、链带轮和驱动装置，所述炉体的两端分别设置有入料口和出料口，所述炉体的上部设置有烟囱，所述链带机的链带位于所述炉体内的下部空间，所述布料机设置于所述炉体的进料口处，所述出料机设置于所述炉体的出料口处，所述炉体的上部炉壁内面设置有烧嘴，所述送风室设置于所述炉体内的下部空间并位于所述链带的上链下方对应的位置。采用本实用新型能够快速、高效地将复合含碳球团焙烧制得金属化球团，而且投资小、成本低；通过采用链带式结构实现边烧边运行的功能，使金属化球团的规模化生产成为了可能。
文档编号F27B21/08GK202582190SQ201220175478
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者朱勇, 陈小林, 肖伦 申请人:陈小林, 肖伦, 朱勇