专利名称：一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式轻烧氧化镁窑炉生产领域，特别涉及一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉。
背景技术：
目前，立式轻烧氧化镁窑炉的生产工艺由于受加热方式和出料方式限制，主要是采用间歇式生产模式，不但劳动强度大、生产效率低，还存在热量未充分利用、燃烧不完全、广品质量不稳定等缺点，CO2> SO2> NOx等污染物排放量一直居闻不下。现有加热方式是单一的纵向加热，即煤气在料层底部燃烧，热量依靠物料向上传递，高温烟气抬升，由于产品烧成后会阻碍热量向上传递，因此物料之间会有明显的温度差 异，导致烧成带较薄、出料频繁、时间间隔短、劳动强度大，若不及时清除烧成带的产品，会造成产品过烧；若出料过早，会造成产品欠烧，降低产品质量，使产品质量稳定性差、产量低。目前的出料方式是在出料时，窑炉要停止加热，由人工将烧成带的产品打散，使产品穿过炉条之间的空隙向下落入冷却带，预热带物料在重力作用下落入烧成带。一般出料过程在停止加热和物料更换的共同作用下，烧成带温度会降低700 800°C，要重新点火将烧成带温度升至所需温度后，窑炉才能继续正常运行，整个过程需要60分钟以上，严重影响窑炉的生产效率；另外由于炉内温度波动大，还会降低耐火材料炉衬及炉条的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是提供一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，克服现有技术的不足，采用立体式燃烧器和连续自动出料机构实现轻烧氧化镁的连续生产，提高轻烧氧化镁产品质量和生产效率，改善燃烧状态，减少窑炉的气体污染物排放量，避免停窑启动过程中的热量损失，提高能源利用率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是—种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，包括炉体和燃烧器，所述燃烧器为隧道式燃烧器，燃烧器两侧与炉体内壁之间分别设有出料通道，所述出料通道的宽度H占所在窑炉内径D的10% 40%。所述燃烧器高50 200cm，燃烧器顶部沿长度方向设有尖脊，尖脊夹角α为90° 120° ;燃烧器中部设有煤气通道，在燃烧器两侧分别设有与煤气通道相通的喷口。所述喷口上方的燃烧器宽度大于喷口下方的燃烧器宽度。所述煤气通道底部是开放的。所述喷口为圆形或矩形，在燃烧器的一侧上分布I 4排。所述出料通道的出口处设有连续自动出料机构，包括分料锥、拉杆及传动机构，分料锥位于窑炉底部，分料锥设置在拉杆上，拉杆一端与传动机构相连，所述分料锥为四棱锥形。[0013]所述传动机构包括电机、带轮一、带轮二、皮带、偏心轮一及偏心轮二，电机轴端设有带轮一，带轮一与带轮二之间通过皮带相连，带轮二通过传动轴分别与偏心轮一和偏心轮二相连，偏心轮一和偏心轮二与拉杆之间分别通过曲轴一和曲轴二相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是I)实现轻烧氧化镁窑炉的连续生产，在大幅提高烧成产品质量和生产效率的同时，避免停窑启动过程中的热量损失，提高能源利用率。2)隧道式燃烧器可使燃烧深入到物料层的内部，实现立体式加热烧成，燃烧更完全，降低了气体污染物的排放量。3)在燃烧器和窑炉内径间留出足够的出料通道，使烧成的物料靠自身重量自动进入冷却带，不必耗费人力将产品打散下流，大幅降低劳动强度；同时还可通过控制出料速 度，稳定控制烧成时间，实现生产的连续自动运行，保证产品质量。
图I是本实用新型轻烧氧化镁窑炉实施例一结构示意图；图2是图I的轴向剖视图；图3是本实用新型轻烧氧化镁窑炉实施例二结构示意图；图4是图3的轴向剖视图；图5是本实用新型连续自动出料机结构示意图；图6是图5中A向视图；图7是本实用新型的煤气供应系统示意图；图8是本实用新型与现有技术烧成带对比示意图。图中1_炉体2-燃烧器3-尖脊4-煤气通道5-喷口 6_出料通道7_窑炉8-窑炉9-煤气发生炉10-煤气存储罐11-煤气过滤器12-过梁13-观察窗14-分料锥15-拉杆16-传动机构17-底座18-托轮19-带轮一 20-带轮二21-皮带 22-传动轴 23-偏心轮一 24-偏心轮二 25-电机 26-曲轴一 27-曲轴二 28-轴承座
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图I、图2，是本实用新型轻烧氧化镁窑炉实施例一结构示意图，立式炉体I内设有隧道式燃烧器2，燃烧器2座在过梁12上，过梁12两端分别与炉体I内壁相连，燃烧器2两侧与炉体I内壁之间分别设有出料通道6，烧成后的物料由出料通道6自动下移，从而实现连续生产。燃烧器2高50 200cm，燃烧器2顶部沿燃烧器长度方向设有尖脊3，尖脊3夹角α为120° ;燃烧器2中部设有煤气通道4，在燃烧器2两侧分别设有与煤气通道相通的喷口 5。物料在燃烧器2的两侧及侧上方烧成，喷口 5上方的燃烧器2宽度大于喷口 5下方的燃烧器2宽度，防止物料进入喷口 5。煤气通道4底部是开放的。喷口 5为矩形，在燃烧器2的每侧分布一排。出料通道6的宽度H在占所在炉体I内径D的10% 40%范围内均可实现物料的自动出料。见图3、图4，是本实用新型轻烧氧化镁窑炉实施例二结构示意图，立式炉体I内设有隧道式燃烧器2，燃烧器2座在过梁12上，过梁12两端分别与炉体I内壁相连，燃烧器2两侧与炉体I内壁之间分别设有出料通道6，烧成后的物料由出料通道自动下移，从而实现连续生产。燃烧器2高50 200cm，燃烧器2顶部沿燃烧器长度方向设有尖脊3，尖脊3夹角α为90° ;燃烧器2中部设有煤气通道4，在燃烧器2两侧分别设有与煤气通道相通的喷口 5。喷口 5上方的燃烧器2宽度大于喷口 5下方的燃烧器2宽度，物料在燃烧器2的两侧及侧上方烧成，喷口 5上方的燃烧器2向外延展形成一个飞檐7，能更好地防止物料进入喷口 5。煤气通道4底部是封闭的。喷口 5为圆形，在燃烧器2的每侧分布二排，对于大型窑炉，喷口 5也可分布三排。出料通道6的宽度H在占所在炉体I内径D的10% 40%范围内均可实现物料的自动出料。见图5、图6，本实用新型连续自动出料机结构示意图，窑炉的炉体I底部出料通道出口处设有连续自动出料机，包括分料锥14、拉杆15及传动机构16，分料锥14设置在拉杆15上，拉杆15 —端与传动机构16相连，分料锥14为四棱锥形，拉杆15与底座17之间设有托轮18。传动机构16中电机25轴端设有带轮一 19，带轮一 19与带轮二 20之间通过皮带21相连，带轮二 20通过传动轴22分别与偏心轮一 23和偏心轮二 24相连，偏心轮一 23和偏心轮二 24与拉杆15之间分别通过曲轴一 26和曲轴二 27相连接，传动轴22与底座17之间设有轴承座28，电机18依次经带轮一 19、皮带21、带轮二 20、偏心轮一 23、偏心轮二 24、曲轴一 26和曲轴二 27驱动拉杆15往复运动使物料破碎流出，实现连续出料。见图7，是本实用新型的煤气供应系统示意图，本实用新型为了克服因煤气发生炉续煤期间造成的停窑现象，在窑炉8与煤气发生炉9之间设有煤气存储罐10，煤气存储罐10的容积应不少于续煤期间窑炉8的煤气消耗量；而在窑炉8与煤气存储罐10之间还可设置煤气过滤器11，煤气过滤器11去除煤气中的杂质，保证煤气供应的连续化、稳定化、清洁化，大型的煤气发生炉9可集中为多台窑炉8实现连续提供煤气。见图8，是本实用新型与现有技术烧成带对比示意图，燃烧器2上方的观察窗13可用于观察烧成带的燃烧情况，本实用新型的燃烧器2比现有技术加高了，使烧成带厚度加厚，与同直径的传统窑炉相比较，本实用新型每天可以增加产量9吨，每吨轻烧氧化镁消耗的标准煤由O. 30吨下降到O. 16吨，排放的大气污染物，如C02、SO2, NOx等均为传统工艺的80%。本实用新型的窑炉也可用于锻烧氧化钙等矿物。
权利要求1.一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，包括炉体和燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为隧道式燃烧器，燃烧器两侧与炉体内壁之间分别设有出料通道，所述出料通道的宽度H占所在窑炉内径D的10% 40%。
2.根据权利要求I中所述的一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，其特征在于，所述燃烧器高50 200cm，燃烧器顶部沿长度方向设有尖脊，尖脊夹角α为90。 120° ;燃烧器中部设有煤气通道，在燃烧器两侧分别设有与煤气通道相通的喷口。
3.根据权利要求2中所述的一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，其特征在于，所述喷口上方的燃烧器宽度大于喷口下方的燃烧器宽度。
4.根据权利要求2中所述的一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，其特征在于，所述煤气通道底部是开放的。
5.根据权利要求2中所述的一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，其特征在于，所述喷口为圆形或矩形，在燃烧器的一侧上分布I 4排。
6.根据权利要求I中所述的一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，其特征在于，所述出料通道的出口处设有连续自动出料机构，包括分料锥、拉杆及传动机构，分料锥位于窑炉底部，分料锥设置在拉杆上，拉杆一端与传动机构相连，所述分料锥为四棱锥形。
7.根据权利要求6中所述的一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，其特征在于，所述传动机构包括电机、带轮一、带轮二、皮带、偏心轮一及偏心轮二，电机轴端设有带轮一，带轮一与带轮二之间通过皮带相连，带轮二通过传动轴分别与偏心轮一和偏心轮二相连，偏心轮一和偏心轮二与拉杆之间分别通过曲轴一和曲轴二相连接。
专利摘要本实用新型涉及立式轻烧氧化镁窑炉生产领域，特别涉及一种连续生产的轻烧氧化镁窑炉，包括炉体和燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为隧道式燃烧器，燃烧器两侧与炉体内壁之间分别设有出料通道，所述出料通道的宽度H占所在窑炉内径D的10%～40%。所述燃烧器高50～200cm，燃烧器顶部沿长度方向设有尖脊，尖脊夹角α为90°～120°；燃烧器中部设有煤气通道，在燃烧器两侧分别设有与煤气通道相通的喷口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)实现轻烧氧化镁窑炉的连续生产，在大幅提高生产效率的同时提高能源利用率。2)立体式烧成，燃烧更完全，降低了气体污染物的排放量。3)通过控制出料速度，稳定地控制烧成时间。
文档编号F27B9/14GK202660890SQ20122021781
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者陈恩开, 吕忠广, 王树江 申请人:海城市华圣耐火材料有限公司